Технология и организация сельского строительства (стр. 20 )

Для удобоукладываемости в бетонную смесь при ее приготовлении кроме объема воды, требуемого для гидратации цемента, добавляют необходимое дополнительное количество воды; излишняя вода в процессе твердения бетона испаряется, оставляя в нем поры, которые уменьшают прочность бетона. Для удаления излишней воды из уложенной бетонной смеси (для повышения ее прочности) применяют вакуумирование бетона, т. е. отсос излишней воды из слоя смеси, ближайшего к поверхности. Вакуумирование следует начинать не позднее, чем через 15 мин после укладки бетонной смеси и сразу же после ее вибрирования. Продолжительность и режим вакуумирования должны обеспечивать отсос воды в конструкциях толщиной 200 мм в количестве не менее 15% от количества воды, введенной при приготовлении бетонной смеси, а в конструкциях толщиной более 200 мм — в количестве не менее 5 л с 1 м2 поверхности.

Вакуумирование осуществляют последовательными захватками по мере бетонирования.

При производстве бетонных работ ведутся записи в «Журнале бетонных работ»: дата начала и окончания бетонирования каждого участка, блока, конструкции; марка бетона; подвижность бетонной смеси; объем выполненных работ по частям сооружения; дата изготовления контрольных кубиков, сроки и результаты испытания их; температура наружного воздуха во время бетонирования; температура бетонной смеси при укладке (в зимних условиях и при бетонировании массивов); тип опалубки и дата распалубки конструкции.

Выдерживание бетона, уход за ним и распалубка. Правильный уход за бетоном оказывает большое влияние на его прочность. Мероприятия по уходу за бетоном должны разрабатываться в проекте производства работ.

После укладки бетонной смеси необходимо сразу обеспечить благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, для чего предохраняют его от воздействия ветра, солнечных лучей, дождя, холода путем покрытия его поверхности пленками из полимерных материалов, мешковиной, рогожкой или брезентом и производят увлажнение с частотой, при которой поверхность бетона в период твердения все время была бы во влажном состоянии.

Пока бетон в опалубке не наберет 25% проектной прочности, его нельзя подвергать влиянию каких-либо нагрузок или механических воздействий. После затвердения бетонной смеси и набора бетоном необходимой прочности опалубку снимают в следующие сроки: боковые элементы опалубки, не несущие массу конструкции, разбирают как только бетон отвердеет и его боковая поверхность и кромки не будут повреждены при снятии опалубки; несущие железобетонные конструкции распалубливают после достижения бетоном прочности (табл. 1.14), опалубку с конструкций, армированных несущими сварными каркасами, снимают после достижения бетоном этих конструкций 25% проектной прочности

При отсутствии в бетоне добавок-ускорителей твердения и противоморозных.

Контроль качества бетона состоит в проверке соответствия прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетона требованиям проекта. Для проверки прочности бетона в конструкциях изготовляют 9 кубиков размером J5X 15Х 15 см из бетонной смеси, укладываемой в конструкции непосредственно на месте производства работ. Кубики выдерживают в аналогичных условиях с бетоном, уложенным. в конструкции. Через 7 дней проверяют прочность 3 кубиков на сжатие, раздавливая их на прессе, следующие 3 кубика проверяют через 28 дней, а оставшиеся 3 кубика сохраняют для контроля. Бетонная смесь в первые дни ее твердения быстро набирает прочность, которая обычно через 7 дней достигает 70% расчетной, а через 28 дней—100% расчетной прочности.

Проверку прочности бетона в конструкциях можно также провести на бетонных кубиках размером 10x10X10 см, изготовленных из бетонной смеси, укладываемой в конструкции, выдержанных в аналогичных условиях с конструкциями и раздавленных на прессе: 3 кубика через 7 дней и 3 кубика через 28 дней. Полученную при раздавливании кубиков прочность бетона умножают на коэффициент 0,95, в результате получают прочность бетона в конструкции соответственно через 7 и 28 дней. При изготовлении бетонных конструкций в заводских условиях также изготовляют 9 кубиков и укладывают их в пропарочную камеру вместе с конструкциями. Три кубика раздавливают на прессе через 4 ч после пропарки и 3 кубика через 28 дней.

Проверку бетона на морозостойкость и водопроницаемость проводят по пробам бетонной смеси, отобранным на бетонных заводах перед началом приготовления каждого состава бетона, а в дальнейшем — не реже одного раза в квартал, а также при изменении состава бетона или характеристики используемых материалов.

Торкретирование — способ производства работ по нанесению под давлением воздуха слоя цементно-песчаного раствора (торкрет) или бетонной смеси (набрызгбетон) на торкретируемую поверхность с помощью цемент-пушки или бетон-шприц-машины. Торкретирование применяют при бетонировании тонкостенных железобетонных конструкций (резервуары, своды-оболочки и др.), а также для исправления дефектов и восстановления бетонных и железобетонных конструкций. Для торкретирования используют смесь на плотных или пористых заполнителях и наносят ее на торкретируемую поверхность в один или несколько слоев. Число и толщина слоев, характеристики смеси, вид и максимальная крупность заполнителя, тип армирования определяются проектом.

