Анализ ранее выполненных документов территориального планирования (стр. 35 )

Данная технология позволяет получать высокосортные моторные топлива, соответствующие современным российским и международным стандартам, и практически не требует разработки нестандартного оборудования. При малых мощностях установок (до 20 тыс. тонн в год) могут быть использованы реакторы трубчатого типа, при больших мощностях - адиабатические или полочные реакторы. Эта технология также может быть использована при строительстве новых нефтеперерабатывающих комплексов в качестве современной ресурсосберегающей технологии.

Институтом катализа СО РАН на опытной площадке (г. Краснодар) проведены испытания технологии БИМТ на установке с реактором объемом 270 л и номинальной мощностью 4000 тонн/год по сырью (загрузка катализатора ИК-30-БИМТ составила 150 л, давление процесса - 11 атм., диапазон температуры - 350-450°C и объемный расход сырья в диапазоне 180-240 л/час). В качестве сырья использовалась фракция н. к.-360°C газового конденсата месторождения «Прибрежное» (Краснодарский край).

Полученные в различных режимах суммарные продукты разгонялись на бензиновую и дизельную фракции. Проведенные испытания подтвердили работоспособность технологии БИМТ и возможность устойчивого получения с ее помощью бензинов, соответствующих маркам АИ-80 и АИ-93, а также дизельного топлива марки «А». Кроме того, процесс БИМТ дважды успешно прошел испытания на различном сырье на установке мощностью 100 л/сутки, принадлежащей (г. Казань).

По сравнению с традиционной технологией нефтепереработки технология БИМТ обладает рядом существенных преимуществ:

- значительное удешевление и упрощение схемы нефтепереработки за счет отсутствия таких процессов, как гидроочистка, риформинг, депарафинизация, алкилирование;

- возможность переработки сырья с нелимитируемым содержанием общей серы;

- дополнительное увеличение выхода высокосортных продуктов при переработке газовых конденсатов (дополнительное увеличение выхода бензина на%);

- обеспечивается высокий выход жидких фракций (для прямого процесса не менее%, а в варианте с рециркуляцией образующегося газа выход возрастает до% масс.);

- содержание серы в бензине менее 0,001% масс;

- содержание бензола в бензине составляет менее 1% при общем содержании ароматических углеводородов не выше%;

- температура замерзания дизельного топлива ниже минус 35°С;

- цетановое число дизельного топлива не менее 45 пунктов;

- содержание серы в дизельном топливе менее 0,05% масс.

Одним из важнейших достоинств технологии БИМТ является значительное снижение энергозатрат. Согласно расчетам, эффективность предлагаемой новой технологии переработки нефтяных фракций в высокосортные моторные топлива минимум в четыре раза выше эффективности существующих в настоящее время технологий получения этих продуктов.

Основой технологии БИМТ, позволяющей достичь всех вышеназванных показателей, является использование цеолитных катализаторов, имеющих особым образом трансформированную кристаллическую структуру, активные центры в которой расположены с неравномерной плотностью. Катализаторы с таким расположением активных центров позволяют одновременно вести ряд каталитических процессов (ароматизация, изомеризация, алкилирование, крекинг, гидрообессеривание, депарафинизация) и получать за одну стадию высокооктановый бензин, зимнее дизельное топливо и пропан-бутановую фракцию.

Производство катализатора по лицензии Института катализа налажено на Новосибирском заводе химконцентратов. В 2006 году цена катализатора составляла 25 долларов за килограмм (для сравнения: платиновый катализатор для классической технологии обходился в 65 долларов за килограмм). Для реакторов уже определен типоразмерный ряд: решено изготавливать установки производительностью 25, 50, 100, 200 и 300 тыс. тонн в год по сырью, причем установки мощностью до 100 тыс. тонн можно выпускать в компактном блочном исполнении. Производить их были готовы (Краснодар), Завод химического машиностроения (Волгоград) и немецкая фирма Lurgi.

