Гигиена и санитария объектов мясо-молочной продукции (стр. 10 )

Для ежедневной санитарной обработки рекомендуется следующий перечень средств:

щелочные моющие средства – МСЖ-Щ, МСЖ-ЗСГ, РОМ-АЦ-1, «Катрил», Агросиль-101, «Вимол», кальцинированная сода, «Дезмос», «Промос У», «Промоль», «Биомол К», «Биомол КС 1», «Биомол КС 3», «Кора», «Рапин К»;

кислотные моющие средства – «РОМ-ФОС» марки В, «Дескалер Плюс», «Биолайт СТ», «Пурга-К», «МД-1»;

моюще-дезинфицирующие средства – «Катрил-Д», «Катамин АБ», «Пурга-Д», «Ника-2», «Агросиль-101», Степурин, Полисепт-ОП, «Терролин», «Овосепт»;

дезинфицирующие средства – FC-30, «Делеп», «Асептол-2000», «Виркон-С», «Делеоль-вет», «Хлорамин Б», гипохлорит натрия или кальция, «Деохлор», нейтральный анолит АНК, «Самаровка», «Дезэфект», «Дезэфект-санит», «Септабик», «Оксилизин», «ПВК».

Кроме того, можно использовать и другие препараты для дезинфекции технологического оборудования: Инцидин (Австрия), Сенусепт-кульвер (Австрия), Триацид (Белоруссия), Бациллол плюс (Германия), Блокизал (Германия), Гинесепт (Германия), МД-520 (Германия), Сокрена (Германия), Стериллиум (Германия), Эродизин 2000 (Германия), Септабин (Израиль), Акватобе (Ирландия), АХД-2000 специоль (Россия), Бионол (Россия), Бриллиант(Россия), Велтосепт (Россия), Гипостабил (Россия), Дезихенд (Россия), Дезэфорент (Россия), Дезэффект (Россия), Демос (Россия), Лизетол АФ (Россия), Ника-дез (Россия), Колд-Спор (США), Сайдезим (США), Изосепт (Финляндия), Дюлобон (Франция), Сальвониоз (Франция), Пливосепт с ПАВ (Хорватия), Вопусон (Швейцария), Деконекс-50 плюс (Швейцария).

На мясокомбинатах применяют модифицированную санитарную обработку, при которой используют моюще-дезинфицируюшие растворы с последующим промыванием водой. Моющие препараты не должны обладать посторонним запахом, который может передаться готовому продукту, должны хорошо омылять и эмульгировать жиры, гидролизовать белки, растворять слизь и не обладать выраженной токсичностью.

2.4 Санитарно-гигиенические требования к воздушной среде предприятий ММП и способы ее оптимизации

В воздухе предприятий ММП могут находиться определенное время возбудители вирусных инфекций, а также туберкулеза, сибирской язвы, столбняка и др. Аэрогенным путем передаются болезни вирусной этиологии. Распространяясь очень быстро, они поражают большое количество людей и животных.

Люди и животные, пораженные инфекцией дыхательных путей, при чихании, кашле выделяют в воздух множество капелек жидкости, в которых содержатся патогенные микробы. Мельчайшие из этих капель часами могут удерживаться в воздухе во взвешенном состоянии и переноситься с потоком воздуха на большие расстояния. Впервые открыл возможность передачи инфекций через воздух с помощью «мелких брызг» русский ученый . Теория его легла в основу современного учения о микробных аэрозолях. Аэрозоль - коллоидная система, состоящая из газообразной среды (воздуха), в которой содержатся мельчайшие частицы твердого вещества или капельки жидкости. Различают крупноядерную фазу аэрозоля (капли имеют диаметр более 100 мкм) и мелкоядерную фазу (диаметр частиц менее 100 мкм). После высыхания крупно - и мелкоядерных частиц аэрозоля они превращаются в бактериальную пыль.

При разговоре начальная скорость распространения капель бактериального аэрозоля равна 16 м/с, при чихании - 46 м/с, при кашле - 100 м/с. Капли больших размеров крупноядерной фазы аэрозоля могут рассеиваться на расстояние до 10-11 м, тогда как капли диаметром 10 мкм - на 0,13 м.

Микроорганизмы можно обнаружить в каплях и бактериальной пыли. Возбудители катаров верхних дыхательных путей, гриппа и др. находятся во взвешенном состоянии в каплях бактериального аэрозоля. Возбудитель туберкулеза, стафилококки, споры возбудителя сибирской язвы, хорошо переносящие высыхание, длительное время сохраняются в бактериальной пыли. Выживаемость патогенных микроорганизмов, находящихся в каплях, пыли, зависит от биологических свойств возбудителя, а также температуры и влажности воздуха, кроме того в производственных цехах ММП постоянно образуются значительное количество вредных веществ органического и неорганического происхождения (газо - и парообразные вещества, сажа, пыль и т. д.), загрязняющих воздух производственных помещений и окружающую среду. Несомненно, эти загрязнения отрицательно влияют на организм людей, и ухудшают биологический состав и санитарное состояние продуктов. В частности в вентиляционных выбросах содержится сероводород, аммиак, фенолы, альдегиды, кетоны, диоксид углерода, сажа и пыль и т. д.

Суммарные вредные выбросы мясоперерабатывающих предприятий можно разделить на 3 группы: выбросы, образующиеся при производстве энергии и выбросы от вспомогательных цехов и производств.

