Система управления предприятием БЭСТ-5. Руководство пользователя (стр. 16 )

Ø  Прочие надбавки за транспортную работу, классность и пр.

Таким образом, отличительной особенностью любых начислений за транспортную работу является то, что их сумма определяется на основании данных о результатах работы водителя и сопровождающих лиц, полученных при обработке данных путевых листов. Эти начисления экспортируются в лицевые счета сотрудников – т. е. в приложение Заработная плата. Другие начисления, выходящие за рамки транспортной работы и распространяемые на любой персонал предприятия – больничные, отпускные и пр., а также налоги и иные удержания рассчитываются в приложении Заработная плата в стандартном порядке.

9.2.7.  Анализ товаров и услуг

В приложении Анализ товаров и услуг проводится оперативный анализ ассортимента, закупок и продаж, а также реализации работ и услуг, ориентированный на менеджеров среднего и высшего звена. Приложение позволяет формировать следующие виды отчетов:

Ø  Отчеты по объему продаж в различных разрезах;

Ø  Отчеты с ранжированием продаж по доходу и валовой прибыли;

Ø  ABC-анализ продаж с управляемым делением объектов на группы;

Ø  Отчеты по остаткам и движению запасов по местам хранения.

Рисунок 9‑46 Пример аналитического отчета по продажам

Отчеты могут быть получены в табличном и графическом виде – с различной степенью детализации данных (Рисунок 9‑46). В качестве исходных данных при получении этих отчетов используются данные оперативного учета, накопленные в информационных базах системы БЭСТ-5, а именно – в приложениях группы Торговля (за исключением приложения Сырье. Материалы). Основной упор в подготовке отчетов сделан именно на анализе продаж, т. к. продажи являются главным источником денежных средств торгового предприятия.

В роли ключевых аналитических показателей, представленных в отчетах по продажам, выступают валовая прибыль и выручка (за вычетом НДС, налога с продаж и акциза).

Отчеты по продажам формируются в количественном и/или стоимостном выражениях. Возможные направления анализа – периоды времени, группы товаров, покупатели, регионы продаж, торговые агенты (или менеджеры). В отчетах предоставляется информация о количестве, валовой прибыли, средней цене продажи по каждой номенклатурной позиции за интересующие периоды времени.

При компоновке структуры ассортимента важно установить, что продается лучше всего и, что, наоборот, неохотно приобретается покупателями. При этом могут использоваться самые разные критерии оценки товаров.

Система БЭСТ-5 дает возможность сравнить товары по приносимой ими выручке и по прибыли. Во-первых, это позволяет увидеть реальный вклад группы или отдельных видов товаров в общий итог работы компании, и, во-вторых, сделать правильный вывод о выгодности конкретной товарной позиции. Очевидно, что далеко не всегда товар, дающий наибольшую выручку, может давать и наибольшую прибыль. Ранжируя товары по выручке и по валовой прибыли, в БЭСТ-5 можно вывести либо полный список товаров, либо только «Топ-лист», включающий первые N позиций с наибольшим значением показателя (выручки или прибыли).

При ранжировании групп товаров информация может быть структурирована по покупателям, торговым агентам, регионам продаж. Аналогично ранжированию продаж, можно провести ранжирование клиентов. Этот вид анализа удобен для предприятий с постоянными каналами сбыта и постоянным составом покупателей. Ранжирование точно также проводится по выручке и по прибыли. Оно позволяет обоснованно управлять скидками и надбавками и совершенствовать сбытовую политику фирмы.

БЭСТ-5 реализует и такой вид анализа, как АВС-анализ продаж. Он представляет собой группировку товаров по выбранному критерию (выручке или прибыли). А, В и С – условное деление проданных товарных позиций на категории по степени «вклада» в итоговый показатель, выбранный при подготовке отчета (выручку или прибыль).

При анализе продаж не менее важно знать их динамику, т. е. то, как они меняются с течением времени. В качестве анализируемых периодов времени могут быть выбраны сутки, неделя, месяц, квартал и год.

Регулярное составление отчетов о закупках, осуществляемое с помощью этого приложения, позволит выстроить эффективные отношения с Вашими поставщиками. Так, например, Вы можете построить рейтинг Ваших поставщиков (т. е. провести их ранжирование). Ранжирование делается по стоимости поставки или по фактической стоимости поступления.

Большое внимание в системе БЭСТ-5 уделяется анализу товарных запасов. Анализ запасов позволит повысить оборачиваемость денежных средств за счет контроля затрат на приобретение неликвидных товарных позиций и оптимально спланировать будущие закупки, обеспечив товар в необходимом количестве.

Принципы работы с приложением предельно просты. В меню приложения Вы выбираете нужный вид и форму отчета, указываете требуемые виды аналитических срезов, вариант его представления (табличный и/или графический вид), после чего система выдаст построенный отчет на экран. Полученный отчет может быть выведен на печать или сохранен в файле. Если Вы выбрали графический вариант представления данных, то также можно и указать и желаемый способ построения графика: столбчатая или круговая диаграмма.

9.2.8.  Мобильная торговля

Приложение Мобильная торговля обеспечивает взаимодействие системы БЭСТ-5 с популярной автоматизированной системой управления мобильной торговлей ОПТИМУМ (разработчик – группа компаний CDC).

Система ОПТИМУМ предназначена для организации учета работы мобильных торговых представителей с использованием карманных компьютеров (КПК), функционирующих под управлением Microsoft Windows Mobile (Pocket PC) или Palm OS. Система ОПТИМУМ позволяет работать по различным бизнес-схемам:

Ø  Сбор предварительных заказов в торговых точках (Pre Selling),

Ø  Прямая доставка товаров – «продажа с колес» (Van Selling),

Ø  Сбор маркетинговой информации (ассортимент, цены, остатки и пр.).

В системе ОПТИМУМ имеется центральный сервер на базе MS SQL, который накапливает информацию о мобильной торговле. Торговые агенты используют карманные персональные компьютеры, которые связываются с центральной базой данных через Mobile Application Server. Связь может быть прямой – в рамках локальной сети или через мобильные телефоны. Перед началом работы в КПК загружаются необходимые сведения из центральной базы данных. Далее агенты используют КПК для сбора заказов, оформления продаж или маркетинговой деятельности. Накопленная информация передается в центральную базу данных.

Функции приложения Мобильная торговля по интеграции обеих систем заключаются в следующем:

Ø  Формирование данных, которые отсутствуют в системе БЭСТ-5, но необходимы для работы программы ОПТИМУМ;

Ø  Преобразование данных в системе БЭСТ-5 к виду, который распознается системой ОПТИМУМ, а также преобразование информации, поступающей из ОПТИМУМ в систему БЭСТ-5;

Ø  Экспорт/импорт документов (накладные, заказы);

Ø  Синхронизация данных в обоих программных комплексах: основные классификаторы (списки торговых агентов, клиентов, товаров, складов), данные об остатках товаров и текущей задолженности клиентов.

9.3.  Группа «Производство»

Приложения, относящиеся к группе Производство, обеспечивают выполнение функций настройки параметров производственного процесса и производственной инфраструктуры, планирования объемов производства, расчета календарных графиков производства, потребностей в материальных ресурсах, контроля хода производства, учета материалов, продукции, полуфабрикатов и брака, формирования производственной отчетности и калькуляции затрат на производство.

Группа ПРОИЗВОДСТВО включает в себя следующие приложения:

Ø  Планирование производства;

Ø  Учет пРОИЗВОДСТВА.

9.3.1.  Планирование производства

Данное приложение решает задачи оперативного планирования на сборочном производстве. Оно предназначено для разработки плана выпуска продукции и полуфабрикатов, исходя из заявленного спроса от внешних и внутренних потребителей. Приложение реализует методику периодического дискретного планирования с возможностью детализации плана в рамках периода.

В процессе дискретного планирования все плановые документы создаются из расчета на месяц. При этом план за следующий календарный месяц не зависит от результатов выполнения плана за предыдущий месяц.

Приложение обеспечивает выполнение следующих функций:

Ø  Формирование объемно-календарного плана для производства продукции «на заказ» и «на склад». В плане объединяются все потребности. Даже если продукция производится на заказ, здесь можно ввести дополнительный заказ, исходя из общих представлений о сбыте. Например, в начале месяца заказы еще не собраны, а производить продукцию уже требуется;

Ø  Формирование план-графика выпуска продукции и полуфабрикатов;

Ø  Подготовка наряд - заданий цехам на изготовление полуфабрикатов и готовой продукции;

Ø  Формирование плана потребности в материалах и полуфабрикатах, формирование лимитно-заборных карт с контролем отпуска материалов по ним;

Ø  Формирование отчетов по планированию.

Общие принципы планирования

Планирование производства в системе БЭСТ-5 выполняется в несколько этапов. На первом этапе формируется Объемно-календарный план производства (ОКПП) – документ, формирующий потребность в продукции и полуфабрикатах на основе источников, внешних по отношению к приложению Учет производства – т. е. так называемый независимый спрос.

В общем случае, такими внешними источниками могут являться:

Ø  Прогнозы продаж;

Ø  Заказы клиентов;

Ø  Внутренние заказы;

Ø  Иные источники.

В приложении Планирование производства в качестве внешних источников формирования плана производства выступают сводные заказы, формируемые в приложении Продажи. Клиенты.

В процессе планирования данные из этих источников объединяются по определенному алгоритму, в результате чего формируется объемно-календарный план производства на соответствующий период. ОКПП составляется не для конкретных подразделений, а для предприятия в целом. Он может включать в себя как конечную продукцию, так и полуфабрикаты (в том случае, если, например, предприятие наряду с готовой продукцией торгует различными комплектующими). На один и тот же период может быть сформировано несколько ОКПП.

Одним из важнейших понятий данного приложения является понятие рабочего центра. Рабочим центром называется место выполнения производственных процессов. В производственной практике к этому термину наиболее близок термин «участок». На небольших производствах понятие «рабочий центр» – то же самое, что и цех.

Если за один и тот же плановый период было сформировано несколько плановых документов (ОКПП), то последующие планы дополняют данные предыдущих планов, сформированных за тот же период. Когда к одному и тому же периоду относится несколько планов, то их выполнение контролируется раздельно – т. е. планы отслеживаются независимо друг от друга.

После того, как ОКПП сформирован, указанные в нем полуфабрикаты/продукция будут последовательно разузлованы по компонентам – до уровня покупных материалов и полуфабрикатов. Разузлование выполняется на основе сборочных спецификаций, создаваемых в приложении Учет производства. Таким образом, формируется зависимый спрос: В результате разузлования будут созданы следующие документы:

Ø  Календарный план-график выпуска продукции и полуфабрикатов собственного производства для каждого рабочего центра (режим План-график выпуска). Для каждого отдельно взятого рабочего центра план-график определяет номенклатуру и количество продукции и/или полуфабрикатов, которые он должен выпустить за плановый период. В свою очередь план-график является источником для формирования наряд-заданий производственным цехам;

Ø  Общая потребность в материалах и полуфабрикатах (группа режимов План потребности). В режимах, которые находятся в этой папке, для каждого цеха определяется потребность в покупных материалах и полуфабрикатах. Здесь также определяется потребность в полуфабрикатах собственного производства, которые данный цех должен получить со складов сырья, межцеховых кладовых или из смежных цехов для выполнения план-графика. Данные о покупных компонентах и о компонентах собственного производства отображаются раздельно. В свою очередь, на основе общей потребности для рабочих центров формируются лимитно-заборные карты на получение материалов и полуфабрикатов. Лимитно-заборные карты создаются отдельно для покупных компонентов и отдельно для компонентов собственного производства.

Объемно-календарный план производства

Принципы подготовки ОКПП заключаются в следующем. Напомним, что периодом производственного планирования в системе БЭСТ-5 является календарный месяц. В рамках этого календарного месяца данные некоторых плановых документов могут быть разделены на более мелкие периоды – сутки. При этом разделение на сутки используется только для контроля хода производства: отдельные документы за интервалы времени менее месяца не формируются.

На один и тот же календарный период может быть сформировано несколько ОКПП. При этом один из них позиционируется как основной, а остальные – как дополнительные.

Рисунок 9‑47 Объемно-календарный план производства

Дополнительный план может быть сформирован в том случае, если после утверждения и запуска в производство основного плана на предприятии было решено скорректировать его объемы на плановый период. Такая возможность корректировки определяется в рамках настройки параметров приложения. Отметим, что дополнительные планы могут как увеличивать, так и уменьшать значения числовых данных, представленных в основном плане.

Основной и дополнительный планы независимы друг от друга. Для каждого плана (как основного, так и дополнительного) формируется собственный комплект плановых документов: план-график, потребность в материалах, наряд - задания, лимитно-заборные карты.

ОКПП (Рисунок 9‑47) формируется в одноименном режиме на основании следующих внешних источников:

Ø  Производство на заказ. В этом случае потребность в продукции планируется на основе объемов продукции, взятых из сводных заказов покупателей. Эта потребность формируется автоматически – при помощи специальной расчетной процедуры;

Ø  Производство на склад. В этом случае потребность в продукции формируется маркетинговой службой предприятия – без учета заказов клиентов. В текущем релизе приложения Планирование производства данные об этой потребности вводятся вручную. При этом также принимаются заказы клиентов, однако, в отличие от производства на заказ, они не влияют на объемы планирования.

В результате суммирования данных по этим двум видам потребностей в приложении формируется итоговый ОКПП. По желанию пользователя количество, полученное по той или иной позиции итогового ОКПП, может быть скорректировано – т. е. либо уменьшено с учетом остатков на различных местах хранения, либо увеличено на величину страхового запаса, либо до достижения требуемого объема партии. Полный объем корректировок возможен в основном плане, а в дополнительном – только применительно к размеру партии. Необходимость внесения таких корректив определяется пользователем – в режиме настройки параметров приложения.

План-график выпуска продукции

После утверждения ОКПП происходит разузлование его компонентов. Разузлование выполняется на основании данных спецификаций. В результате, с одной стороны, формируется план-графика выпуска продукции и полуфабрикатов, и, с другой стороны, плановая потребность в материалах и покупных полуфабрикатах.

Рисунок 9‑48 План-график выпуска продукции

План-график выпуска продукции (ПГВ) (Рисунок 9‑48) формируется по каждому конкретному цеху. Его строки представляют собой наименования продукции и полуфабрикатов/элементов/узлов, входящих в эту продукцию, данные об их номенклатурном номере и группе, к которой они относятся.

По каждой строке указаны количества, которые следует выпустить, и сформированы графики выпуска – с распределением этих количеств по датам, лежащим в границах планового периода. Для каждого компонента также рассчитывается трудоемкость изготовления.

Ввод и корректировка данных в этом режиме не производятся. Здесь предусмотрены только процедура расчета плана, формирования и удаления наряд-заданий.

План потребности

Как и план-график выпуска продукции, план потребности в материалах и полуфабрикатах является результатом разузлования ОКПП, выполняемого на основе спецификаций.

Формирование плана потребности в материальных ресурсах, необходимых для производства продукции, осуществляется с помощью группы режимов, находящихся в папке План потребности.

Первый из этих режимов – Полуфабрикаты – предназначен для определения потребности в полуфабрикатах, используемых для производства продукции, указанной в ОКПП и выпускаемых силами предприятия. Второй – Материалы – определяет потребность в материалах, используемых при производстве данной продукции и ее компонентах, а также в полуфабрикатах покупного происхождения.

Расчет общей потребности в материалах и полуфабрикатах (ОПМП) выполняется с помощью единой расчетной процедуры – совместно с расчетом ПГВ. Данный расчет может быть запущен как из реестра ПГВ, так и непосредственно из реестров ОПМП. После расчета сформированный ОПМП отображается на экране.

