Технология строительного производства (стр. 25 )

100? (10.2 – 9) : 9 = 13%.

При этих условиях поточная организация работ с ритмом 9 дней на один этаж оказывается возможной.

На этой работе должна работать бригада монтажников в количестве

68:10.2 = 6 человек.

Заливка швов между плитами производится в первую смену на захватке свободной от каменных работ. На этой работе должно быть поставлено 38:9 =4 человека.

График производства работ приведен на рисунке 4.7.

Примечание: * Во время перерывов плотники используются на установке оконных и дверных блоков. ** Монтаж оконных перемычек ведет бригада каменщиков.

Рисунок 4.7 – График производства работ по кирпичной кладке и монтажу межэтажных перекрытий

5) Определение количества захваток, делянок и их гра­ниц. Количество захваток принято — 3; их границы показаны на рисунке 4.7. Объем кладки на всех захватках приблизительно одинаков.

Длина делянки определяется из условия обеспеченности звена работой на одну смену (7 часов). Дифференцированные нормы принимаем, из решения ПРИМЕРА 4.2.2, а именно:

для кладки 1 м3 стен толщиной 2.0 кирпича – 3.10; для кладки 1 м3 стен толщиной 1.5 кирпича – 2.47; для кладки 1 м3 стен толщиной 1.0 кирпича – 3.06;

Высота яруса 1 м. Каменщики работают с перевыполне­нием норм на 5%.

Так как трудоемкость 1,0 м яруса глухой стены (первый ярус) и ярусов с проемами (второй и третий ярусы) прибли­зительно одинакова, то разбивку на делянки производим по первому ярусу.

Общая длина стен толщиною в 2.0 кирпича по предыду­щему равна (19.93?2.0+20.0?2)?2+11.41?2=183 м.

Длина стен толщиною в 1.5 кирпича –  (11.41–0.51)?7.0+(6.9+ 0.38)?4.0+ (3.19–0,38)?4=117 м.

Длина стен толщиною в 1.0 кирпич – (11.41 –0.51)?8.0 + (1.2–0.25)?8 = 94 м.

Трудоемкость кладки стены толщиною в 2.0 кирпича по нормам составит 3.10?230,76 = 714 чел.?час.

То же стен толщиною в 1.5 кирпича– 2,47?123.87 = 305 чел.?час.

То же стен толщиною в 1.0 кирпич –3.06 ? 57.10= 175 чел.?час.

Состав звеньев определяется, исходя из общего количе­ства рабочих в бригаде (18 человек) и толщины стен. Ввиду наличия стен в 1.0 кирпич необходимо иметь в составе бригады звенья из двух человек. Стены в 1.5 и 2.0 кирпича могут быть выложены звеном в два или три человека.

Исходя из этого, проектируем состав бригады: 2 звена из трех человек и 3 звена — из двух человек.

Оптимальная длина делянки на стенах толщиною в 2 кир­пича при звене из трех человек (при работе с перевыполне­нием норм на 5%) будет равна:

L1 = (183.0?3.0):714.0 ?7.0?3.0?1.05 = 17 м; то же, при звене из двух человек L2 = 11.3 м.

Рисунок 4.8 – Разбивка одной захватки на делянки

Длина делянки при стенах толщиной в 1.5 кирпича, если кладку ведет звено из трех человек, составит: L2 = (117.0?3.0):305 ?7.0?3.0?1.05 = 32.6 м.

То же при звене из двух человек – 17 м. Длина делянки для стен толщиной в 1.0 кирпич и звене из двух человек будет равна: L3 = (94.0?3.0):175 ?7.0?2.0?1.05 = 24.0 м. Разбивка 1-й захватки на делянки изображена на рисунке 4.8.

Решить предыдущую задачу с изменением ее условий согласно вариантам, приведенным в таблице 4.4.

Таблица 4.4 – Данные для определения организации производства работ и расчета количества делянок

Вариант	Число секций	Число этажей	Толщина наружных стен, кирпич	Высота этажа, м	Грузоподъемность башенного крана, т
1	2	3	2.0	3.10	2.0
2	4	2	2.5	3.20	3.0
3	3	3	2.0	3.00	4.0
4	5	2	2.5	2.85	5.0
5	6	2	2.0	3.10	5.0
6	4	3	2.5	3.20	5.0
7	3	3	2.0	3.00	3.0
8	4	2	2.5	2.85	4.0
9	2	4	2.0	3.10	2.0
10	5	2	2.5	3.20	5.0
11	4	4	2.0	3.00	3.0

РАЗДЕЛ 5 ЗАДАЧИ ПО БЕТОННЫМ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМ РАБОТАМ

5.1 Общие положения о производстве бетонных работ

В настоящее время бетонные конструкции без армирования применяются редко (полы, отмостки и подобные элементы, в которых бетон подвергается только сжатию) [2].

