Методическое пособие сборник лекций по программе курсов целевого назначения для слесарей выездных бригад БПО (по безопасной эксплуатации и ремонту основного и вспомогательного оборудования объектов МН) (стр. 23 )

Периодичность и объем работ по ТОР систем вентиляции

Периодичность и объем ТОР систем вентиляции приведены в таблице.

Таблица  – Периодичность и объем ТОР систем вентиляции

Объем работ	Периодичность выполнения работ
1	2
1 Вентиляционные камеры, шахты забора и выброса воздуха
2 ТО
2.1 Проверка плотности соединений переходов от вентилятора в камеру, состояния мест прохода шахт через кровлю	1 раз в 3 месяца
2.2 Проверка состояния сеток, жалюзийных решеток и зонтов над шахтами
2.3 Очистка сеток и жалюзийных решеток на шахтах
2.4 Проверка герметичности строительных конструкций шахт, тепловой и звуковой изоляции, общего состояния шахт
2.5 Проверка болтовых креплений
2.6 Проверка состояния фундаментов
2.7 Осмотр опорных конструкций (выявление вмятин, пробоин, коррозии; проверка качества окраски)
3 ТР
3.1 Работы в объеме ТО, а также указанные ниже	1 раз в 12 месяцев
3.2 Подтягивание соединений с заменой болтов (при ослаблении и наличии дефектов)
3.3 Замена неисправных сеток и жалюзийных решеток в шахтах
3.4 Восстановление антикоррозионного покрытия элементов
4 КР
4.1 Работы в объеме ТР, а также указанные ниже	по результатам технического диагностирования
4.2 Ремонт вентиляционных камер, шахт забора и выброса воздуха
5 Вентиляторы
6 ТО
6.1 Замер переносным прибором вибрации на подшипниковых опорах и фундаментных болтах (при креплении без амортизаторов) до и после ремонтов	1 раз в 3 месяца
6.2 Проверка состояния кожуха и соединений отдельных его элементов (выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест)
6.3 Смазка подшипников	1 раз в 3 месяца
6.4 Проверка состояния муфт, валов, ременной передачи (натяжение ремней), посадки шкива на валу, правильности направления вращения рабочего колеса на валу
6.5 Проверка правильности взаимного расположения электродвигателя и вентилятора (при ременной передаче), а также горизонтальности установки вентилятора на фундаменте или площадке
6.6 Подтяжка креплений вентиляторов
6.7 Проверка фиксаторов положения дросселей, шиберов
6.8 Проверка состояния мягких вставок, виброоснований вентиляторов и целостности рамы вентилятора, внешнее состояние заземления
6.9 Кратковременное включение редко используемых и резервных вентиляторов, для проверки срабатывания, с записью в формуляре вентсистемы
7 ТР
7.1 Работы в объеме ТО, а также указанные ниже	1 раз в год
7.2 Исправление вмятин, дефектов сварных швов в кожухе вентилятора, при необходимости – замена кожуха
7.3 Подтягивание всех креплений и замена дефектных болтовых соединений
7.4 Проверка состояния рабочего колеса (выявление погнутости, загрязнения, некомплектности лопаток) (при наличии недопустимых дефектов лопаток - замена)
7.5 Проверка зазора между кромкой входного патрубка центробежного вентилятора и кромкой переднего диска колеса (как в радиальном направлении, так и в направлении оси вала зазор не должен превышать 1 % от диаметра рабочего колеса)
7.6 Проверка зазора между лопатками крыльчатки и обечайкой осевых вентиляторов (не должен превышать 0,5 % от диаметра крыльчатки)
7.7 Замена отдельных лопаток, заварка трещин в рабочем колесе
7.8 Проверка посадки рабочего колеса на валу
7.9 Проверка состояния подшипников, вала (при наличии дефектов замена)
7.10 Проверка балансировки рабочего колеса (при правильной балансировке рабочее колесо должно останавливаться в любых положениях, не возвращаясь в исходное)
7.11 Проверка вращения рабочего колеса (легкость вращения, отсутствие задевания о кожух, биения или смещения на валу)
7.12 Замена ремня
7.13 Проверка состояния рамы, при необходимости ремонт
7.14 Очистка вентилятора от загрязнений. Восстановление антикоррозионного покрытия в соответствии с разделом 27 настоящего документа
8 КР
8.1 Работы в объеме ТР, а также указанные ниже	1 раз в 6 лет
8.2 Замена вала, подшипников
8.3 Балансировка рабочего колеса на балансировочном станке
8.4 Ремонт рамы, оснований
8.5 Полная окраска вентилятора и установочной площадки
9 Воздуховоды, клапана обратные и противопожарные (огнезадерживающие)
10 ТО
10.1 Проверка плотности всех соединений с подтяжкой болтов	1 раз в 3 месяца
10.2 Выявление вмятин, пробоин, прокорродировавших мест
10.3 Проверка состояния элементов жесткости воздуховодов и каркасов местных отсосов
10.4 Проверка элементов крепления (подвесок, хомутов, кронштейнов)
10.5 Проверка работоспособности шиберов, дроссель-клапанов и других запорных и регулирующих устройств (все дросселирующие устройства должны быть снабжены указателями степени их закрытия и закрепления в положениях, установленных при регулировке установки)
10.6 Визуальная проверка технического состояния клапанов обратных и огнезадерживающих на наличие трещин и других дефектов. Визуальный контроль положения заслонки по указателю на приводе или технологические отверстия. Проверка крепления клапанов к воздуховоду
10.7 Проверка действия воздуховыпускных и воздухозаборных устройств на сети воздуховодов
10.8 Проверка качества антикоррозионного покрытия
10.9 Поверка состояния проходов воздуховодов через стены и перекрытия
10.10 Отвод конденсата в канализацию, на вытяжных системах, в которых происходит выпадение конденсата, выполняется при обнаружении конденсата
10.11 Проверка заземления
11 ТР
11.1 Все работы выполняемые при ТО, а также указанные ниже	1 раз в 12 месяцев
11.2 Проверка функционирования огнезадерживающих и обратных клапанов. Устранение возникших неисправностей
11.3 Исправление вмятин, устранение погнутостей, заделка пробоин
11.4 Замена отдельных негодных элементов конструкций
11.5 Восстановление исправности сеток и решеток
11.6 Устранение неисправностей в запорных и регулирующих устройствах
11.7 Регулировка положения установленных местных отсосов
11.8 Очистка воздуховодов и местных отсосов в доступных без разборки местах
11.9 Замена теплоизоляции воздуховодов
11.10 Ремонт антикоррозионного покрытия (при необходимости)
12 Дефлекторы
12.1 Контроль исправности управления заслонками	1 раз в 3 месяца
12.2 Контроль технического состояния мест крепления дефлекторов

