Судовые вспомогательные механизмы, системы и их эксплуатация (стр. 20 )

Рис. 50.Конденсатор.

 

Рис.51. Холодильник пластинчатого типа.

Конденсаторы.

Как отмечалось, большинство конденсаторов выполняются кожухотрубными и охлаждаются водой. Типичный современный конденсатор показан на рис. 39. Здесь видно, что холодильный агент проходит снаружи трубок, а охлаждающая вода движется внутри них. В конденсаторе, охлаждаемом заборт­ной водой, предусматривается двухходовое движение воды. Обслу­живание водяной части конденсатора осуществляется в соответ­ствии с рекомендациями. У конденсаторов, имеющих длину 3 м и более, предусматривают двойной выход жидкого агента, с тем чтобы обеспечить беспере­бойное поступление жидкости в систему во время качки судна.

Испарители.

Испарители делятся на два вида:

испарители не­посредственного охлаждения, в которых холодильный агент ох­лаждает непосредственно воздух, и кожухотрубный, в котором вода охлаждает агент охлаждает хладоноситель.

 

Вопросы для самопроверки :

1.Как влияет нарушение вальцовки на работу конденсатора?

2.С каким усилием нужно затягивать прижимные гайки пластинчатого холодильника?

3.Опишите процесс чистки трубчатого холодильника.

 

Опреснительные установки. Принцип действия. Правила технической эксплуатации.

В процессе опреснения морская вода сначала превращается в пар, а затем конденсируется, в результате чего получается пресная вода. Парообразование

может происходить при кипении воды при обычном давлении либо при пониженном давлении, когда кипение воды происходит при температуре, меньшей 100 °С. При испарении происходит снижение количества растворенных в воде веществ с 32 000 мг/л до 1—2 мг/л. Аппарат для опреснения называется опреснителем, а иногда дистиллятором. Нагрев воды в испарителях этого типа осу­ществляется от подогревающих витков трубопровода при понижен­ном давлении в корпусе испарителя по сравнению с атмосферным. При этих условиях температура кипения воды будет 60°С. Вода к испарителю забирается в месте отлива циркуляционной забортной воды за борт и сначала пропускается через конденсатор, а за­тем часть ее отбирается для испарительной камеры (рис. 52). В витки подогревающего блока подается вода из рубашек охлаж­дения двигателя или пар и, так как давление в камере испарителя понижено, вода закипает.

Образующийся пар поднимается вверх, проходит через водяной сепаратор, в котором очищается от части­чек влаги. Проходя через витки конденсирующего блока, пар кон­денсируется в пресную воду, которая откачивается насосом опрес­нителя.

Подача забортной воды регулируется регулятором автома­тически.

Испаряется около половины поступающей воды. Водослив­ное отверстие всегда находится ниже уровня воды в испарителе, и через него постоянно удаляются оставшийся рассол и пена. Для удаления воздуха и пены предусмотрен специальный эжектор.

1- трубопровод отвода пены; 2- трубопровод подвода забортной воды; 3-воронка слива пены;

4- трубопровод отвода дистиллята в бак; 5- трубопровод подвода циркуляционной воды; 6 -пучок трубок конденсатора; 7- трубопровод отвода циркуляционной воды; 8- трубопровод отсоса воздуха; 9-демистер; 10- трубопровод подвода воды от зарубашечного пространства ГД.

Процесс мгновенного парообразования.

Если нагретую жид­кость при определенном давлении направить в камеру с более низ­ким давлением, то происходит мгновенное вскипание жидкости, ко­торая превращается >в пар без процесса кипения. Путем подбора значения температуры жидкости и давления воды, а также давле­ния в испарительной камере можно получить определенную ско­рость парообразования. Можно также сконструировать испаритель с несколькими ступенями, в котором вода будет подаваться в ка­меры со все более низким давлением.

 

Вопросы для самопроверки:

1.при какой температуре происходит испарение воды в опреснителе?

2.как влияет вакуум на температуру испарения:

3.какие способы существуют для повышения производительности опреснительной установки?

Условия получения дистиллята необходимого качества

В составе солей океанской воды преобладают хлориды до 90%, поэтому солёность получаемого дистиллята характеризуют содержанием хлор – ионов. Единица измерения солёности воды градус Бранда ОБ – соответствует 6 мг/л CL ( хлор – ионов).

Солёность дистиллята зависит от влажности вторичного пара. При спокойном испарении вторичный пар оказывается более сухим т.к. уменьшается капельный унос с зеркала испарения.

Качество получаемого дистиллята зависит от солёности рассола в испарителе, которая поддерживается принятым продуванием и определённым значением коэффициента продувания. Продувание может быть непрерывным и периодическим.

