Методическое пособие сборник лекций по программе курсов целевого назначения для слесарей выездных бригад БПО (по безопасной эксплуатации и ремонту основного и вспомогательного оборудования объектов МН) (стр. 19 )

Электроприводы марки ЭПЦ: ЭПЦ-100; ЭПЦ-400; ЭПЦ-800; ЭПЦ-1000; ЭПЦ-4000; ЭПЦ-10000.

Предназначены для управления рабочими органами запорной арматуры магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, эксплуатирующихся в наружных установках и помещениях во взрывоопасных зонах класса "1" и "2" по  ГОСТ Р 51330.9, в которых возможно образование паро - и газовоздушных взрывоопасных смесей категории IIA, IIB групп T1, T2, T3 по классификации ГОСТ Р 51330.5 и ГОСТ Р 51330.11.

Электроприводы "ЭПЦ 100-10000" для управления запорной арматурой Ду 100-1200мм, Ру 0,1-8 МПа имеют малую массу и небольшие габариты. Главным достоинством этих электроприводов является компактный волновой редуктор с промежуточными телами качения, имеющий высокие нагрузочные характеристики, точность, плавность, надежность и долговечность.

В зависимости от исполнения электроприводы могут развивать крутящие моменты на выходном звене от 100 до 10000 Нм. Электроприводы оснащены двухсторонней муфтой оганичения крутящего момента и имеют блок управления, который легко встраивается в систему телеуправления.

Задвижки предназначены для установки на особо опасных участках магистральных нефтепроводов для гарантированного перекрытия потока рабочей среды. Задвижки устанавливаются на нефтепроводах, как подземно - без сооружения колодцев с засыпкой в траншее, так и стационарно наземно - на открытом воздухе без защитных сооружений от атмосферных воздействий. Задвижки могут эксплуатироваться в районах с сейсмичностью 8 баллов по шкале Рихтера и сохранять работоспособность во время и после сейсмического воздействия.

Задвижки обеспечивают:

•        открытие и закрытие задвижки при перепаде давления на затворе З Мпа;

•        герметичность по отношению к внешней среде;

•        герметичность в затворе по классу "С" и по классу "А" - ГОСТ 9544-93;

•        пропуск средств очистки и линейной диагностики.

Пример условного обозначения электропривода: 

- "Электропривод "ЭПЦ-4000" Г.9(18).УХЛ1 ТУ 3791-012-00139181-2003";

- "ЭПЦ" - электропривод с циклическим повторно-кратковременным режимом работы; 

- 4000 - максимальный крутящий момент на выходном звене, Нм;

- Г - тип присоединительного места к арматуре;

- 9(18) - максимальная частота вращения выходного звена, об/мин;

- УХЛ1 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150.

Тип и климатическое исполнение по ГОСТ 15150 - 69:

Большое распространение получили приводы Rotork IQ(интеллектуальные) и EH.  Ранее использовались достаточно простые приводы Rotork-А.

Приводы Rotork IQ это:

o        Электрические приводы;

o        Пневматические приводы;

o        Гидравлические приводы;

o        Электрогидравлические приводы.

В настоящее время используются интеллектуальные электроприводы фирмы Rotork IQ95F30Z, IQ90 F25 B4 N=6,92 кВт, IQ12F10А N=0,21кВт все во взрывозащищенном исполнении 1ЕхdIIBT4 .

Приводы IQ предназначены для применения на много - и четвертьоборотной отсечной и регулирующей арматуре.

Диапазон крутящего момента 14-3000 Нм на выходном валу привода (только многооборотные приводы). При использовании в комбинации с редуктором IS или IB выходной крутящий момент может достигать 40800 Нм. Для четвертьоборотного применения используют приводы в комбинации с редуктором IW с крутящим моментом до 137000 Нм. На приводах имеется :

- Полностью встроенное управление двигателем ;

- Простая настройка без вскрытия корпуса ;

- Дискретное и аналоговое дистанционное управление и индикация, а также использование распространенных протоколов обмена данных;

- Полный пакет программных средств по анализу работы привода и арматуры.

Эти приводы являются  устройствами с полным пакетом контрольных функций для электрического управления арматурой, состоящие из трехфазного мотора, червячно-зубчатого редуктора, реверсивного стартера с местным управлением, ограничением числа оборотов и момента через электронную логическую цепь и средствами мониторинга. Все элементы привода заключены в водонепроницаемую оболочку по стандарту IP68, NEMA 4 и 6 с двойной герметизацией. Все установки моментов и оборотов и конфигурирование индикаторных контактов осуществляется без открытия оболочки ручным Пультом Настройки IQ на ИК-лучах.

Общий вид Rotork привода показан на рисунке 12.18

Рисунок - Привод Rotork IQ

Электромотор: Трехфазный с изоляцией по классу F мотор типа ротор-статор специальной конструкции с низкой инерцией и высоким моментом. Время включения 15 минут каждый час при циклической нагрузке от 25% до 33% от номинального выходного момента. Нагрев при этом не превышает разрешенного для изоляции класса В. Стандартные напряжения питания 380, 415, 500 и 600 В для 50 Гц. Защита от выгорания встроенным термостатом с возможностью обхода при условиях экстренного закрытия. При необходимости более чем 60 стартов в час.

Большое распространение на нефтепроводах получили также задвижки немецкой фирмы MAW с электрическим и ручным приводами () такие как MAW 5.2, MAW 6.2, MAW 7.2 и т. п.

9. Основные требования безопасности при эксплуатации технологического оборудования и приспособлений для ремонта.

5.4.1 Ремонтное предприятие должно выполнять требования ТР ТС 010/2011 [1], ГОСТ Р 53672, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.025.

5.4.2 Технологическое оборудование и приспособления для ремонта должны обеспечивать безопасную работу обслуживающего персонала, выполняющего ремонт арматуры.

5.4.3 Требования, предъявляемые к инструменту, используемому при разборке, ремонте, сборке и испытаниях арматуры:

а) съемники, ключи с изношенной рабочей поверхностью, трещинами, сколами, изношенной и помятой резьбой винтов использовать запрещается;

б) использование удлинителей рукояток ключей при разборке и затяжке крепежных деталей запрещается;

в) отвертки должны быть с исправной рабочей поверхностью и удобной рукояткой;

г) гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек;

д) ручной инструмент с электро - или пневмоприводом перед использованием должен быть проверен и исправен;

е) при разборке сопрягаемые узлы и детали не должны самопроизвольно падать;

ж) работа с электроинструментом и оборудованием допускается только при наличии их заземления;

и) стационарные или передвижные площадки, используемые при сборочных работах должны находиться в исправном состоянии, соответствовать правилам по технике безопасности;

к) для деталей весом более 16 кг необходимо применять грузоподъемные механизмы;

л) зубила и крейцмейсели должны иметь длину не менее 150 мм, при этом, необходимо, чтобы их оттянутая часть составляла 60 - 70 мм, а верхняя часть должна быть конусной и иметь гладкую, сферическую поверхность;

м) при работе с зубилом и крейцмейселем необходимо использовать в качестве индивидуальной защиты очки «0» ГОСТ Р 12.4.230.1;

н) напильники не должны иметь затупленных и загрязненных поверхностей, работать разрешается только исправным инструментом;

п) пневмоинструмент разрешается присоединять к воздушному шлангу и отсоединять от него только после перекрытия подачи сжатого воздуха.

5.4.4 При механической обработке узлов и деталей арматуры должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.025.

5.5 Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах - по ГОСТ 12.3.009. При разборке и сборке арматуры строповка должна выполняться в соответствии со схемой строповки, приведенной в РЭ на конкретное изделие.

Рабочие, которым при ремонте арматуры необходимо использовать грузоподъемные механизмы для перемещения грузов, должны пройти обучение специальности стропальщика в соответствии с ПБ 10-382-00.

Подъемно-транспортные механизмы должны быть оснащены надежными и исправными устройствами для торможения и фиксирования груза на любой высоте. Грузоподъемные механизмы должны испытываться на соответствующие нагрузки.

Грузоподъемные механизмы, не имеющие акта о проведении испытаний, удостоверяющего их допустимую грузоподъемность использовать запрещается.

Техническое обслуживание грузозахватных приспособлений и надзор за ними проводятся в соответствии с ПБ 10-382-00.

Категорически запрещается:

- производить работы всех видов по настройке, регулировке и устранению неполадок и дефектов арматуры при наличии рабочей среды и давления в трубопроводе;

- нахождение в зоне утечек рабочей среды;

- подтяжка резьбовых соединений арматуры, находящейся под давлением;

- складывать инструмент во внутренние полости труб и арматуры;

- установка запасных частей, не соответствующих требованиям РД;

- включение трубопроводов и арматуры в эксплуатацию до снятия предупреждающего плаката;

- пользоваться непроверенными и неисправленными грузоподъемными средствами;

- подъем деталей, узлов и арматуры в целом, масса которых превышает грузоподъемность крана;

- перемещение груза над людьми;

- подтаскивание арматуры крючком крана при оттяжке строп;

- эксплуатация грузозахватных приспособлений, срок службы которых истек;

- трение строп при подъеме арматуры о рядом расположенные металлоконструкции.

5.6 Основные требования безопасности при проведении гидро - и пневмоиспытаний:

- в ремонтном цехе или на ремонтном предприятии должна быть инструкция по технике безопасности при проведении гидро - и пневмоиспытаний.

- требования безопасности при проведении гидро - и пневмоиспытаний в соответствии с разделом 5 ГОСТ Р 53402.

10. Требования к сборке и отремонтированной арматуре

8.1 Сборка арматуры, как завершающая операция, должна являться и контрольной операцией по проверке правильности ремонта деталей и узлов, входящих в ее состав.

8.2 Сборка отремонтированной арматуры должна проводиться в соответствии с требованиями РД для конкретного изделия, а также настоящего стандарта.

Помещение сборочного участка арматуры рекомендуется изолировать от других помещений цеха.

Помещение сборочного участка должно быть хорошо освещенным, чистым и отвечать требованиям промышленной санитарии. В помещении не должны находиться предметы, не имеющие непосредственного отношения к сборке арматуры. Наличие на рабочих местах и инструментах загрязнений не допускается.