Признаки и возможные причины возникновения неработоспособности вентиляционных установок приведены в таблице

Таблица  - Признаки и причины неработоспособности систем вентиляции

Признаки неработоспособности	Причины неработоспособности
1	2
Повышенная вибрация, шум	Неудовлетворительная центровка вентилятора и электродвигателя. Дисбаланс крыльчатки вентилятора из-за деформации или поломки лопастей. Ослабление крепления фундаментных болтов или болтов крепления корпуса подшипника. Износ подшипников.
Недостаточная кратность воздухообмена, снижение напора воздуха в контролируемых точках отбора по сравнению с предыдущими замерами (по результатам аэродинамических испытаний при проверке эффективности работы вентиляционной системы)	Трещины и сквозные коррозионные износы материала воздуховодов и кожуха вентилятора. Засорение проточной части воздуховодов. Выход воздуха в местах соединений отдельных частей воздуховода. Поломка лопастей вентилятора. Несоответствие частоты вращения электродвигателя вентилятора проектному значению.
Изменение шума с появлением высокочастотных составляющих (свиста)	Нарушение герметичности соединений вентилятора с воздухозаборной шахтой или воздуховодом; наличие трещин или сквозных коррозионных язв в воздуховоде.
Снижение температуры воздуха в помещении	Дефекты калорифера (утечка горячей воды или воздуха из-за негерметичности труб или соединений). Засорение нагнетательной части воздуховода (от калорифера к помещению). Недостаточная температура горячего теплоносителя.
Повышенный нагрев подшипников (свыше 60°С)	Недостаточное количество смазки. Использование марки масла не соответствующее инструкции завода-изготовителя. Заедание смазочных колец подшипников скольжения. Перекос валов вентилятора и электро двигателя. Износ подшипников.
Стук внутри механизма	Попадание посторонних предметов в корпус вентилятора. Задевание вращающихся частей о неподвижные.