Разработчики технологии начинали продвижение своей технологии в узких нишах - в основном там, где переработку нефти предполагается ставить с нуля и в небольших объемах. К числу таких специфических областей относятся удаленные и труднодоступные территории, прежде всего северные. Чтобы каждый год не завозить туда с огромными затратами топливо с НПЗ, расположенных на другом конце страны, можно поставить блочные установки БИМТ и на месте получать дизтопливо и бензин. Строительство нефтеперерабатывающих мощностей с использованием новосибирской технологии экономически оправдано и при освоении новых месторождений. Обоснование то же: вместо того чтобы гнать нефть на НПЗ, а затем везти обратно топливо, проще наладить производство топлива для собственных нужд непосредственно возле скважины.

Таким образом, новая технология идеально подходит для Северного района, где помимо нефти имеется Веселовское газоконденсатное месторождение с запасами газа 600 млн. м3 и конденсата 121 тыс. тонн. Согласно Концепции социально-экономического развития Северного района на годы намечена разработка этого ресурса. Вероятно, применение описанной технологии сделает разработку месторождения экономически выгодной. Инновационный проект такого рода почти наверняка получит поддержку региональных властей, т. е. речь может идти о государственно-частном партнерстве. Расчетный срок окупаемости вложений три - четыре года.

Для строительства предприятия средней мощности необходимо предусмотреть землеотвод 4 тыс. кв. м. Исходя из оценки экономической выгоды проекта, возможно строительство нескольких таких предприятий возле 8 месторождений нефти (Верх-Тарское, Восточно-Тарское, Восточно-Межовское, Восточное, Малоичское, Ракитинское, Тайдасское, Межовское) и Веселовского газоконденсатного месторождения.

4.2 Добыча и использование метана

Значительным ресурсом для развития Северного района станет добыча и использование природного газа (метана) преимущественно для собственных нужд в рамках программы замещения приобретаемого районом угля.

Низкая цена и большие экологические преимущества в сравнении с традиционными видами органического топлива делают природный газ (ПГ) универсальным органическим энергоносителем XXI в., а организацию добычи, транспортировки и его переработки - одной из приоритетных задач нашей страны в настоящем столетии.

Освоение и добыча газа в Северном районе на первых порах может вестись самыми примитивными способами с наименьшими материальными затратами и с соблюдением экологических требований.

Традиционно добыча природного газа осуществляется из достаточно глубоких скважин, пробуренных в районах нефтегазопроявлений. В настоящее время существуют два главных вида транспортирования газа потребителям - по газопроводам и в сжиженном виде. Близость газопроявлений к населенным пунктам района позволяет обойтись без строительства дорогостоящих газотранспортных сооружений. На первых порах можно обойтись практически кустарной добычей метана для нужд теплоснабжения, возможно сжимать или ожижать метан на мобильных комплексах по ожижению и сжатию, производимых сегодня различными иностранными и отечественными предприятиями, для транспортировки в более отдаленные районы.

Упрощенную добычу метана в небольших водоемах можно представить следующим образом. Добыча ведется непосредственно из газового грифона, расположенного на глубине около 30-40 м. Растворимость метана в жидкости крайне низка и поэтому практически весь газ выделяется через толщу воды в виде мощного шлейфа пузырей. Учитывая глубину водоема в месте расположения источника, можно рассчитать давление газа (3-4 атм.). Если подвести к грифону металлический колокол, снабдив его газоотводным трубопроводом, то можно практически весь газ собирать в емкости значительного объема для дальнейшего использования (сжатия, ожижения либо сжигания в котлах). Соответственно, емкость должна иметь достаточный запас прочности, чтобы выдержать соответствующее давление и иметь предохранительный клапан, позволяющий сбросить давление при нагреве сосуда, а также иметь обратный клапан для предотвращения утечки газа обратно по газосборному трубопроводу. Сбор газа можно осуществлять из ряда грифонов, однако, расположение последних на разной глубине приведет к разности давлений поступающего газа, поэтому сбор газа можно проводить от каждого грифона в разные емкости, затем дожимать газ до единого, стандартного давления с помощью компрессора в отдельной накопительной емкости.

Накопленный газ может быть транспортирован по трубопроводу к отопительным котлам, либо к ожижающим или сжимающим устройствам. В отличие от бытового газа, составляющего смесь более тяжелых гомологов (пропана и бутана), ожижение метана происходит при больших давлениях. Жидкий метан при атмосферном давлении представляет жидкость без цвета и запаха с температурой около - 160°С. Плотность этой жидкости составляет 43СМ180 кг/м. При сжижении объем природного газа уменьшается более чем в 600 раз. Сжиженный природный газ почти в 2 раза легче бензина, он нетоксичен, химически не активен. Удельная теплота его сгорания ккал/кг иликДж/кг) на 12%, а октановое число (105-107 единиц) на 13-15% выше, чем у бензина. В продуктах сгорания сжиженного природного газа содержится меньше окиси углерода и окислов азота, чем у сжатого природного газа из-за лучшей очистки при его сжижении.

Предложенная схема утилизации газа вполне реализуема и может внести вполне реальный вклад в развитие топливно-энергетического комплекса Северного района. Для строительства предприятия средней мощности необходимо предусмотреть землеотвод 3 тыс. кв. м. Первые предприятия целесообразно разместить возле населенных пунктов Остяцк, Останинка и Бергуль.

4.3 Использование факельного газа

При добыче нефти на Верх-Тарском месторождении ведется частичное использование попутного газа на собственные нужды предприятия (выработка электроэнергии и подготовка нефти). Уровень использования попутного нефтяного газа (ПНГ) в 2006 году составил 24%. Извлекаемые запасы растворенного углеводородного газа определены в объеме 3,5 млрд. м3. Растворенный газ в нефти составляет около 100м3/м2.

Согласно Концепции социально-экономического развития Северного района на годы, в 2008–2009 годах планируется строительство комплекса сооружений по сбору, транспортировке и переработке попутного нефтяного газа на Верх-Тарском месторождении.

В настоящее время значительное количество газа сжигается в факелах, но ситуация должна кардинально измениться. Согласно Постановлению Правительства РФ, нефтяные компании обязаны к 2011 году довести уровень утилизации попутного нефтяного газа до 95%. В противном случае к компаниям, не достигшим такого уровня утилизации, будут применяться жесткие штрафные санкции. Постановление направлено на стимулирование нефтяного бизнеса к модернизации отрасли и обеспечению экологической безопасности. Тем более что поступающие в окружающую среду продукты сгорания нефтяного газа (ПНГ) представляют собой потенциальную угрозу нормальному функционированию человеческого организма на физиологическом уровне. Статистические данные по Тюменской области, основному нефтегазодобывающему региону России, свидетельствуют, что заболеваемость местного населения по многим классам болезней выше общероссийских показателей и данных по Западно-Сибирскому району в целом (очень высоки показатели по болезням органов дыхания). По ряду заболеваний (новообразования, болезни нервной системы и органов чувств и пр.) наблюдается тенденция к росту численности больных.

Между тем, добыча нефти неразрывно связана с природными и попутными нефтяными газами, образующимися в процессе бурения. Сегодня ПНГ широко применяется как топливо на электростанциях, в черной и цветной металлургии, цементной и стекольной промышленности, как сырье для получения органических соединений при синтезе и т. д. Природные и попутные нефтяные газы также применяются в повседневной жизни для обеспечения систем ЖКХ.

По геологическим характеристикам различают попутные газы газовых шапок и газы, растворенные в нефти. ПНГ – это смесь газов и парообразных углеводородных и не углеводородных компонентов, выделяющихся из нефтяных скважин и из пластовой нефти при ее сепарации. Получаемый с промыслов, он содержит множество механических примесей, конденсата, углеводорода, воды. Именно поэтому необходима подготовка попутного газа к эксплуатации, а также очистка от твердых частиц.

Подготовка попутного газа включает разделение нефти и газа, деэмульгирование, очистку и удаление примесей. Подготовка газа ведется с помощью специального оборудования, например, газоразделительных установок. Для эффективного использования попутного газа необходимо не допустить его потерь, связанных с неподготовленностью инфраструктуры для его сбора, подготовки, транспортировки и переработки, отсутствием потребителя.

Опыт использования попутного газа на Верх-Тарском месторождении Северного района Новосибирской области

Растущие объемы извлекаемой нефти, удаленность от ЛЭП и большое количество попутного нефтяного газа в составе извлекаемой нефти заставили руководство компании «Новосибирскнефтегаз» рассмотреть альтернативную схему организации энергоснабжения Верх-Тарского месторождения – строительство электростанции собственных нужд. Несмотря на невысокое качество ПНГ, при выборе типа привода генерирующих мощностей было принято решение об использовании газопоршневых генераторных установок.