Коэффициент продувания – это отношения количества продуваемого рассола к объему испарившейся воды за тоже время.

E=Gпр/G=Vпр/V

Где: Gпр – количество продуваемого рассола(кг)

Vпр – оббьем продуваемого рассола (м3)

G – весовая производительность испарителя кг/ч

V – объемная производительность м3/ч

Коэффициент периодической продувки: Еп=So/Sp-So

So – солёность питательной (морской) воды = 3500о Б

Sp – солёность рассола. Хорошее качество дистиллята обеспечивается при постоянной солёности рассола в испарителе до 6000о Б.

 

Солёность рассола приближенно может быть определено: Sp=137(Vp – 1000)o Б

Где: Vp – плотность рассола кг/м3 установлен по ареометру.

При непрерывном продувании количество продуваемого рассола в 2 раза больше, чем при периодическом, а следовательно и потери тепла в 2 раза больше. Сравнивая оба способа продувания отметим, что достоинством периодического продувания, кроме меньшей потери тепла, является удобство эксплуатации, а недостатками – повышение солёности воды к концу периода между продувками, что увеличивает выделение накипи, а также прекращение подачи дистиллята во время продувки испарителя.

Непрерывное продувание этих недостатков не имеет, однако отличается сложностью регулирования и большими потерями тепла. При непрерывном продувании уменьшается образование накипи, улучшается циркуляция, что повышает производительность и качество дистиллята.

Коэффициент продувания ВОУ паротурбинных судов Еп=1/2.

Теплоходов (утилизационные установки) Еп=2/3.

 

Регулирование режима работы ВОУ

Поддержание температурного режима и в частности разности to греющей среды и вторичного пара ∆ t одно из важнейших условий нормальной работы ВОУ.

Эта величина tа также производительность ВОУ возрастают с увеличением средней to греющей воды или пара и с понижением Р в конденсаторе, когда соответственно снижается to вторичного пара. Возрастание ∆t вызывает повышение влажности вторичного пара и увеличение солености дистиллята.

К важнейшим показателям режима ВОУ относятся её производительность, солёность приготовляемого дистиллята, а также показатели, характеризующие режим питания и продувания.

 

1) В установках с испарителями поверхностного типа на солёность дистиллята оказывает влияние средняя разность to греющей воды и кипящего рассола. Чем больше эта разность, тем более бурное кипение, больше влажность получаемого пара, т.е. унос рассола паром и следовательно выше солёность приготовляемого дистиллята.

 

2) В установках с камерами испарения бесповерхностного типа на солёность дистиллята влияет разность to рассола, поступающего в камеру и to насыщения пара. Чем больше эта разность, тем выше солёность приготовляемого дистиллята.

 

Следовательно, с увеличением разности to греющей среды и кипящего рассола в ВОУ поверхностного типа, так же как с повышением разности to рассола поступающего в камеру и to насыщения пара в ВОУ с камерами бесповерхностного типа, производительность возрастает.

Таким образом, чем с большей производительностью эксплуатируется ВОУ, тем выше солёность приготовляемого в ней дистиллята и наоборот.

Производительность ВОУ определяется по показанию расходомера, установленного на напорной магистрали дистилляционного насоса.

Солёность приготовляемого дистиллята контролируется по показаниям автоматически действующих соленомеров, систем защиты и сигнализации.

Солёность дистиллята периодически контролируется в судовой лаборатории путем анализа проб на содержание хлоридов, отбираемых из напорной магистрали дистилляционного насоса.

Основным методом регулирования Р в конденсаторе, а следовательно и to при которой происходит испарение морской воды в ВОУ, является изменение количества охлаждающей воды, протекающей через конденсатор.

Однако следует учитывать, что при чрезмерно большом количестве воды и высокой скорости её в трубках, возможны эрозия и преждевременный выход трубок из строя.

 

 

Глава 5

ГИДРОПРИВОДЫ. ПНЕВМОПРИВОДЫ.

Правила технической эксплуатации.

В состав гидропривода входят следующие элементы:

 

Гидропередача - состоит из насоса, гидродвигателя и соединяющих их трубопроводов (гидролиний). Насос преобразует энергию приводного двигателя в гидравлическую энергию потока жидкости, передаваемую по тубопроводам к гидродвигателю, а последний преобразует её в механическую энергию, которая обеспечивает работу судового устройства; Гидроаппаратура - служит для управления гидроприводом и состоит из распределителей (манипуляторов), позволяющих изменять направление потока рабочей жидкости; клапанов, предназначенных для регулирования давления, скорости и объёма потока жидкости; Гидробаки, фильтры, теплообменники, гидроаккумуляторы - служат вспомогательными устройствами.

В зависимости от вида приводного двигателя насоса гидроприводы подразделяются на: