Бизнес-план «Технологическое перевооружение производства емкостного оборудования» (стр. 8 )

Ротационная вытяжка — способ изготовления полых тел вращения из листовых или из полых заготовок.

Под ротационной вытяжкой (РВ) понимается получение полой осе-симметричной детали из плоской или объемной, полой, вращающейся заготовки, деформируемой одним или несколькими роликами по вращающейся оправке.

Характерной особенностью процесса РВ является локальный очаг деформации и заданное регламентируемое значительное уменьшение толщины стенки исходной заготовки.

РВ производится из заготовки, закрепленной на вращающейся оправке, роликами, сателлитно вращающимися от заготовки, которые перемещаются вдоль образующей оправки с необходимым заданным зазором. При соприкосновении роликов с заготовкой в месте их контакта возникает большое удельное давление, под действием которого металл заготовки пластически течет в зазор между роликом и оправкой, образуя деталь. Внутренняя поверхность детали принимает форму наружной поверхности оправки, а наружный контур детали повторяет траекторию перемещения рабочей кромки ролика.

На современных станах ротационной вытяжки можно вести раскатку одним, двумя или тремя роликами. Наличие растягивающих сил в отформованном участке заготовки в продолжение всего процесса вытяжки и то, что отформованная часть заготовки все время находится на оправке, уменьшает возможность продольного изгиба детали даже при наличии небольшого биения оправки или небольшой разностенности заготовки.

Для организации производства новой продуктовой линейки (эллиптических и торосферических днищ для производства емкостного оборудования)  планируется приобрести специализированное оборудование в количестве двух единиц.

Директором предприятия был проведен мониторинг существующей техники и предложений от разных поставщиков. Ключевыми моментами, определившими выбор оборудования, явились:

Отличное соотношение цены и качества техники; Возможность производства уникальной продукции, удовлетворяющей стандартам качества и Гостам РФ.

Таким образом, изучив все предложения, директор предприятия остановился на узком перечне специализированного оборудования.

Высокопроизводительный станок ротационной вытяжки фирмы LEIFELD, Германия, с тремя роликами и системой ЧПУ модели SС 225

Цена: 77.802.000

Длина: 8.100 мм

Ширина: 4.500 мм

Высота: 2.900 мм

Вес: 35.000 кг

Количество операторов: 2

Базовая модель станка состоит из следующих основных частей:

- Главный шпиндель с контролем постоянной скорости с двухступенчатым

редуктором;

- Подвижная задняя бабка;

- Телескопическая стальная защита продольных направляющих;

- Централизованная смазка направляющих;

- Блок рельс;

- Гидравлический насос с регулированием давления, макс. 80 дБ ;

- Блок управления с монитором и панелью программирования;

- Защитная дверь и защитное ограждение.

- 2 комплекта инструкции по эксплуатации (1 печатный + 1 CD);

- инструкции по работе на станке, программированию и обслуживанию;

- гидравлическая, электрическая, пневматическая, электронная схемы;

- схемы системы смазки и охлаждения;

- чертежи для обслуживания и установки, план фундамента и план станка;

- комплект инструмента для обслуживания станка;

Технические характеристики

Максимальный диаметр заготовок  2500  мм

Минимальное расстояние между центрами  2000  мм

Продольное перемещение  1400  мм

Поперечное перемещение  500  мм

Продольное усилие  100  кН

Поперечное усилие  140  кН

Рабочая скорость макс.  6,5  м/мин

Перемещение пиноли задней бабки  1000 мм

Усилие пиноли задней бабки  100 кН

Скорость выдвижения пиноли задней бабки  8,0  м/мин

Скорость возврата пиноли задней бабки  12,0  м/мин

Привод главного шпинделя,

Трехфазный двигатель переменного тока  71 кВт

Скорость вращения шпинделя, 2 ступени

ступень 1  10 - 125  об/мин

ступень 2  40-500 об/мин

Инструментальный держатель DIN 55027, размер  15

Мощность привода гидравлической системы  22 кВт

Ориентировочный вес станка  40000 кг

Максимальные толщины обрабатываемых материалов:

Алюминий  15 мм

Низкоуглеродистая сталь  12 мм

Нержавеющая сталь  9 мм

Рис. № 6. Высокопроизводительный станок ротационной вытяжки фирмы LEIFELD

Установка плазменного раскроя DURMA Серия PL-С 2060

Цена: 7.640.000

Длина: 11.700 мм

Ширина: 4.900 мм

Высота: 1.928мм

Вес: 7.800 кг

Количество операторов: 2

PL – это надежная машина для плазменной резки металла с высокой точностью резки. Модульная конструкция  машины дает возможность ее дальнейшей модернизации. Машина оснащена удобной и простой в управлении системой ЧПУ с сенсорным цветным TFT монитором управления. Это машина оптимально сочетающая в себе приемлемую цену и высокие технические характеристики и качество работы. PL - гарантирует высокое качество резки в широком диапазоне толщин металла.