Первые газопоршневые генераторные установки появились на Верх-Тарском месторождении в 2003 году. Это были три ГПГУ CAT3516 (производства Caterpilar, США) номинальной мощностью 1,03 МВт. Однако устойчивую работу агрегаты демонстрировали только при 60-70% мощности. Попытка увеличения нагрузки приводила к немедленной остановке двигателя. Острая нехватка необходимых мегаватт энергии для процессов добычи заставила руководство продолжить дальнейшее наращивание мощности энергохозяйства на ГПГУ Caterpilar этой же серии – производитель гарантировал запуск агрегатов уже через месяцы после подписания контракта. Пять машин CAT3516, установленные в 2006 году, также не смогли обеспечить заявленную мощность. Архитектурно-строительные решения всех электростанций были идентичными – размещенная на фундаменте быстровозводимая ограждающая конструкция из сэндвич панелей, разделенная на отсеки.

Постоянный рост добычи нефти на Верх-Тарском месторождении требовал установки дополнительных насосов, являющихся основными потребителями электроэнергии на месторождении, что привело к нехватке энергии. Поэтому в начале сентября 2005 года ТНК-BP организовало новый тендер на поставку и монтаж энергоцентра для нужд Верх-Тарского месторождения.

Для участия в тендере были привлечены ведущие компании, работающие в области малой энергетики, среди которых были и те, чье оборудование уже работает на этом месторождении. Основными требованиями к претендентам были объем выполняемых работ, сроки, сохранение преемственности архитектурно-строительного решения (ограждающая конструкция должна быть идентична ранее установленным модулям) и возможность работы ГПГУ без потери мощности на попутном газе месторождения. «Энерготех», предлагая ГПГУ ведущего мирового производителя газопоршневых агрегатов компании Waukesha Engine Dresser, Inc, чьим официальным дилером он является, в отличие от конкурентов гарантировал выдачу 100% мощности. Именно эти цифры подтвердили специалисты завода-изготовителя после тщательного анализа химического ПНГ Верх-Тарского нефтяного месторождения
и характеристик ГПГУ серии VHP, предлагаемых в тендерной документации. Более того, эти гарантии были оговорены в ходе подписания договора.

Имеющийся опыт эксплуатации оборудования различных производителей потребовал от менеджмента компании кропотливой проработки предложений по увеличению мощности энергоцентра. Эффективное решение и короткие сроки реализации проекта, предложенные «Энерготех», и главным образом гарантии работы агрегатов Waukesha на заявленной мощности (2,25 МВт) обеспечили победу в проведенном тендере.

Работы, связанные с реализацией контракта, проводились параллельно. В то время, когда ГПГУ изготавливались на заводе-изготовителе в г. Вокеша (США, штат Висконсин), были выполнены проектные работы. Причем работы по расстановке оборудования на площадке и межмодульные соединения выполнял генеральный проектировщик месторождения , а внутримодульное проектирование осуществляли специалисты проектного отдела «Энерготех». Поставка вспомогательного оборудования и строительные работы, связанные с подготовкой фундамента под будущую электростанцию, также велись в зимний промежуток времени.

После ввода генераторных установок в эксплуатацию заказчик получил возможность на практике убедиться в возможностях работы газопоршневых двигателей разных производителей на попутном газе одного состава. По результатам 72-часовых испытаний установки Waukesha продемонстрировали устойчивую работу на номинальной нагрузке без потери мощности, обеспечивая заявленные ранее 1,1 МВт.

Укрепившееся доверие специалистов энергохозяйства к ГПГУ Waukesha позволило начать реализацию второго этапа энергоснабжения Верх-Тарского месторождения.

Рассмотрим варианты утилизации попутного нефтяного газа в Северном районе.

Нефтехимический вариант

Попутный нефтяной газ (ПНГ) может быть переработан с получением сухого газа, газового бензина, широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) и сжиженного газа для бытовых нужд. ШФЛУ является сырьем для производства целого спектра продуктов нефтехимии
, каучуков, компонентов высокооктановых бензинов и др.

