Урок-КВН по сказкам (стр. 18 )

5.2 Требования к показателям назначения

5.2.1 Перечень технологических операций, входящих в состав разрабатываемых технологических процессов

Разрабатываемая технология производства кормовой добавки для предотвращения микотоксикозов у сельскохозяйственных животных и птицы состоит из трех последовательно выполняемых технологических процессов:

– технологический процесс (далее – ТП1) подготовки сырья для производства кормовой добавки, реализуемый на стандартном технологическом оборудовании: сушилка туннельная и мельница молотковая;

– технологический процесс микроизмельчения и микрогрануляции (далее – ТП2), который должен выполняться на разрабатываемом технологическом оборудовании: мельница вихревая, гранулятор в псевдоожиженном слое;

– технологический процесс (далее – ТП3) фасовки и упаковки, реализуемый на стандартном технологическом оборудовании: линия фасовки продукции.

5.2.1.1 Разрабатываемый ТП1 должен включать следующие технологические (далее – ТО) и контрольные (далее – КО) операции:

КО 1 Входной контроль качества сырья:

- лигнин [разрабатывается] [34];

- целлюлоза [заимствуется];

- биомасса кормовых дрожжей [заимствуется];

- цеолит [заимствуется];

ТО 1 Сушка гидролизного лигнина [заимствуется];

КО 2 Контроль времени сушки гидролизного лигнина [заимствуется];

ТО 2 Предварительный помол лигнина [заимствуется];

5.2.1.2 Разрабатываемый ТП 2 должен включать следующие операции:

ТО 3 Загрузка гидролизного лигнина в узел загрузки сырья для микроизмельчения [разрабатывается];

ТО 4 Микроизмельчение гидролизного лигнина до установленного значения дисперсии [разрабатывается];

ТО 5 Загрузка биомассы кормовых дрожжей в узел загрузки сырья для микроизмельчения [разрабатывается].

ТО 6 Микроизмельчение биомассы кормовых дрожжей до установленного значения дисперсии [разрабатывается];

ТО 7 Загрузка цеолита в узел загрузки сырья для микроизмельчения [разрабатывается].

ТО 8 Микроизмельчение цеолита до установленного значения дисперсии [разрабатывается];

ТО 9 Подача компонентов кормовой добавки в микрогранулятор [заимствуется];

ТО 10 Микрогрануляция [разрабатывается];

КО 3 Контроль размера гранул кормовой добавки [разрабатывается];

КО 4 Контроль количества пыли в кормовой добавке [заимствуется].

5.2.1.3 Разрабатываемый ТП 3 должен включать следующие операции:

КО5 Контроль эффективности сорбции микотоксинов: вомитоксина, охратоксина, Т-2, зеараленона.

ТО 11 Фасовка кормовой добавки [заимствуется].

5.2.2 Нормы и количественные показатели

5.2.2.1 Разрабатываемая технология должна обеспечивать следующие показатели:

1) объем производства, не менее 30 т/мес

2) себестоимость конечного продукта, не более 80 руб/кг

3) энергетическое потребление, не более 0,8 кВт-час/кг

4) трудозатраты, не более 5 чел-час/т

5) производительность, не менее 80 кг/ч

[….]

5.2.3 Технические характеристики (параметры) технологических операций

5.2.3.1 Разрабатываемая технология должна обеспечивать технические характеристики технологических операций, приведенные в таблице 4:

Таблица 4

Наименование стадии (операции)	Параметры технологического процесса
Наименование	Значение
Технологическая норма	Предельно безопасное	Предельно допустимое	Критиче- ское
Мин.	Макс.
1	2	3	4	5	6	7
ТО 1 Сушка гидролизного лигнина	Температура воздуха на входе, 0С	200	450	480	480	500
Температура воздуха на выходе, 0С	60	80	90	90	95
Скорость подачи воздуха, л/мин/кг	5500	6000	6200	6500	6800
Время сушки, мин	40	60	70	70	80
Содержание влаги в лигнине на выходе, %	55	70	75	75	80
ТО 2 Предварительный помол лигнина	Вращение двигателя, об/мин	5600	6600	7200	7200	7400
Температура, °С	60	80	85	85	88
Размер частиц, мм	3	8	10	10	12
ТО 3, ТО 5, ТО 7 Загрузка компонентов кормовой добавки в узел загрузки сырья	Время, мин	1	3	4	4	5
ТО 4 Микроизмельчение гидролизного лигнина	Температура сырья на выходе, 0С	60	80	85	85	88
Влажность сырья на входе, %	8	20	25	25	30
Вращение двигателя, об/мин	5000	6300	6500	6700	7000
Размер частиц, мкм	50	250	270	270	300
ТО 6 Микроизмельчение биомассы кормовых дрожжей	Температура сырья на выходе, 0С	60	80	85	85	88
Вращение двигателя, об/мин	5000	6300	6500	6700	7000
Размер частиц, мкм	50	250	270	270	300
ТО 8 Микроизмельчение цеолита	Температура сырья на выходе, 0С	60	80	85	85	88
Вращение двигателя, об/мин	5000	6300	6500	6700	7000
Размер частиц, мкм	50	250	270	270	300
ТО 9 Подача компонентов кормовой добавки в микрогранулятор	Время, мин	10	30	60	60	60
ТО 10 Микрогрануляция	Скорость подачи воздуха, м3/мин/кг	2000	3000	3100	3250	3400
Температура воздуха на входе, 0С	120	130	140	150	190
Температура воздуха на выходе, 0С	40	80	90	95	96
Размер гранул, мм	0,2	0,8	0,2	0,2	0,1
ТО 11 Фасовка кормовой добавки	Масса единицы упаковки, кг	0,5	200	200	200	200

5.2.4 Требования к качеству технологических процессов

5.2.4.1 Разрабатываемые технологические процессы должны обеспечивать следующие показатели качества:

1)  Допустимый процент выхода годной продукции, не менее 95%;

2)  Производительность, не менее 80 кг/час;

3)  Размер частиц кормовой добавки, не менее 0,2 мм;

4)  Срок годности продукции, не менее 6 месяцев;

5)  Сохранение сорбирующих свойств к микотоксинам: вомитоксин, охратоксин, Т-2, зеараленон;

6)  Содержание остаточной влаги, не более 10%;

7)  Содержание пыли в гранулах, не более 5%.

5.2.4.2 Требования к точности и стабильности ТП1, ТП2 и ТП3 должны быть установлены в соответствии с ГОСТ 27.202-83 «Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции» на этапе приемочных испытаний.

[….]

5.3 Требования к сырью и материалам

5.3.1 В разрабатываемой технологии должны использоваться материалы и сырье, указанные в таблице 5.

Таблица 5

№ п/п	Наименование сырья, материалов, полупродуктов	ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ, регламент или методика на подготовку сырья	Регламентируемый показатель	Значение показателя
1	Лигнин гидролизный	ТУ 64.11.05-87	Внешний вид Массовая доля влаги, не более Массовая доля золы, не более Массовая доля кислот в пересчете на серную, не более	Масса темно-коричневого цвета со специфическим запахом 65% 4,5% 1,5%
2	Дрожжи кормовые	ГОСТ 20083-74	Внешний вид Цвет Запах Массовая доля влаги, не более Массовая доля сырого протеина (в пересчете на абсолютно сухое вещество), не менее Массовая доля белка по Барнштейну (в пересчете на абсолютно сухое вещество), не менее Массовая доля золы (в пересчете на абсолютно сухое вещество), не более Металломагнитная примесь в 1 кг дрожжей, мг, не более Наличие живых клеток продуцента Общая бактериальная обсемененность, тысяч клеток в 1 г дрожжей, не более Токсичность	Порошок, чешуйки или гранулы от светло-желтого до коричневого свойственный дрожжам, без постороннего запаха 10,0 % 43 % 32 % 14,0 % 30 не допускается 150 не допускается
3	Сахар сырец, сахарная пудра	ГОСТ Р 52305-2005 ТУ 9111-033-47929464-2009	Внешний вид Срок годности Фасовка	Мелкодисперс-ный порошок белого цвета с желтовато-кремовым оттенком 12 месяцев гофрокороб 20кг (п/э пакеты до 20кг)
4	Цеолит природный	ТУ 2163-001-64235108-2010	Внешний вид	Крупнодисперсный порошок

5.3.2 Номенклатура применяемых марок и ассортимент сырья и материалов: основное сырье и материалы должны быть отечественного производства.