Трансформаторное масло (стр. 63 )

Регенерация кислых трансформаторных масел путем перколяции через адсорбенты

[Л. 14-25]

Таблица 14-5

Наименование адсорбента, использованного при регенерации	Расход адсорбента, % вес.	Кислотное число, мг КОН/г	Цвет, единицы оптической плотности	Стабильность по ГОСТ 981-55
Кислотное число окисленного масла, мг КОН/г	Осадок после окисления, %
Масло с кислотным числом 0,16 мг КОН/г
Исходное масло (кислое)	0	0,16	0,80	-	-
Силикагель КСК	3	0,01	0,39	-	-
То же	5	0,01	0,36	0,04	Нет
То же, но активированный аммиаком	3	0,005	0,44	0,42	0,05
Алюмосиликатный катализатор	3	0,02	0,50	-	-
То же	5	0,01	0,56	0,40	0,07
То же, но активированный аммиаком	3	0,01	0,56	0,40	0,07
Зикеевская земля	3	0,09	0,60	-	-
То же	7	0,05	0,46	1,1	0,3
То же, но активированный аммиаком	3	0,02	0,63	0,41	0,07
Масло с кислотным числом 0,60 мг КОН/г
Исходное масло (кислое)	0	0,60	1,46	-	-
Силикагель КСК	5	0,10	0,81	-	-
То же	7	0,05	0,64	-	-
То же	10	0,02	0,46	0,74	0,09
То же, но активированный аммиаком	5	0,05	0,91	-	-
То же	7	0,02	0,71	0,77	0,10
То же	10	0,01	0,52	-	-
Алюмосиликатный катализатор	5	0,20	0,57	-	-
То же	7	0,11	0,87	-	-
То же	10	0,04	0,57	0,43	0,09
То же, но активированный аммиаком	5	0,11	1,20	-	-
То же	7	0,06	1,11	-	-
То же	10	0,02	0,88	0,40	0,09
Зикеевская земля	5	0,37	1,10	-	-
То же	10	0,29	1,05	-	-
То же	20	0,14	0,77	-	-
То же, но активированный аммиаком	5	0,17	1,20	-	-
То же, но активированный аммиаком	10	0,01	-	0,43	0,07

Для получения высокостабильного регенерированного масла необходимо вводить в масло антиокислительные присадки. Приведенные в табл. 14-6 данные подтверждают это. Регенерированные масла в эксплуатационных условиях могут часто смешиваться со свежими маслами, в том числе с маслами без стабилизирующих присадок. В последнем случае при неблагоприятном сочетании компонентов смеси не исключена возможность снижения ее окислительной стабильности, в связи, с чем уменьшается концентрация стабилизирующей присадки в регенерированной части смеси.

Влияние введения ингибиторов на окислительную стабильнэсть регенерированного трансформаторного масла [Л. 14-31]

Таблица 14-6

	Показатели масла
Кислотное число, мг КОН/е	Поверхностное натяжение, дин/см	tg при температуре +90 0C, %
До очистки отбеливающей глиной: проба А	0,07	17,9	54,5
проба Б	0,25	13,4	—
После очистки отбеливающей глиной: проба А	0,01	35,4	0,06
проба Б	0,01	41,3	0,10
После старения по методу SEV,7cyток при +110° С: а) для не ингибированного масла: проба А	0,15	20,0	6,1
проба Б	0,22	16,8	9,5
б) для ингибированного 3% топанола масла: проба А	0,01	34,7	1,8
проба Б	0,02	36,0	1,6

Примечание. В продолжение старения расход топанола составит около 30% первоначальной концентрации.

Изучение окисления регенерированных масел, содержащих присадку ионола, показывает [Л. 14-31], что масла значительно различаются по скорости расходования присадки. В тех случаях, когда присадка расходуется относительно быстро, есть основания предполагать, что стабильность данного ингибированного масла невелика.

Помимо описанных выше адсорбентов, в последнее время для регенерации трансформаторных масел стали применяться молекулярные сита с более крупными размерами пор, чем те, которые используют для поглощения влаги. По-видимому, такое направление является перспективным, однако отсутствие промышленного производства препятствует широкому применению такого рода молекулярных сит.

Следует отметить, что некоторые виды ионитов, например сульфонированная полистирольная смола, рекомендуются для удаления из кислых масел растворимых катализаторов окисления, таких, как медные и железные мыла, образующиеся при старении масла [Л. 14-27].

ПРИЛОЖЕНИЕ И ЛИТЕРАТУРА

Приложение

Метод оценки влияния изоляционных и конструкционных материалов на трансформаторное масло

В настоящее время не имеется общепринятого метода всесторонней оценки стойкости конструкционных или изоляционных материалов к воздействию нефтяного трансформаторного масла. В то же время в практике часто возникает потребность оценивать пригодность различных материалов для работы в среде жидкого диэлектрика.

Стандартные методы определения маслостойкости различных материалов, применяемых в трансформаторостроении (например, резиновых изделий, некоторых лаков), сводятся к установлению факта изменения материала при непродолжительном нахождении его в среде нагретого масла. При этом в большинстве случаев изменение качества самого масла не учитывается. В то же время некоторые материалы, свойства которых заметно не изменяются при таких испытаниях, существенно ухудшают основные показатели масла.

Ниже описана рекомендуемая авторами методика оценки влияния различных материалов на трансформаторное масло, применяемая при выборе новых материалов.

Методика включает проведение испытаний в два этапа.

Первый этап состоит в термостатировании материалов в стеклянных запаянных сосудах совместно с трансформаторным маслом при отсутствии воздуха. В таких условиях исключается окисление масла, а также возможность удаления из пего летучих продуктов, образующихся при разложении материалов. В результате все изменения в качестве масла определяются исключительно действием материалов 1.

Подготовка к проведению испытания заключается в следующем: в тщательно вымытые (последовательно горячей спиртобензольной смесью, хромовой смесью, водопроводной и дистиллированной водой) и высушенные цилиндрические сосуды из термостойкого стекла размером 37 X 200 мм помещают образцы испытуемых материалов.

Размер образцов выбирают с учетом возможности определения механических или других характеристик их после испытания. Общая поверхность образцов такова, что отношение ее величины в квадратных сантиметрах к весу масла в граммах составляет 1,5. Это соответствует реальным условиям для основных материалов трансформатора.

Верхняя часть сосуда оттягивается в пламени газовой горелки и к ней припаивается стеклянная трубка диаметром 5—6 мм. После этого сосуда с находящимися в них материалами подвергают сушке при остаточном давлении около 0,1 мм рт. ст и температуре + 95° С в течение 4 я. Затем через трубку заливают в сосуд сухое трансформаторное масло, трубку присоединяют к вакуумному насосу и дегазируют масло и материалы при периодическом встряхивании сосуда в течение 2—4 ч до прекращения выделения пузырьков воздуха. По окончании этой операции при работающем вакуумном насосе запаивают сосуд. Нагревание сосудов с маслом и материалами производится при температуре +95° С в течение 1000 ч. Влияние материалов на масло оценивается по изменению основных его показателей (кислотного числа, содержания водорастворимых кислот, величины tg и др.). Одновременно наблюдают за изменениями, которые происходят при этом с самими материалами.