Успешное изучение теоретических основ по технологии строительного производства и применение полученных знаний на практике не возможно без решения задач и составления технологических карт, как при групповом обучении, так и при самостоятельной и индивидуальной работе. В библиотеке или в интернете можно найти материалы по теоретическому изучению данного курса, а практических материалов в объеме, приведенном в данном учебно-методическом пособии пока нет. Поэтому, эта работа своевременна и актуальна. В учебно-методическом пособии приведены задачи по основным видам строительно-монтажных работ и примеры разработки технологических карт по реконструкции и ремонту.
Повышение производительности труда в строительстве может быть достигнуто путем применения новой техники и правильной, более совершенной технологии и организации производственных процессов. В связи с внедрением новых методов организации строительных работ, инженерно-техническому составу строительных организаций в настоящее время особенно важно знать методы расчета строительных процессов. Такие вопросы, как назначение численности и состава отдельных звеньев комплексной бригады, подбор и организация работы строительных машин в комплексно механизированных процессах, организация транспорта при монтаже с транспортных средств, должны решаться на основе точных расчетов.
Настоящее учебное пособие имеют своей целью помочь освоить такого рода расчеты. В нем объединены задачи из разных источников, переработаны, добавлены современные машины и механизмы для расчетов. Задачи являются дополнением к курсу лекций по технологии строительного производства и служат как бы методическим пособием для выполнения курсовых и дипломных проектов, и упражнений, проводимых во время практических занятий.
Пособие будет особенно полезным для усвоения курса и выполнения курсовых работ и контрольных заданий при заочном обучении. Задачи охватывают все основные вопросы, которые приходится практически решать при строительстве, и построены таким образом, что по каждому основному разделу приводится подробное решение типовой задачи, а затем дается ряд вариантов на ту же тему для самостоятельного решения или в качестве материала для выдачи индивидуальных заданий, но без решений и ответов.
Чтобы избавить студентов от необходимости отыскивать требуемые справочные параметры по различным источникам, в конце пособия даны приложения, в которых приводится ряд справочных данных, необходимых для решения приведенных задач. В связи с отсутствием в Казахстане некоторых ЕНиР в пособии приводятся ЕНиР Российской Федерации со звездочкой (ЕНиР*), которые можно найти также в Интернете.
Раздел 1 НОРМА ВЫРАБОТКИ И ЕЕ ВЗАИМОСВЯЗЬ С НОРМОЙ ТРУДА
1.1 Определение нормы выработки строительных бригад
Одним из основных условий повышения технико-экономических показателей в строительстве характеризующих производительность труда, является норма выработки в натуральных показателях (за смену или час), которая рассчитывается при формировании звеньев или бригад. Чем лучше организационно-технические условия осуществления строительно-монтажных процессов, отвечающих нормали процесса, тем выше выработка звеньев и бригад. Как известно, нормаль процесса, представляющая собой наиболее эффективные значения факторов влияния из определенной совокупности данной характеристики процессов, введение в норму труда (времени), должна строго соблюдаться при возведении зданий и сооружений.
Нарушение одного или нескольких элементов нормали процесса (численного или квалификационного состава исполнителей, качества и количества материалов, инструментов и др.) будет снижать норму выработки и, в конечном счете, производительность труда.
Поэтому выдавая производственные наряд-задания бригадам, следует заранее указывать конкретные организационно-технические условия, позволяющие выполнять и перевыполнять сменные нормы [3].
Норма выработки звена или бригады
Nвыр определяется по формуле:
| (1.1) |
где: С – число рабочих смен; Тсм – продолжительность рабочей смены (8,2 час.); Кч – численность рабочих в звене или бригаде, чел.; Nтр – норма труда (времени) в чел. ? час. При этом натуральные единицы измерения: м, м2, м3, п/м, т и др.
ПРИМЕР: Каменщики выполняют обычную кирпичную кладку средней сложности под расшивку в два кирпича. Определить количество каменщиков и норму их выработки за 10 смен. По ЕНиР* сб. Е3 § Е3-3 «Кладка стен из кирпича» необходимо определить основные данные для расчета с соблюдением указаний по качеству работ указанных в таблице 1, определенным составом звена по таблице 2 и таблицы 3 [16].