Разнообразие технологических процессов в отрасли определяет широкий качественный состав второй группы выбросов. Большинство технологических процессов, связанных с тепловой обработкой сырья в присутствии влаги, благотворно влияют на развитие химических превращений с образованием продуктов распада белка и неприятно пахнущих веществ (НПВ) - аммиака (до 3000 мг/м3), меркаптанов (10-50 мг/м3), аминов (до 290 мг/м3) и т. д.

Для копчения используются дымовые газы, которые являются одним из источников загрязнения атмосферы, в выбросах содержатся органические вещества кислотной, основной, нейтральной и фенольной групп, среди которых присутствуют вещества с неприятным запахом: уксусная, валерьяновая и др. кислоты, масляный и изовалериановый альдегиды, метилбутилкетон, пирокатехин, гваякол и др., из веществ неорганической природы - аммиак и сероводород. Кроме того, в выбросах содержатся твердые частицы, окислы серы и токсичные ароматические углеводороды. Потребление дыма велико, например, при горячем копчении мяса требуется 80-100 г дыма на 1 кг мяса, а при холодном - 50 г/кг.

К источникам постоянного загрязнения атмосферы в мясной промышленности относятся: организованные выбросы от технологического оборудования; выброс воздуха системами вытяжной вентиляции; неорганизованные выбросы от открытых площадок и сооружений.

Организованные выбросы от технологического оборудования составляет примерно 10-30% общих выбросов предприятий. Несмотря на относительное небольшое количество этих выбросов, концентрация вредных веществ в них наиболее высокая в их состав входит газо - и парообразные вещества: органические - кислородсодержащие (карбоновые кислоты, альдегиды, кетоны, спирты, фенолы, эфиры), серосодержащие (сульфиды и меркаптаны), амины и углеводороды (метан, этан, бензин, 3-4-бензопиден); неорганические - оксиды серы, азота, углеводород, сероводород, аммиак.

Создавшаяся ситуация требует разработки и повсеместного внедрения систем защиты воздушного бассейна от вредных примесей и прежде всего от пыли.

По назначению устройство для очистки воздуха от пыли подразделяется на пылеулавливатели и воздушные фильтры. Пылеулавливатели служат для санитарной очистки газов и воздуха перед их выбросом в атмосферу, а воздушные фильтры - для очистки приточного воздуха.

В пищевой промышленности применяются сухие пылеулавливатели (гравитационные, инерционные, фильтрационные, электрофильтры) и аппараты с применением жидкости (инерционные мокрые пылеулавливатели, мокрые фильтрационные аппараты, мокрые электрофильтры).

Из инерционных более эффективны циклонные пылеулавливатели. Циклоны устанавливают, как правило, на нагнетающий и всасывающий трубопроводы.

На промышленных предприятиях применяют естественную и механическую вентиляцию, общеобменную и местную.

Естественную вентиляцию (аэрацию) применяют в цехах со значительными тепловыделениями; в случаях, когда естественный приток наружного воздуха не вызывает тумана и образования конденсата на стенах, потолках; если по условиям технологического процесса предварительная обработка приточного воздуха не требуется.

Воздух поступает и удаляется при аэрации вследствие разности давления на одну и другую сторону приточных и вытяжных отверстий. Разность давления создается тепловым перепадом (разность температур внутреннего и наружного воздуха) и воздействия ветра на ограждения здания.

К недостаткам естественной вентиляции относится: невозможность подогрева и увлажнения приточного воздуха, его очистки и направления на определенное рабочее место. В небольших помещениях для удаления загрязненного воздуха используют каналы (трубы) с дефлектором (специальные насадки для усиления тяги воздуха).

Механическая вентиляция - это комплекс систем воздуховодов и механических вентиляторов, обеспечивающих поддержание постоянного воздухообмена независимо от внешних метеорологических условий. Механическую вентиляцию подразделяют на общеобменную и местную. Общеобменная может быть приточной, вытяжной и приточно-вытяжной.

Общеобменная приточная система вентиляции осуществляет забор воздуха (вне здания на высоте не менее 2м) вентилятором через калорифер, в котором воздух нагревается и подается в помещения по каналу воздуховода.

Дополнительно на пути движения воздуха для тонкой очистки от пыли устанавливают фильтры (масляные).

Вытяжная общеобменная вентиляция устраивается для удаления вредных примесей воздушной среды, распространяемых по всему объему помещения.

Местная приточная вентиляция - это воздушные души и завесы.

Для создания искусственного микроклимата и поддержания заданных параметров воздуха в помещении используют кондиционер. При этом расчетная оптимальная t0 внутреннего воздуха должна составлять 20-23°С (допустимая -26°С), оптимальная относительная влажность -30-60%.

Для предотвращения загрязнений атмосферы вредными и дурнопахнущими веществами, отводимые от линии переработки технологического сырья, разработаны системы газоочистки. Метод основан на адсорбционно-окислительном свойстве гипохлорита натрия.

2.5 Почва как источник передачи возбудителей инфекционных болезней

Патогенные микроорганизмы попадают в почву с выделениями больных, сточными водами, трупами людей и животных, погибших от инфекционных болезней. Для большинства болезнетворных микроорганизмов почва не является благоприятной средой для развития. Так, только отдельные виды микроорганизмов - листерии, возбудители рожи свиней и сибирской язвы - способны размножаться в почве, а большинство патогенных бактерий отмирает через определенное время.