Рисунок 9‑49 План потребности в полуфабрикатах

Каждая строка плана потребности в полуфабрикатах (Рисунок 9‑49) содержит наименование полуфабриката, сведения о его номенклатурном номере и номенклатурной группе, код спецификации, на основе которой он изготавливается, требуемое количество и название потребляющего рабочего центра.

В строках плана потребности в материалах указаны группа, номенклатурный номер, название материала, аналитический признак (т. е. аналитика этой номенклатуры, если она имеется), количество и потребляющий цех. Ввод и корректировка данных в обоих режимах не предусмотрены. Они предназначены для выполнения расчета содержимого планов, формирования и удаления лимитно-заборных карт.

Расчет количества компонентов, необходимых для производства изделий, выполняется с учетом допустимой нормы отхода, указанной в спецификации продукции. При планировании потребности в материалах предполагается, что остатки, находящиеся в цехах, используются для выполнения предыдущих производственных планов.

Наряд-задания

Наряд-задания (также называемые маршрутными листами) – это плановые документы, формируемые на основании план-графика выпуска готовой продукции и полуфабрикатов (Рисунок 9‑50). По сути, они представляют собой задания для рабочих центров.

Рисунок 9‑50 Наряд-задание

Реестр Наряд-задания находится в приложении УЧЕТ ПРОИЗВОДСТВА – в разделе Сборочное производство. Создавать и удалять документы в нем НЕЛЬЗЯ. Данные действия выполняются с помощью специального пункта меню в режиме План-график выпуска приложения ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА.

Наряд-задания формируются для каждого рабочего центра на каждый выпускаемый полуфабрикат.

В заголовке документа присутствуют поля, сформированные на основе план-графика выпуска: номер объемно-календарного плана на месяц (основного или дополнительного), код рабочего центра, группа, номенклатурный номер и код спецификации выпускаемой продукции, а также плановое количество изделий к выпуску и плановая трудоемкость изготовления, рассчитанная на основе трудоемкости по спецификации.

Фактические данные, присутствующие в заголовке наряд-задания, рассчитываются на основе актов учета выработки следующим образом:

Ø  Фактическое количество годных изделий рассчитывается на основе количества выполненных операций стандартного качества, имеющих максимальный порядковый номер;

Ø  Трудоемкость изготовления годных изделий рассчитывается путем умножения количества годных изделий на трудоемкость выпуска одного изделия согласно спецификации;

Ø  Общая трудоемкость вычисляется как суммарная трудоемкость всех операций;

Ø  Трудоемкость выпуска бракованных изделий представляет собой суммарную трудоемкость всех операций по выпуску исправимого и неисправимого брака.

Строки наряд-задания – это плановый перечень операций, которые необходимо выполнить в рабочем центре для изготовления изделия в соответствии с его спецификацией. Операции отсортированы по порядковым номерам их выполнения. Для каждой операции представлены плановые и фактические данные по ее выполнению.

Чтобы просмотреть детальные данные по отдельно взятой операции, необходимо нажать клавишу <Enter> на строке с этой операцией или использовать команду Расшифровка строки (кнопка Операции). Форма просмотра детальных данных по операции состоит из заголовка и строк. В заголовке формы просмотра операции присутствуют поля, сформированные по операции на основе план-графика выпуска: код, наименование и трудоемкость операции, а также плановое количество к выполнению и плановая трудоемкость выполнения одной операции.

Фактические данные в заголовке операции рассчитываются на основе актов учета выработки. Заметим, что акты учета выработки, также могут вводиться и из наряд-заданий.

&

Если у Вас отсутствует данное приложение, то в приложении УЧЕТ ПРОИЗВОДСТВА предусмотрен режим «Учет выработки». Он предназначен для ввода фактических данных о выработке.

Лимитно-заборные карты

Лимитно-заборные карты (ЛЗК) – это своего рода внутренние заказы на материалы, покупные полуфабрикаты и полуфабрикаты собственного производства от рабочих центров. ЛЗК содержат перечень и количество материалов и полуфабрикатов, которые должны быть переданы в рабочий центр для выполнения месячного плана производства.

