Урок-КВН по сказкам (стр. 19 )

5.3.3 Содержание токсичных элементов и радионуклидов в сырье, используемом для производства кормовой добавки, не должно превышать норм, установленных в стандартах на соответствующие виды сырья, а при их отсутствии – не более норм, утвержденных Департаментом ветеринарии Минсельхоза России.

5.3.4 Применение дефицитного и драгоценного сырья и материалов должно быть минимальным.

[….]

5.4 Требования по эксплуатации и удобству технического обслуживания

5.4.1 Рабочие и предельные условия выполнения технологии

5.4.1.1 Разрабатываемые технологические процессы должны выполняться при рабочих и предельных условиях эксплуатации, указанных для ТП1-ТП3 в таблице 6.

Таблица 6

Наименование показателя	Значение
Рабочее	Предельно допустимое
Температура окружающей среды, 0С	8-35	38
Влажность, %	10-30	35
Содержание пыли в области рабочей зоны, г/м3	10-30	50

5.4.2 Требования к составу и квалификации обслуживающего технологический процесс персонала

5.4.2.1 Разрабатываемые технологические процессы должны обслуживаться персоналом в количестве и с квалификацией, указанными в таблице 7:

Таблица 7

№ п/п	Наименование должности, специальности, профессии	Количество	Требуемая квалификация
Оперативный персонал:
1	Инженер по производству	1
2	Менеджер по логистике	1
3	Начальник смены	2	Высшее техническое образование, стаж работы не менее 5 лет.
4	Технолог	2	Высшее управленческое образование, стаж работы не менее 2 лет.
5	Лаборант контроля качества	4	Среднее техническое образование по специальности биохимик, стаж работы не менее 2 лет.
Эксплуатационный персонал:
3	Оператор сушки	2	Среднее техническое образование, стаж работы не менее 2 лет.
4	Оператор измельчения	2	Среднее техническое образование, стаж работы не менее 2 лет.
5	Оператор смешивания	2	Среднее техническое образование, стаж работы не менее 2 лет.
6	Оператор микроизмельчения	4	Профессионально-техническое образование, стаж работы не менее 2 лет.
7	Оператор микрогрануляции	4	Профессионально - техническое образование, стаж работы не менее 3 лет.
8	Слесарь ремонтник	2	Профессионально-техническое образование, стаж работы не менее 2 лет.
9	Электромеханик	4	Профессионально-техническое образование, стаж работы не менее 2 лет.

5.4.2.2 Персонал должен быть обучен правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

5.4.2.3 Персонал допускается к выполнению технологического процесса после прохождения вводного и первичного инструктажа на рабочем месте в соответствии с ГОСТ 12.0.004 (Организация обучения безопасности труда), а также стажировки с последующей проверкой знаний.

5.4.2.4 Количественный состав персонала может быть уточнен в процессе выполнения работы по согласованию с Заказчиком.

[….]

5.4.3 Требования по эксплуатационным режимам технологического процесса

5.4.3.1 Разрабатываемый ТП1 должен выполняться в следующих режимах:

1) основной режим – технологическое оборудование функционирует в полном объеме с параметрами, установленными технологическим регламентом;

2) аварийный режим – при отключении электроэнергии, разгерметизации оборудования, выбросе реагентов узлы загрузки сушки тунельной и мельницы молотковой блокируются, электропитание технологического оборудования выключается.

5.4.3.2 Разрабатываемый ТП2 должен выполняться в следующих режимах:

1) основной режим – технологическое оборудование функционирует в полном объеме с параметрами, установленными технологическим регламентом;

2) аварийный режим – при отключении электроэнергии, разгерметизации оборудования, выбросе реагентов узлы загрузки вихревой мельницы блокируются, электропитание технологического оборудования выключается.

5.4.3.3 Разрабатываемый ТП3 должен выполняться в следующих режимах:

1) основной режим – технологическое оборудование функционирует в полном объеме с параметрами, установленными технологическим регламентом;

2) аварийный режим – при отключении электроэнергии, разгерметизации оборудования, выбросе реагентов линия фасовки блокируется, электропитание технологического оборудования выключается.

[….]

5.4.4 Требования по времени непрерывной или циклической работы технологических процессов

5.4.4.1 В разрабатываемом ТП1 должна быть предусмотрена циклическая работа со следующими параметрами цикла:

1) Сушка лигнина – 60 минут (1 тонна);

2) Предварительный помол лигнина – 60 минут (1 тонна);

5.4.4.2 В разрабатываемом ТП2 должна быть предусмотрена циклическая работа со следующими параметрами цикла:

1) Микроизмельчение компонентов – 40 минут (1 загрузка 100 кг);

2) Микрогрануляция – 60 минут (1 загрузка 100 кг);

5.4.4.3 В разрабатываемом ТП2 должно быть предусмотрено чистка и мытье оборудования один раз в сутки.