РЕШЕНИЕ: По таблице 2 устанавливаем количество каменщиков – 3-го и 4-го разрядов по одному рабочему. Используя указанные данные таблицы 3 получим: Nвыр = 10 ? 8,2 ? 2 : 3,7=44,32 м3.
Задача 1.1. Рассчитать норму выработки по данным, приведенным в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Данные для определения нормы выработки рабочих
Вариант | Процесс (вид работ) | Норма труда (времени) ч / м3 | Состав звена, чел | Число смен |
1, 2 | Каменная кладка | 3,2 чел. | 4 | 1 |
3, 4 | Каменная кладка | 4,92 чел. | 4 | 2 |
5, 6 | Кровельные работы | 0,5 чел. | 5 | 5 |
7, 8 | Кровельные работы | 0,25 чел. | 4 | 2 |
9, 10 | Облицовочные работы | 1,25 чел. | 2 | 5 |
11, 12 | Монтаж конструкций | 1,0 чел. | 3 | 5 |
13, 14 | Устройство полов | 0,5 чел. | 3 | 5 |
15, 16 | Малярные работы | 0,4 чел. | 5 | 1 |
1.2 Расчет нормы выработки машин
Норма выработки машин играет значительную роль в производительности труда на стройках. Количество доброкачественной продукции, которую должна выработать машина в соответствии со своими паспортными данными, всегда зависит от ее технического состояния, условий выполнения строительно-монтажных процессов и организации рабочего места, а также квалификации машинистов. Конструктивные и эксплуатационные характеристики строительных машин, введенные в норму времени, будут определять величину нормы выработки машин.
Рабочие, управляемых машин, должны быть нацелены на полное выполнение и перевыполнение норм выработки с учетом правильного подбора организационно-технических условий и расчетов самой нормы [3].
При выдаче сменных заданий механизаторам норма выработки Nвыр.(м), м3, т, м2 и т. д., подсчитывается по формуле:
| (1.2) |
где: С – число смен работы машин; Тсм – продолжительность смены, час; Nмаш – норма времени использования машин, м?час.
ПРИМЕР: Башенный кран грузоподъемностью до 3,0 т работает три смены и подает бетон в конструкцию бункером емкостью 0,75 м3. Определить норму выработки башенного крана за три смены. В соответствии с ЕНиР-87 сб. E1§ 7 норма времени использования машины при подаче бетона бункером вместимостью 0,75 м3 – 0,11 м?час / м3.
РЕШЕНИЕ: Nвыр. = 3,0 ? 8,2 /0,11 = 223,6 м3 / смену.
Задача 1.2. Подсчитать норму выработки машин, используя данные в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Данные для определения нормы выработки машин
Вариант | Процесс (вид работ) | Норма труда (времени) м х час / м3 | Число смен |
1, 2 | Погрузка материалов погрузчиками | 0,15 | 3 |
3, 4 | Подача материалов стреловым краном | 0,50 | 5 |
5, 6 | Подача материалов башенным краном | 0,20 | 4 |
7, 8 | Устройство подмостей | 0,48 | 6 |
9, 10 | Монтаж конструкций | 1,60 | 1 |
11, 12 | Планировка земляных участков | 0,15 | 3 |
13, 14 | Укладка покрытий | 0,40 | 2 |
15 | Установка колонн | 0,80 | 1 |
1.3 Взаимосвязь между нормой труда и нормой выработки
В практике технико-нормировочной работы всегда возникает необходимость выявить, как будет влиять изменение нормы труда рабочих или машин на величину нормы выработки соответственно. Так как между нормой труда (выработки машин) обнаруживается обратно пропорциональная связь, то мы можем устанавливать звеньям и бригадам новую норму выработки, регулируя при этом рост производительности труда [3].
Увеличение или уменьшение нормы выработки рабочих или машин в натуральных единицах измерения при изменении нормы труда (выработки машин) можно подсчитать по формуле:
| (1.3) |
где: ![]()
– новая норма выработки при уменьшении или увеличении нормы труда (выработки машин); ![]()
- существующая норма выработки;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 |