1. Технология разделения ПНГ на компоненты на основе их сжижения

Предлагаемая технология позволяет полностью сжижать на промысле весь выделяемый нефтяной газ и разделять его на составляющие - сжиженный природный газ (СПГ), широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ) и газовый бензин.

Установки полного или частичного сжижения нефтяного газа не имеют вращающихся механизмов, поэтому ресурс их работы соизмерим, например, с ресурсом работы нефтепромысла. Производительность установок по сырьевому газу колеблется от 1500мЗ/ч до 50000 мЗ/ч и более. Обслуживать их смогут всего 2 человека в смену. Для каждой конкретной задачи утилизации факельного газа в качестве дополнительного оборудования требуется компрессор соответствующей производительности с газовым или электрическим приводом.

Проект полной утилизации попутного газа с часовой производительностью от 3000 мЗ домЗ предусматривает поставку оборудования, обеспечивающего разделение компонентов газа на товарные продукты.

Интерес представляют мобильные комплексы аналогичного назначения, которые также производятся в России. Они устанавливаются непосредственно на месторождении, работают в автономном режиме (для работы требуется только ПНГ).

Преимущества:

- мобильные комплексы не являются объектами капитального строительства (не требуют специальной площадки для монтажа);

- позволяют получать качественные товарные продукты: бензин газовый стабильный (ТУ), смесь пропана и бутана техническую (ГОСТ), сухой отбензиненный газ (или ПГГ по ГОСТ);

- могут быть реализованы после окончания нефтеразработки.

Энергетический вариант

ПНГ - высококалорийный и экологически чистый продукт, он может заменить дизельное топливо и использоваться для собственных нужд нефтяников. Сегодня большая часть автономных энергокомплексов на месторождениях состоит из дизель-генераторов. На начальном этапе, когда объемы попутного газа невелики, энергокомплексы работают на дизельном топливе. При увеличении добычи нефти и объемов ПНГ энергокомлексы могут переходить на двухтопливный режим работы с использованием в качестве топлива ПНГ, который прошел минимальную подготовку (очистку, осушку). На этапе максимальной добычи энергокомплексы обеспечивают энергоснабжение месторождения за счет топлива, получаемого из ПНГ.

Использование системы двухтопливного режима работы оборудования на практике показало свою техническую и экономическую эффективность. Применение системы позволяет обеспечивать переход из одного режима в другой без прерывания процесса генерации. Например, компания «Русснефть» утилизирует 95% попутного нефтяного газа на месторождении «Соболиное». На газовом топливе с помощью газопоршневых установок вырабатываются более дешевые энергоресурсы, экономия средств на топливо составляет более полумиллиона евро в год.

Замещающий дизельное топливо ПНГ представляет собой самостоятельный продукт. При достаточном производстве он будет иметь спрос на предприятиях Северного района, а также в промышленности соседних районов.

Для строительства предприятия средней мощности необходимо предусмотреть землеотвод 4 тыс. кв. м. Первые предприятия можно разместить в Бергульском сельсовете, КХ им Карла Маркса, Северном сельсовете, Артымском лесничестве Северного лесхоза.

Вопрос целесообразности использования продуктов ПНГ населением Северного района требует отдельного технико-экономического изучения. Должна быть определена конкурентоспособность продуктов (с учетом доставки) по сравнению с традиционными видами топлив (уголь, дрова), используемыми населением в настоящее время.

4.4 Добыча и переработка торфа

Одним из самых перспективных ресурсов Северного района является болотный торф. На территории района имеются месторождения с суммарными запасами 800 млн. тонн и прогнозными ресурсами 2100 млн. тонн. Добыча и переработка торфа уже в ближайшей перспективе станет самой прибыльной статьей дохода в районе.

Торф - ценнейший природный биологический материал. Из всех видов твердых топлив это самое молодое отложение, образующееся естественным образом, путем разложения отмерших частей деревьев, кустарников, трав и мхов в условиях повышенной влажности и ограниченного доступа кислорода. Таким образом, сухое вещество торфа состоит из продуктов распада, растительных остатков и минеральных включений. Растения-торфообразователи могут принадлежать к различным ярусам растительных сообществ. Все они при определенных условиях - торфообразователи. Отдельные слои торфа включают остатки нескольких торфообразователей, поэтому торф разнороден по ботаническому составу.