[….]

5.4.5 Требования по условиям эксплуатации технологических процессов в аварийных ситуациях

5.4.5.1 Должна быть обеспечена аварийная остановка технологического оборудования при возникновении следующих ситуаций:

1) возгорание лигнина при сушке;

2) разрушение рабочих элементов камеры микроизмельчения;

3) нарушение цельности улавливающих фильтров на выходе установки микроизмельчения;

4) нарушение цельности улавливающих фильтров на выходе установки микрогрануляции;

5) превышение температуры микроизмельчения 90оС;

6) превышение пороговой концентрации самодетонации лигниновой пыли в воздухе рабочей зоны.

5.4.5.2 Аварийная остановка разрабатываемой технологии не должна:

1) создавать опасности для работающего персонала;

2) создавать опасности для окружающей среды;

3) приводить к выходу из строя технологического оборудования.

[….]

5.4.6 Требования к системе эксплуатационного контроля технологического процесса

5.4.6.1 Система эксплуатационного контроля разрабатываемой технологии должна обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность выполнения технологического процесса путем технического диагностирования или контроля технического состояния технологического оборудования и аппаратуры, указанной в таблице 8.

Таблица 8.

№ п/п	Наименование технологической операции	Наименование технологического оборудования (аппаратуры)	Вид определения технического состояния объекта
Технологический процесс 1
1	КО 1 Входной контроль сырья по показателям качества производителя	Хроматограф	Техническое диагностирование, проверка контрольно-измерительной аппаратуры
2	ТО 1 Сушка гидролизного лигнина	Сушилка туннельная	Техническое диагностирование
3	ТО 2 Предварительный помол лигнина	Мельница молотковая	Техническое диагностирование
Технологический процесс 2
4	ТО 3, ТО 5, ТО 7 Загрузка компонентов кормовой добавки	Приемник сырья	Контроль износа приемника сырья
5	ТО 4, ТО 6, ТО 8 Микроизмельчение компонентов кормовой добавки	Мельница вихревая	Техническое диагностирование
6	ТО 9 Подача компонентов кормовой добавки в микрогранулятор	Узел загрузки путем всасывания продукта, узел подачи воздуха	Контроль технического состояния
7	ТО 10 Микрогрануляция	Гранулятор в псевдоожиженном слое	Контроль технического состояния
8	КО 3 Контроль размера гранул кормовой добавки и КО 4 Контроль количества пыли в кормовой добавке	Рассев	Техническое диагностирование, проверка контрольно-измерительной аппаратуры
Технологический процесс 3
9	КО 5 Контроль эффективности сорбции микотоксинов: вомитоксина, охратоксина, Т-2, зеараленона	Спектрофлюориметр, ВЭЖХ-МС	Техническое диагностирование, проверка контрольно-измерительной аппаратуры
10	ТО 11 Фасовка кормовой добавки	Линия фасовки продукции	Контроль технического состояния. Поверка контрольно-измерительной аппаратуры

[….]

5.5 Требования по ресурсосбережению

5.5.1 Разрабатываемая технология должна обеспечивать показатели ресурсо-сбережения, приведенные в таблице 9.

Таблица 9.

№ п/п	Наименование показателя	Значение
	Показатели ресурсосодержания
1	Доля (фактическая или допустимая) вторичных материальных ресурсов (из отходов) в единице продукции, не более	50%
2	Количество энергии, потребляемой при создании единицы продукции, не более	0,8 кВт-ч/кг
	Показатели ресурсоемкости (по технологичности)
3	Удельная производственная материалоемкость вещества, материала	98%
4	Доля технологических отходов сырья, материалов	0%
5	Доля технологических потерь сырья, материалов, не более	2%
6	Коэффициент применяемости сырья, не менее	80%
7	Коэффициент использования сырья	100%
8	Коэффициент использования основных материалов	100%
	Показатели энергоемкости
9	Удельная производственная энергоемкость материала, не более	1,2 кВт-ч/кг
10	Удельный расход энергоносителей при изготовлении вещества, материала, не более	0,8 кВт-ч/кг
11	Полная энергоемкость продукции, не более	2 кВт-ч/кг
12	Коэффициент полезного использования энергии, не менее	20%

5.5.2 Значения показателей ресурсосбережения разрабатываемой технологии должны быть окончательно определены на этапе 3 «Разработка рабочей технической документации».