Технология и организация сельского строительства (стр. 16 )

При кладке фундаментов глубиной более 1,25 м и шириной более 1,2 м камень и щебень располагают вдоль бровки, а ящики с раствором — в траншее на кладке. Камень спускают в траншею по желобу на уложенный на кладку деревянный щит, а раствор — по лотку в ящики. Подручный работает вместе с каменщиком в траншее. Камень и раствор в этом случае подается в траншею подсобными рабочими. Каменщик ведет кладку верстовых рядов и частично забутки, а подручный подбирает и подает каменщику камень, расстилает и разравнивает раствор и выкладывает забутку с расщебенкой.

Кладку стен подвалов можно выполнять с наружной или внутренней стороны. При кладке стен с наружной стороны подмости для кладки не устраивают. В этом случае, по мере роста кладки в высоту отдельные рабочие засыпают землю за стены, образуя рабочую площадку на новом уровне. Толщина стен из постелнетого бута должна быть не менее 500 мм, а из рваного бута — 600 мм. Длина продольных стен из естественного камня между поперечными стенами — не более 7 м, а при кладке на смешанном растворе— не более 10 м. Недостатком бутовой кладки, особенно и.} плотных пород камня, является большая ее теплопроводность, значительная трудоемкость и большой расход раствора.

Инструмент я приспособления. Производительность труда каменщиков в значительной степени зависит от применяемого ими инструмента и инвентаря. Наиболее рациональным инструментом и инвентарем являются (рис. 1.57): ящик для раствора из листовой стали или деревянный; шайка для набора раствора из ящика и расстилания его на стене или лопата, употребляемая для той же цели; мастерок для разравнивания раствора по стене и заполнения вертикальных швов, молоток-кирочка для рубки и отески кирпича; расшивка для устройства швов. Кроме инвентаря и инструмента каждое звено каменщиков снабжается необходимыми приспособлениями для контроля правильности кирпичной кладки: рейка-порядовка, устанавливаемая во всех углах здания, а на прямых участках-—-не реже 12 м друг от друга; причалка для кладки верстовых рядов; отвес для проверки вертикальности углов и стен; шаблон для проверки толщины стен. Горизонтальность рядов проверяют нивелиром пли уровнем на рейке.

§ 23. ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Каменные работы в зимних условиях ведут на всей территории нашей страны независимо от температуры наружного воздуха. Каменные работы в зависимости от вида кладки и характера ее работы в конструкции можно выполнять в зимнее время различными способами: замораживанием; замораживанием с последующим искусственным полным или частичным оттаиванием кладки; замораживанием с применением растворов с химическими добавками; с использованием паро - или электропрогрева; в тепляках.

В зимних условиях кладку из кирпича, керамических н пустотелых камней, легкобетонных и природных камней правильной формы обычно выполняют методом замораживания.

Кладку этим методом ведут на открытом воздухе с применением раствора, приготовленного на подогретых материалах (вода, песок). Кирпич и другие каменные материалы не подогревают, но они должны быть очищены от льда и снега. Температура воды для приготовления раствора должна быть не выше 80° С, а песка — не выше 60° С.

Приготовление раствора на подогретых материалах необходимо для того, чтобы в момент кладки и до ее замерзания получить достаточно плотное обжатие шва. Твердения же раствора до его замерзания в большинстве случаев не происходит.

После оттаивания раствора при положительных температурах воздуха он набирает определенную прочность, которая, однако, на 25—50% ниже прочности раствора летних кладок. В связи с этим при возведении каменных конструкций методом замораживания применяют растворы повышенных марок. Температура подогретого раствора (°С) также зависит от температуры наружного воздуха (°С):

Температура наружного воздуха до —10 от —10 до —20 от —20 до —30

Температура раствора в момент его применения + 10 + 15 +20

Так как в период оттаивания происходит осадка кладки, над оконными и дверными блоками, установленными в' стенах, следует оставлять зазоры 3—5 мм. Проемы в стенах более 1,5 м, выкладываемых методом замораживания, как правило, перекрывают перемычками нз сборных элементов. В качестве временных креплений, обеспечивающих устойчивость отдельных конструктивных элементов здания, выложенных способом замораживания, могут применяться металлические подкосы, растяжки и хомуты.

После оттаивания кладки временные крепления должны сохраняться не менее 10 дней. За оттаиванием кладки ведут, наблюдение, чтобы определить величину, направление и равномерность ее осадки, контролировать развитие деформаций (если это имеет место) и процесс твердения раствора в швах кладки. Результаты наблюдений заносят в журнал производства каменных работ.

Кладка, выполненная методом замораживания и подвергнутая последующему искусственному оттаиванию путем обогрева помещений, имеет значительно меньшую осадку и более высокую прочность и устойчивость в период весеннего оттаивания. Для обогрева помещений мол-сет использоваться система отопления (если к тому времени она будет полностью смонтирована) или специально устанавливаемые калориферы. Помещение должно быть изолировано от поступления наружного холодного воздуха, для чего закрывают проемы и отверстия в стенах и перекрытиях и остекляют переплеты оконных коробок. Продолжительность обогрева помещений зависит от необходимой величины влажности кладки для выполнения отделочных работ (обычно не более 8%) и прочности раствора, которую он должен набрать за этот период (не менее 20% от проектной). Для конструкций, возводимых методом замораживания с последующим искусственным обогревом, должен использоваться раствор не ниже марки 25.