Параметры станков позволяют обрабатывать все стандартно доступные материалы, предназначенные для резки плазмой и автогеном. Станки характеризуются простотой обслуживания, лёгкостью и быстротой подготовки данных. Для резки деталей с большими требованиями к форме и точности они оборудованы рядом специальных инструментов, разработанных на основании многолетнего опыта.  При конструировании использованы наиболее современные технологии. Высокая жёсткость, отличная динамика, максимальная точность ведения портала и  суппортов с качественной притиркой  направляющих поверхностей - это свойства, которые предопределяют использование станков в наиболее жестких условиях эксплуатации с максимальными запросами к производительности резки и качеству деталей.

Рис. № 7. Установка плазменного раскроя DURMA Серия PL-С 2060

Технические характеристики

Эффективная рабочая ширина, (мм)  2 000

Эффективная рабочая длина (мм)  6 000

Система ЧПУ  SINUMERIK 840

Количество плазменных горелок, (шт)  1

Количество газовых горелок (шт)  1

Автоматическая регулировка высоты дуги  Command THC

Скорость реза, (м/мин)  0,2–  12

Скорость холостого хода, (мм/мин)  35 000

Высота подъема горелок, (мм)  300

Точность позиционирования при резе  ≤±0. 1 мм/10000 мм

Точность повторного позиционирования  ≤±0.05 мм/10000 мм

Толщина плазменной резки (макс):  38 мм

Толщина автогенной резки (макс):  150 мм

Технология «Правильное отверстие»:

Запатентованная компанией Hypertherm технология резки низкоуглеродистой стали True Hole (Правильное отверстие) обеспечивает значительно лучшее качество отверстий, чем то, что ранее было возможно с помощью плазмы. Все действия производятся автоматически, без  вмешательства оператора, для получения непревзойденного качества отверстий,  превосходящих конкурентов.

Характеристики источника питания Hypertherm НPR 260 XD

Плазма Hypertherm HPR 260XD, бесступенчатое регулирование 30 - 260A, 100%  нагрузка при 260A, горелка с водяным охлаждением, газ плазмы O₂, N₂, H35 (65% Ar, 35% H₂), F5 (95% N₂, 5% H₂,) воздух, защитный газ O₂, N₂, воздух.

В представленной комплектации станок оснащен ручным мультигазовый регулятором  плазмообразующего газа (ручная газовая консоль).

Преимущества технологии Hyperherm

- Более высокие скорости резки снижают средние затраты на метр (за счет снижения потребления энергии и газа, а также низкого уровня вредных выбросов).

- Длительный срок службы изнашиваемых частей экономит ресурсы    Узкий пропил, следовательно небольшие отходы

  - Значительное снижение потребления газа за счет эффективного жидкостного  охлаждения

  - Сравнительно низкий уровень шума вследствие меньшего потребления газа

- Более эффективное использование модуля инвертора.

Блок ЧПУ  Siemens 840 DSL CNC

Представляет собой полностью интегрированную в персональный компьютер систему числового программного управления до 20 осей, взаимодействующую с системой привода. Блок управления выполняет функции открытого аппаратного и программного обеспечения и идеально подходит для пользователей, которые требуют решений распределенной автоматизации в отношении входов/выходов и драйверов программируемого логического контроллера (PLC) и/или предпочитают систему управления, полностью интегрированную в персональный компьютер. Оператор может легко загружать эксплуатационные параметры в источник питания. Некоторые простые формы могут быть загружены из включенной в состав пополняемой библиотеки. Операции резки отображаются на экране во время резки. Контроллер может быть подключен к компьютеру или  по LAN сети через подключения к сети Ethernet.

Анализ ресурсов 

занимается поставкой различной  автоспецтехники и осуществляет ее доставку до клиента. Так же компания «Ленкомтех» занимается производством цистерн  и запасных частей для автоспецтехники.

Действующее производство находится по адресу: г. Заречный, Пензенской области, ул. Индустриальная, д. 80.

Штат предприятия  на 01.01.2013 г. насчитывает 15 человек.

У предприятия имеется оборудование:

Сварочный полуавтомат PANASONIC YD-350KR2HGG, инв. № 000.

Для расширения действующего производства и организации выпуска новой линейки продукции (эллиптических и торосферических днищ для производства емкостного оборудования) необходимо приобрести дополнительное оборудование, провести текущий ремонт производственного здания, нанять персонал в количестве 15 человек. В таблице № 17 приведем смету необходимых затрат на  оборудование и текущий ремонт здания.

Таблица 17

Потребность в капитальных вложениях

  млн. рублей

Наименование показателей	Технические характеристики	Стоимость, с учетом НДС	Источник финанси-рования
В ценах на 1 января года подачи заявки	В ценах на 1 января года следующего за подачей заявки
Высокопроизводительный станок ротационной вытяжки фирмы LEIFELD, Германия, с тремя роликами и системой ЧПУ модели SС 225	Нагрузка 115 Ква, Вес 40 т	77,478	81,352	100% бюджетные ассигнования
Установка плазменного раскроя DURMA Серия PL-С 2060	Толщина резки 38 мм	7,424	8,166	100% бюджетные ассигнования
Текущий ремонт здания	Площадь кВ. 1050,8 м, высота 10,7 м	9	10	100% собственные средства
Итого	-	93,902	99,518	-

У директора предприятия в собственности имеется производственное здание -  Производственный корпус площадью 1050,8 кв м, инв. № 000. Здание находится по адресу: Пензенская область, и соответствует требованиям технической эксплуатации. Для организации производства требуется провести текущий ремонт здания.