Первоначально торф использовался исключительно в энергетических целях, как топливо. Это направление сохранилось и развивается до сих пор. Вторым и самым крупным направлением использования торфа является его применение в сельском хозяйстве, садоводстве, тепличном хозяйстве. Третье направление - производство продукции переработки торфа, ее использование в различных отраслях.

В качестве местного коммунально-бытового топлива используется фрезерный торф, кусковой торф и топливные брикеты. Потребителями топливного торфа являются тепловые электростанции, котельные, коммунально-бытовые потребители печного топлива, торфобрикетные заводы, котельные поселков торфопредприятий.

Производство топливных брикетов - одно из первых направлений развития перерабатывающей торфяной промышленности. Эти брикеты получают прессованием подсушенного фрезерного торфа на специальных брикетных прессах в заводских условиях. Это самое качественное торфяное топливо, которое используется на ГРЭС, котельных и населением.

Кусковой торф - высококачественное коммунально-бытовое топливо. Производится он специальным комплексом машин в полевых условиях и не уступает по калорийности дровам, бурому углю, сланцам, низкосортному каменному углю. Кусковой торф как топливо используется на муниципальных котельных для снабжения теплом поселков, небольших городов, воинских частей, населения.

Благодаря уникальным физико-химическим свойствам, низкой плотности, высокой пористости и биологической стерильности верховой торф нашел самое широкое применение в животноводстве
, тепличном овощеводстве, цветоводстве и растениеводстве
. Кроме того, в последние годы он активно применяется в экологии и природоохранных технологиях. На верховых залежах торфа можно выращивать торфодерновые ковры для озеленения, зеленого строительства и борьбы с ветровой эрозией, закрепления откосов в дорожном строительстве. Из торфа получают торфяные фильтрующие элементы, сорбенты, обладающие высокой нефтемаслоемкостью (не менее 5 кг/кг).

За годы изучения торфа были выявлены и проверены на практике многосторонние направления его использования, созданы технологии и оборудование для производства многих видов торфяной продукции.

1. Использование торфа как топлива обусловлено его составом: большим содержанием углерода, малым содержанием серы, вредных негорючих остатков и примесей. По сути, это молодой уголь. Основными недостатками этого вида топлива являются более низкая, чем у угля энергетическая калорийность и трудности сжигания из-за высокого содержания влаги (до 65%), однако преимущества весьма велики и привлекательны, в их числе:

- низкая себестоимость производства;

- экологическая чистота сгорания (малая доля серы);

- полное горение (малый остаток золы);

- появившиеся новые технологии сжигания.

Все это делает торф перспективным местным источником полученной тепловой и электрической энергии - более дешевой, чем при использовании каменного угля и жидкого топлива, более экологически чистой.

В качестве топлива торф применяется в трех видах:

- фрезерный (измельченный) - в виде россыпи для сжигания во взвешенном состоянии;

- полубрикет (кусковой) малой степени прессования, производимый непосредственно на торфяной залежи;

- торфяной брикет - высококалорийный продукт большой степени прессования на технологическом оборудовании, заменяет каменный уголь.

Сфера применения торфа как топлива с развитием современных технологий сжигания и использования экологически чистых процессов получения энергии оценивается передовыми учеными и специалистами как наиболее перспективное развитие энергетики в будущем.

2. В медицине, биохимии, промышленности в качестве абсорбентов, фильтрующих элементов, газопоглотителей разного рода используются активные угли.

Активные угли - продукт глубокой переработки торфа, получаемый в результате химического изменения торфяной крошки под действием высоких температур без доступа других химических реактивов. В этом технологическом процессе происходит выделение газов, воды и дегтя с образованием твердого остатка, который значительно отличается от исходного торфа по составу и свойствам, этот остаток и есть активный уголь.

В процессе химической переработки кускового торфа под действием высоких температур происходит выделение до 98% углерода. В результате получается углеродный восстановитель металла (кокс), имеющий широкое применение в металлургии. Кроме того, кокс используется как высоко энергетическое бытовое топливо (каминное, гриль-топливо).

3. Торф имеет множество важных качеств, определяющих его ценность для земледелия. В частности, он улучшает структуру почвы, ее водно-воздушные свойства. Являясь основой среды обитания любого растения и влагорегулятором, он обеспечивает оптимальные условия получения продукции во всех климатических зонах. Не являясь богатым по наличию макро - и микроэлементов, торф содержит уникальные компоненты (гуминовые кислоты и аминокислоты). Кроме того, он обладает бактерицидными свойствами, большой газопоглотительной способностью, он одинаково необходим для любых типов почв.

В сельском хозяйстве торф применяют для выращивания рассады, при посадке древесно-кустарниковой растительности и др. Торф идеальный материал для создания и ремонта газонов. В верховном торфе нет семян, болезнетворных организмов и вредителей, что облегчает работу в теплицах и парниках.

Торф используется в качестве подстилки в местах содержания животных и птицы, при этом он очищает и оздоравливает воздух. Очень высокая влагоемкость и сорбционная способность, антисептические свойства и стойкость к микробиологическому разрушению позволяют торфу быть долговечным и эффективным фильтром.

4. Продукция для сельского хозяйства: гранулированные удобрения (эгратоудобрения) и кормовые гранулы для животных на основе торфа. Эгратоудобрения включают в себя оптимальное соотношение конкретного вида торфа, минеральных удобрений, микроэлементов, отходов животноводства, гуминовых кислот и других составляющих компонентов. Каждый состав оптимизируется под определенную культуру, т. е. имеет целевое назначение. Эффективность проекта оценивается следующими экономическими показателями:

- по эгратоудобрениям - в 1,5 раза повышается сопротивляемость растений к грибным и бактериальным заболеваниям;

- по гранулированным кормовым добавкам – повышается сохранность молодняка и птицы до 95%, привес составляет до 25-30%.

Экологические показатели по эгратоудобрениям: снижение выноса элементов питания до 60-80%, предотвращение загрязнения почв.

Локальное внесение эгратоудобрений (в лунку, в прикорневую зону) позволит повысить использование питательных элементов растениями до 90%. Поликомпонентность состава эгратоудобрений позволит получить сельскохозяйственную продукцию высокого качества.

Экологические показатели по гранулированным кормовым добавкам: в состав гранул входят природные компоненты, биологические стимуляторы роста, что особенно важно для животных. Также в состав гранул входит макро - и микроэлементный комплекс. В результате употребления таких добавок животные получают практически отсутствующие в природе аминокислоты.

Таким образом, наличие в Северном районе богатых торфяных месторождений позволяет организовать добычу верхового и низинного торфа. Торф будет отпускаться круглогодично, цена на отгрузке составит около 400 – 450 рублей за куб.

Кроме того, в районе целесообразно создать несколько предприятий по переработке торфа в топливные брикеты (в том числе для собственных нужд и замещения угля), гранулированные удобрения, кормовые гранулы и другую продукцию, которая имеет экспортный потенциал.

Для строительства предприятия с круглогодичным рабочим циклом необходимо предусмотреть землеотвод 5 тыс. кв. м. (с учетом складских помещений). Предприятия целесообразно разместить в населенных пунктах Остяцк и Бергуль.

4.5 Производство торфяного сорбента для ликвидации последствий аварий

В ряду товаров, которые в Северном районе будут производиться из торфа, можно выделить сорбент в виде воздушно-сухого торфа. Он должен применяться в технологии рекультивации нефтезагрязненных поверхностей неосушенных торфяных болот. Потребителями этого продукта станут нефтяники (и не только местные), а использоваться он будет в рамках обязательных природозащитных мероприятий.

На территории района находятся два крупных предприятия, загрязняющие окружающую природную среду, - это и (добыча нефти и газа). Основные виды воздействия их на окружающую среду складываются из:

- использования земель с образованием нарушенных участков;

- загрязнения атмосферного воздуха продуктами сгорания попутного газа на факеле, выделения вредных веществ от резервуаров и технологического оборудования;

- проведения буровых работ;

- забора подземных вод;

- размещения производственных и бытовых отходов;

- ухудшения качества охотничьих угодий;

- вырубки древесных лесных пород на корню.

Негативному воздействию в результате деятельности данных предприятий подвергаются растительность, почвы, животный мир, атмосфера, поверхностная и подземная гидросфера, геологический разрез.

Как отмечают эксперты, существующая практика ликвидации аварийных разливов нефти с помощью засыпки их торфом является неэффективной. Применяемый для этих целей переувлажненный торф-сырец в силу своих кондиций не способен решить задачи разрушения нефти до конечных продуктов. Существующие технологии наносят непоправимый ущерб ресурсам торфяных болот, прекращая (в лучшем случае замедляя на десятки лет) процесс торфообразования, нарушая процесс естественного восстановления болотного биоценоза - основного кислородопродуцирующего и углеродосвязывающего агента.

Предлагаемый в рамках новой технологии торфяной сорбент в виде воздушно-сухого торфа определенного состава и свойств является капиллярно-пористой системой, которая способна обеспечить:

1) отток и удержание части нефти из деятельного загрязненного слоя торфяной залежи;

2) питательную среду нефтеразлагающих микроорганизмов в самом торфяном сорбенте;

3) благоприятные условия для самоочищения для нефтеразлагающих микроорганизмов деятельного слоя.

Новая технология предусматривает использование потенциала верхнего деятельного, пронизанного корнями живых растений, слоя торфяных болот. В этом деятельном слое в основном происходят физико-химические процессы превращения органического вещества растений в сложную, многокомпонентную, полидисперсную, полифракционную, полуколлоидно-высокомолекулярную систему. Активизация деструктивных процессов может быть достигнута созданием условий для развития микробного ценоза (бактерии, актиномицеты, микромицеты и др.). Используя потенциал деятельного, не нарушенного перемешиванием слоя торфяного болота распад нефти до конечных продуктов углекислоты и воды будет происходить быстрее.

Концепция предусматривает внесение в нефтезагрязненую природную геосистему (торфяное болото) вещества и энергии, которые были бы в меньшей степени инородны первичной геосистеме, то есть внесение торфяных сорбентов. В этой роли используется воздушно-сухой торф, равномерно распределенный по загрязненной поверхности слоем определенной толщины.

Воздушно-сухой торф (содержание влаги от 50 до 60%) является активной биосистемой, содержащей большое количество микроорганизмов, в том числе окисляющих углеводородное сырье. Кроме того, воздушно-сухой торф имеет огромную воздухоемкость на единицу объема твердого вещества, то есть в торфяном сорбенте присутствует достаточное количество окисляющего агента - воздуха.

Проведенные исследования показали, что в процессе разрушения нефти в торфяной залежи активное участие принимают все составляющие микробиоценоза залежи: бактерии, актиномицеты и микромицеты. При нанесении на загрязненный нефтью торфогенный слой воздушно-сухого торфа отмечается прирост численности всех составляющих микробиоценоза, свидетельствующий об интенсивности протекания деструктивных процессов и хорошей аэрации в системе торфогенный слой - нефть - торфяная засыпка.

Рынок потребления воздушно-сухого торфа еще не сложился, поэтому целесообразно производить опытные партии сорбента и для продвижения товара организовать испытания в рамках природозащитных мероприятий как на территории Северного района, так и на других территориях.

Для строительства предприятия с круглогодичным рабочим циклом необходимо предусмотреть землеотвод 3 тыс. кв. м. (с учетом складских помещений). Предприятия целесообразно разместить в населенных пунктах Остяцк и Бергуль.

4.6 Очистка сточных вод, бытовых и промышленных отходов с использованием торфяных болот

Заболоченность значительной части Северного района станет естественным конкурентным преимуществом территории после освоения в широких масштабах технологии очистки сточных вод, бытовых и промотходов.

Одной из проблем территории сегодня является санитарная очистка населенных пунктов. В районе действует 30 объектов размещения бытовых отходов, устройство и содержание которых не соответствует требованиям санитарных правил. Обращение с отходами организациями жилищно-коммунальных хозяйств также не соответствует гигиеническим требованиям к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления. Сбор твердых бытовых отходов производится в контейнеры, которые требуют ремонта или замены, количество их недостаточно, вследствие чего внутри и вокруг населенных пунктов встречаются несанкционированные свалки.