Перед началом торкретирования поверхность должна быть выровнена, заделаны крупные впадины на поверхности, произведена продувка ее сжатым воздухом и промыта струей воды, установлена арматура (при необходимости) и др.

При торкретировании сухую смесь подают под давлением воздуха (35 МПа) по шлангу к соплу, сюда же поступает вода под давлением (превышающим давление воздуха на 5—15 МПа). В камере сопла происходит образование раствора, который подают со скоростью (120—140 м/с). Во время торкретирования сопло надо держать на расстоянии 0,7—1 м от обрабатываемой поверхности, при этом направление струи смеси (раствора) должно быть перпендикулярно к торкретируемой поверхности.

При торкретировании не допускается перерыв больше 10 мин между нанесением отдельных слоев, участков-карт. Перед возобновлением работ после перерыва необходимо обильно увлажнить покрываемую поверхность. Торкретирование делает бетон водонепроницаемым и значительно повышает износостойкость, кислотоупорность и пр.

Цемент-пушку обслуживает звено из 2 бетонщиков, которые наносят за смену около 250 м2 слоя торкрета толщиной 1,5—2 см.

§ 28. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Бетонные работы в зимних условиях выполняют в соответствии с проектом производства работ, в котором указаны: технология приготовления и транспортирования бетонной смеси с учетом температуры ее при выгрузке из бетоносмесителя и в момент укладки в опалубку; способы и температурный режим выдерживания бетона; способы утепления опалубки и открытых поверхностен конструкций; прочность бетона к моменту распалубки; сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций; техника безопасности при производстве работ.

Прочность бетона к моменту замерзания или охлаждения должна быть не менее: для бетона без противоморозных добавок 50, 40 и 30% проектной прочности при марках бетона соответственно М150, М200—М300, М400—М500; 70%—для конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания замораживанию и оттаиванию, независимо от проектной марки; 80%—в преднапряженных конструкциях; 100%—для конструкций, подвергающихся сразу после окончания выдерживания воздействию расчетной нагрузки. Для бетона с противоморозными добавками к моменту его охлаждения до температуры, на которую рассчитано количество добавок— 30, 25 н 20% проектной прочности при марке бетона соответственно до М200, МЗОО и М400.

Замороженный при указанной выше прочности бетон после оттаивания должен выдерживаться в условиях, обеспечивающих получение проектной прочности до-загружения его расчетной нагрузкой.

Применяют несколько методов выдерживания бетонных конструкций в зимних условиях. Основным из них является метод термоса, который применяется преимущественно при возведении массивных конструкций с модулем поверхности до 5 (модулем поверхности называют отношение суммы площадей наружных поверхностей конструкции к ее объему). В массивных конструкциях тепло собственное (экзотермическое) и введенное извне (при приготовлении смеси на подогретых материалах) сохраняется продолжительное время даже при больших морозах.

Для уменьшения потерь тепла бетонируемую конструкцию утепляют, чтобы бетон смог набрать заданную прочность. Этот метод является наиболее экономичным и простым в производстве.

Метод предварительного электроразогрева бетонной. смеси перед ее укладкой в конструкцию заключается в том, что приготовленную на заводе на обычных заполнителях бетонную смесь температурой от 5 до 10° С н. а строительной площадке разогревают в специальном бункере в течение 5—10 мин током напряжением 220 и 380 В до температуры 70—80° С, а затем укладывают в деревянную опалубку. Ту часть конструкции, поверхность которой не имеет опалубки, укрывают паронепроницаемым материалом (пергамином, рубероидом, толем и т. д.) и утепляют. Без дополнительного тепла бетон конструкции приобретает до замерзания не менее 50% проектной прочности.

Метод электропрогрева бетона заключается в электропрогреве бетонной смеси с помощью металлических электродов, электрических нагревательных приборов, а также способом термоактивной опалубки.

Электропрогрев с помощью электродов ведут с применением трансформаторов, обеспечивающих понижение напряжения до 50— 120 В. При отсутствии понижающих трансформаторов армированные конструкции прогревают при напряжении не свыше 127 В путем непосредственного включения электродов в электрическую сеть.

По способу установки в конструкции элементов электропрогрева различают внутренние и поверхностные электроды. Внутренние электроды изготовляют из арматурной стали диаметром 6—12 мм. Поверхностные электроды изготовляют из полосовой или кровельной стали и используют для прогрева конструкций с высоким модулем поверхности (стен, полов, ленточных фундаментов и др.).

Для электрообогрева бетона служат различные нагревательные приборы — печи сопротивления, включаемые в сеть напряжением 220—380 В. С помощью нагревательных приборов прогревают плиты перекрытий, полы и другие конструкции.