Введение химических добавок в кладочные растворы понижает температуру их замерзания и тем самым способствует частичному твердению их в зимний период. Применяют следующие химические добавки: поташ, нитрат натрия, хлористый кальций, поваренная соль. Для подземной кладки, выполняемой способом замораживания, разрешается использовать все четыре добавки, а для надземной — только поташ и нитрат натрия. В известково-цемент-ных растворах при введении в них поташа количество извести уменьшают до 20% массы цемента, а температуру раствора принимают близкой к нулю. В этом случае раствор приготовляют на материалах без подогрева. Раствор с химическими добавками должен быть не ниже марки 25.

Метод замораживания не допускается применять в следующих случаях: при возведении конструкций, которые в период оттаивания кладки могут испытывать вибрацию или динамические нагрузки; при сооружении тонкостенных и цилиндрических сводов толщиной менее 10 см; при кладке стен и столбов из рваного бутового камня и бутобетона; при устройстве бутовых фундаментов способом «под залив».

Марки растворов для кладки в зимних условиях назначают в зависимости от температуры наружного воздуха и степени нагруженности конструкций от их расчетной несущей способности. Так, при температуре воздуха ниже —20° С марка раствора для зимней кладки конструкций, нагруженных. более 70% от их несущей способности, повышается на две ступени, а в остальных случаях — на одну ступень.

Электро - и паропрогрев каменной кладки производят в тех случаях, когда при оттаивании она подвергается полным расчетным нагрузкам, в том числе динамическим и вибрационным, и поэтому должна набрать свою расчетную прочность до момента замерзания. При электропрогреве в горизонтальные швы кладки закладывают электроды, изготовленные из арматурной стали. Прогрев ведется при температуре 30—35° С и напряжении 220— 380 В.

Кладку в тепляках в настоящее время в сельском строительстве почти не ведут.

Раствор, доставляемый на строительную площадку в зимнее время, транспортируют в утепленных бункерах, снабженных приспособлениями для механического перемешивания.

Контроль за выполнением кладки в зимних условиях, помимо предусмотренного для кладки в обычных условиях, заключается в трехразовом измерении в течение суток температуры наружного воздуха, температуры раствора в момент его укладки и температуры кладки при ее искусственном подогреве. Результаты измерений заносят в журнал производства каменных работ.

§ 24. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КАМЕННЫХ РАБОТ

Проходы на лесах и подмостях должны быть всегда свободны от материалов и мусора, а зимой очищены от снега, льда и посыпаны песком. Настилы подмостей и лесов ограждают перилами высотой 1 м со строгаными поручнями, а также бортовыми досками шириной 18 см, пришиваемых к стойкам с внутренней стороны. При устройстве подмостей и лесов не разрешается опирать их на накаты, подшивку перекрытий и другие элементы зданий. Нагрузка на подмости и леса должна быть не выше расчетной.

При разведении раствора хлористым кальцием рабочие должны кроме рукавиц надевать защитные очки.

Начиная кладку каждого нового этажа с уровня смонтированного перекрытия каменщики обязаны работать в монтажных поясах, закрепленных за надежные элементы перекрытия.

Временные крепления плит облицовки и элементов карнизов допускается снимать только после полного затвердения раствора в кладке.

Глава VII. БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Бетонная смесь состоит из цемента, воды, различных заполнителей и специальных добавок. Главным компонентом смеси является цемент. Затвердевшая бетонная смесь и превратившаяся в искусственный камень называется бетоном. Из бетона изготовляют всевозможные строительные конструкции: фундаменты, стены, колонны, перегородки, крыши и другие конструкции сельских зданий и сооружений.

В зависимости от способа выполнения бетонные и железобетонные конструкции бывают монолитные и сборные. Первые изготовляют в построечных условиях, а вторые — на заводах или полигонах сборного железобетона. Технологическую последовательность возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций можно разбить на следующие операции: установка опалубки и арматуры (в железобетонных конструкциях); укладка и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном; распалублнванне (снятие опалубки).

§ 25. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И УСТАНОВКА ОПАЛУБКИ

Опалубкой называют форму, в которую укладывают бетонную смесь. К опалубке предъявляют следующие общие требования: она должна быть долговечной и жесткой, не изменяться от воздействия технологической нагрузки и иметь малую адгезию с бетоном. Коробление опалубки можно предотвратить путем применения выдержанной сухой древесины и правильного хранения опалубки. Опалубка и подмости должны быть достаточно прочными, выдерживать необходимые нагрузки, обеспечивать заданную точность размеров конструкций, быструю и простую ее сборку, а также легкую разборку в нужной последовательности без повреждения бетона.