Бетонные армированные (железобетонные) конструкции бы­вают сборными, монолитными и сборно-монолитными (рисунок 5.1).

Сборные конструкции изготавливают на заводах и полигонах и устанавливают на место монтажными методами; монолитные – укладкой подвижной бетонной смеси на месте в специально под­готовленные формы (опалубку); сборно-монолитные – с приме­нением монолитной смеси и сборных элементов.

В современном строительстве бетон является доминирующим материалом для несущих конструкций. Комплексный процесс воз­ведения монолитных железобетонных конструкций состоит из сле­дующих рабочих процессов: установка опалубки; армирование; укладка и уплотнение бетона; уход за бетоном и снятие опалубки (распалубливание).

В состав заготовительных процессов входят: изготовление опа­лубки и арматуры, заготовка заполнителей, приготовление бе­тонной смеси.

Трудоемкость возведения 1.0 м3 монолитных железобетонных конструкций составляет 4...8 человеко-часов (чел.?ч), в том чис­ле на опалубочные работы приходится 25...35%, арматурные –15...25%, бетонные – 20...30%, распалубливание 20...30%.

Рисунок 5.1 – Железобетонное балочное перекрытие: а – сборное;

б – монолитное; в – сборно-монолитное; 1 – конструкция из сборного железобетона; 2 – конструкция из монолитного железобетона;3 – опа­лубка;

4 – арматура

5.2 Опалубочные работы

Назначение опалубки – придание требуемой формы и разме­ров будущей бетонной конструкции, поэтому внутренние разме­ры опалубки должны строго соответствовать размерам будущего изделия. Элементами опалубки являются: опалубочные щиты или отдельные элементы; крепежные устройства; поддерживающие элементы (леса).

По материалу опалубка бывает: деревянной нестроганной, стро­ганной и с набрызгом синтетической пленки; стальной; комби­нированной; железобетонной; пластмассовой; фанерной и кар­тонной. Две последние разновидности должны обладать водостой­кими качествами.

Опалубка должна удовлетворять требованиям на: прочность, неизменяемость, правильность формы и размеров; надежное восприятие вертикальных (собственная масса, масса бетона, арматуры, людей и транспорта) и горизонтальных (боко­вое давление бетона, давление от сотрясения при выгрузке и виб­рировании) нагрузок;

плотность поверхности (отсутствие щелей), исключение про­сачивания через нее цементного молочка; способность обеспечивать требуемое качество бетонной повер­хности; возможность многократного использования (оборачиваемость); чем выше оборачиваемость опалубки, тем ниже ее стоимость в расчете на единицу объема готовой продукции; технологичность — удобство в работе, возможность быстрой установки и разборки (распалубливания).

В отечественном строительстве в основном применяется разборно-переставная опалубка из мелких (площадью до 3 м2) и бо­лее крупных деревянных, металлических или комбинированных рамных щитов.

Мелкощитовая опалубка может устанавливаться вручную при бетонировании фундаментов, колонн, перекрытий и других кон­структивных элементов. При необходимости из мелких щитов мож­но собирать крупноразмерные опалубочные панели или простран­ственные блоки и монтировать их с помощью кранового оборудо­вания.

Особой популярностью сейчас пользуются мелкощитовые опа­лубки фирм PERI, NOE, DOKA, различия между которыми в основном заключаются в конструкциях соединительных элемен­тов: замковых, клиновых, стяжных, винтовых и др.

Крупнощитовая опалубка размером 3...20 м2 применяется при бетонировании стен и других монолитных конструкций с боль­шой площадью опалубливания. При установке щитов увеличенно­го размера существенно снижается трудоемкость опалубочных работ и улучшается качество поверхностей конструкции за счет умень­шения количества сопряжений.

Крупнощитовая опалубка размером на высоту помещения на­шла широкое распространение при строительстве жилых и граж­данских бескаркасных зданий с несущими стенами из монолит­ного железобетона. Установка и снятие такой опалубки осуще­ствляется с помощью кранов, обслуживающих строительный объект.

Подвесная опалубка применяется для конструкций, армирован­ных жесткими металлическими профилями или несущими арма­турными каркасами.

Катучая (передвижная) опалубка используется для линейно - протяженных конструкций (своды, оболочки, туннели и т. д.). Та­кая опалубка возводится поэтапно: передвижение, подъем опа­лубки, опускание после бетонирования.

а)                                б)                                  в)

г)                                д)                         е)