Реестр ЛЗК находится в приложении Учет производства – в разделе Сборочное производство. Вводить ЛЗК вручную НЕЛЬЗЯ. Если у Вас нет приложения ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА, то выдача материалов производится по требованиям на отпуск без использования ЛЗК.

Рисунок 9‑51 Лимитно-заборная карта

ЛЗК (Рисунок 9‑51) формируются автоматически – на основе общего плана потребности в материалах и полуфабрикатах, рассчитанного в приложении ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА.

ЛЗК формируются на полный объем потребности – независимо того, есть ли на предприятии ТМЦ в указанном количестве, а также независимо от того, есть ли данные ТМЦ в рабочем центре-потребителе.

На основе ЛЗК производится фактический отпуск материалов в производство – в объемах, не превышающих предусмотренные лимиты.

ЛЗК формируется на месяц для каждого рабочего центра. При этом на покупные материалы и полуфабрикаты собственного производства создаются отдельные ЛЗК. Формирование ЛЗК из плана потребности не является обязательным – пользователь может сформировать для рабочего центра оба документа или один из них. По каждому ОКПП (основному и дополнительному) формируются отдельные ЛЗК.

Отпуск товарно-материальных ценностей по ЛЗК может производиться с разных мест хранения и в несколько приемов. При каждом отпуске ТМЦ формируются обычные документы на передачу в производство. Излишки ТМЦ, полученных по ЛЗК, могут быть возвращены на место хранения. Если ЛЗК формируется на основе дополнительных планов с отрицательным количеством (отмена выпуска), то количество по позиции в ЛЗК также отрицательное. По такой позиции можно оформить только документ на возврат.

Таким образом, ЛЗК содержит ссылку на соответствующие ОКПП и рабочий центр, тип фигурирующих в ней ТМЦ – Материалы или Полуфабрикаты. В строках указываются группа, номенклатурный номер и наименование отпускаемого вида ТМЦ, спецификация, количество и единицы измерения. Количество по позиции в реестре строк лимитно-заборной карты – это не что иное, как общее количество к отпуску. Сведения об отпущенном количестве и остатке к отпуску по позиции, на которой стоит курсор, располагаются в подстрочнике формы.

9.3.2.  Учет производства

Приложение Учет производства адресовано предприятиям следующих категорий:

Ø  Предприятиям с производством сборочного типа, осуществляющим как серийный выпуск продукции, так и выпуск продукции на заказ. Под производством продукции на заказ в системе БЭСТ-5 подразумевается сборка изделий с использованием типовых элементов и типовых технологий – с учетом запросов конкретного потребителя. В частности, подобная сборка широко практикуется в мебельном производстве, при пошиве готовой одежды и пр.;

Ø  Предприятиям с так называемым комплексным производством, где на основе единого технологического процесса обработки сырья по окончании одного производственного цикла одновременно вырабатывается два и более видов продукции. Комплексное производство характерно для таких отраслей, как нефтепереработка, деревообработка, молочная промышленность, мясопереработка и др. Затраты на производство на таких предприятиях будут иметь отношение сразу к нескольким видам продуктов и, соответственно, вызывать необходимость распределения между ними (относительно какой-либо базы).

Для каждого типа производства в приложении предусмотрена соответствующая группа режимов, позволяющих решать актуальные для него задачи. Это режимы Сборочное производство и Комплексное производство, разборка соответственно. На сборочное производство также ориентированы режимы (Работа с картотекой \ Спецификация продукции), (Работа с картотекой \ Список замен). Ряд режимов используется для организации учета на обоих типах производств – например, Номенклатурный справочник, Картотека запасов в производстве, Распределение накладных расходов, Прейскуранты плановых цен и др. То же самое относится к настроечным режимам, сосредоточенным в папке Настройка, справочники.

Общие принципы производственного учета

Производственный учет в системе БЭСТ-5 ведется на уровне следующих структурных подразделений:

Ø  Сырьевых складов, на которых хранятся покупные сырье, материалы и полуфабрикаты, поступившие от поставщиков. Перечень этих мест хранения определяется в рамках настройки приложения Сырье. Материалы;

Ø  Межцеховых кладовых, в которых хранятся покупные сырье, материалы и полуфабрикаты, переданные в производство, а также полуфабрикаты собственного изготовления. Как и сырьевые склады, эти места хранения должны быть описаны пользователем – в рамках настройки приложения СЫРЬЕ. МАТЕРИАЛЫ;

Ø  Рабочих центров. Определение рабочего центра было дано в п.9.3.1;

Ø  Сложных рабочих центров. Сложный рабочий центр (СРЦ) представляет собой совокупность технологически или организационно связанных рабочих центров. К этому термину наиболее близок термин «Цех»;

Ø  Складов готовой продукции, получающих продукцию из производства и реализующих ее покупателям. Перечень этих мест хранения определяется пользователем в рамках настройки приложения ТОВАРЫ. ПРОДУКЦИЯ. Для данных мест хранения в настройке должен быть указан тип склад.

Как следует из только что сказанного, смысловая нагрузка термина «рабочий центр» целиком и полностью зависит от специфики производства и структуры производственных служб предприятия-пользователя. Для описания состава имеющихся рабочих центров используется Справочник рабочих центров. Так, при простой линейной структуре понятие «рабочий центр» – то же самое, что и цех. Для описания иерархической структуры используются сложные рабочие центры.

Необходимость использования СРЦ, равно как и отказ от их применения, определяется в рамках настройки данного приложения. В случае принятия решения использовать СРЦ, Вы получаете доступ к заполнению справочника Сложные рабочие центры. Каждая запись в этом справочнике характеризуется кодом, наименованием СРЦ, ссылкой на элемент организационной структуры. Далее для каждого рабочего центра указывается ссылка на СРЦ, к которому он относится. Однако наличие этой ссылки не обязательно, т. е. система допускает самостоятельность рабочего центра.

Функции для сборочного производства

Ø  Ведение спецификаций на сборку продукции с нормами расхода материалов и нормами применяемости полуфабрикатов, а также перечнем производственных операций по изготовлению изделия;

Ø  Создание конфигурируемых спецификаций для сборки изделий с учетом запросов конкретных заказчиков;

Ø  Ведение производственных заказов – единых сопроводительных документов на продукцию – для предприятий, работающих исключительно по заказам клиентов;

Ø  Подетально-пооперационный учет изготовления продукции в сборочном производстве. Ход производственного процесса отслеживается на уровне документов, фиксирующих выпуск готовых изделий, а также на уровне регистрации выполнения производственных операций по их изготовлению;

Ø  Контроль хода производственного процесса Ход производственного процесса отслеживается с помощью регистрации актов учета выработки рабочих производственных служб. В том случае, если Вы приобрели приложение ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА, ввод выработки осуществляется в разрезе наряд-заданий, содержащих плановые данные по выпуску;

Ø  Учет выпуска продукции по цехам основного производства. Осуществляется путем формирования документов на оприходование полуфабрикатов и конечной продукции в цеховые и межцеховые кладовые и на склады готовой продукции;

Ø  Учет наличия и движения материалов и полуфабрикатов на складах сырья, в межцеховых кладовых и на складах производственных цехов. Формирование первичных документов, отражающих движение ТМЦ – перемещение сырья и материалов со складов и межцеховых кладовых в производственные цеха и внутрицеховое перемещение материалов и полуфабрикатов;

Ø  Учет расходования сырья, материалов и комплектующих на производство готовой продукции и полуфабрикатов. Расход компонентов подразделяется на нормативный и фактический. В системе ведется раздельный учет фактического расхода компонентов на стандартную и бракованную продукцию, а также учет материалов в незавершенном производстве;

Ø  Формирование материального отчета цехов о выпуске продукции и расходе сырья и материалов за произвольный период;

Ø  Расчет плановой себестоимости новой или уже выпускаемой продукции за планируемые периоды. Расчет производится по следующим элементам затрат: Материалы, Заработная плата, Прочие (косвенные) затраты;

Ø  Ежемесячный расчет фактической себестоимости продукции. Обеспечивается расчет себестоимости каждого полуфабриката собственного производства и себестоимости конечной готовой продукции. Расчет производится по следующим элементам затрат: Материалы, Заработная плата, Прочие (косвенные) затраты.

Функции для комплексного производства

Ø  Ведение шаблонов ведомостей разборки для описания технологического процесса преобразования сырья в продукцию;

Ø  Формирование ведомости разборки сырья по выпускаемым видам продукции;

Ø  Определение фактической стоимости продукции на основе стоимости сырья и дополнительных затрат производственного предприятия;

Ø  Формирование документов на списание сырья по ведомости разборки;

Ø  Формирование документов на оприходование продукции по ведомости разборки;

Ø  Учет производства продукции и полуфабрикатов по цехам основного производства.

Ø  Учет запасов и полуфабрикатов на складах, в межцеховых кладовых и в цехах.

Учет запасов в производстве

Таким местам хранения, как сырьевые склады, межцеховые кладовые, рабочие центры/цеха и склады готовой продукции, ставятся в соответствие определенные счета учета ТМЦ. Определение тех счетов, на которых должен вестись учет запасов в цеховых кладовых и т. д. (обычно это субсчета 10 счета), а также определение учетных политик на данных счетах, осуществляется в режиме Настройка, справочники \ Настройка счетов запасов). Привязка номенклатуры к счетам производится на уровне группы запасов и места хранения. При настройке для выбора предлагаются только рабочие центры, присутствующие в Справочнике рабочих центров.

Для настройки счетов затрат в приложении предназначен специальный режим (Настройка, справочники \ Настройка счетов затрат). Счета затрат «привязаны» к рабочим центрам и могут быть использованы при подготовке проводок. Помимо этого, в рамках настройки счетов затрат определяется Объект отнесения затрат, т. е. правило формирования документов списания ТМЦ на производство продукции: по рабочему центру или по номенклатуре продукции.

Справочник групп запасов и Номенклатурный справочник являются общими для приложений Сырье. Материалы и Учет производства. Это значит, что независимо от места их ввода, группы номенклатуры и номенклатурные позиции отображаются в обоих приложениях в полном объеме.

Для тех номенклатурных позиций, которые представляют собой продукцию, выпускаемую в рабочих центрах/цехах и подлежащую передаче в приложение Товары. Продукция, необходимо установить связь между номенклатурной позицией из приложения Учет производства и номенклатурной позицией справочника приложения Товары. Продукция. Это делается на закладке Прочее Номенклатурного справочника – в разделе Позиция-Аналог.

Картотека запасов в производстве представляет собой картотеку учета материальных ценностей, хранящихся в рабочих центрах и необходимых для производства продукции.

Справочник партий является общим для приложений Сырье. Материалы и Учет производства. Однако при этом необходимо иметь в виду следующее. Партии, которые вводятся в первом из упомянутых приложений – не что иное как партии закупки запасов, характеризуемые неким поставщиком и другими значимыми атрибутами поставки. В приложении Учет производства речь идет о производственных партиях, созданных именно в нем и используемых для целей учета полуфабрикатов, готовой продукции и производственного брака. Производственная партия может иметь собственный набор атрибутов, отличный от атрибутов закупочной партии. Если партия была введена в приложении Учет производства, то вне зависимости от места ее отображения, будет использоваться набор атрибутов, определенных в рамках настройки данного приложения.

В приложении Учет производства создаются специальные Прейскуранты плановых цен. Они используются для формирования цены оприходования ТМЦ в производство. Их применяют том случае, если учет готовой продукции на предприятии осуществляется по плановым ценам.

Если учет продукции ведется по фактическим ценам, то в течение периода, пока не произведен расчет фактической себестоимости продукции, в прейскурант плановых цен необходимо внести предварительную цену, например, фактическую цену предыдущего месяца. Фактическая цена текущего месяца после расчета должна быть внесена в прейскурант, после чего необходимо провести таксировку документов оприходования продукции.