Методическое пособие сборник лекций по программе курсов целевого назначения для слесарей выездных бригад БПО (по безопасной эксплуатации и ремонту основного и вспомогательного оборудования объектов МН) (стр. 31 )

Во время проведения ремонтных работ в помещении насосной должна постоянно работать приточно-вытяжная вентиляция.

Ремонтные работы производить  в соответствие с технологическими картами ремонта.

Не допускается использовать вторично паронитовую прокладку между корпусом и крышкой насоса.

Не допускается использовать вторично резинотехнические изделия при ремонте.

При центровке агрегата для проворачивания ротора электродвигателя использовать специальное приспособление. Смещение валов и их перекос при центровке устранять перемещением электродвигателя. Не допускается центровка агрегата смещением корпусов подшипников насоса и перемещением самого насоса.

Особую осторожность необходимо проявлять при опрессовке насоса после ремонта, так как в этот момент может произойти выброс нефти в торцовое уплотнение или в разъем насоса.

При демонтаже ротора электродвигателя отверстие, образующееся в разделительной стене, необходимо закрыть заглушкой для предотвращения попадания паров нефти в электрозал.

При проведении ремонта более одного рабочего дня, при длительных перерывах в работе необходимо закрыть крышку насоса и закрепить ее, а также установить технологические заглушки вместо торцовых уплотнений.

После завершения ремонтных работ необходимо тщательно осмотреть рабочее место и устранить выявленные нарушения, которые могут привести к возникновению пожара, травмам и авариям.

В случае  проведения огневых работ при ремонте насосного агрегата необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

оформить наряд-допуск на проведение огневых работ; провести инструктаж по охране труда и пожарной безопасности со сварщиком и его подручным; проверить исправность сварочного оборудования; разместить сварочное оборудование на расстоянии 40м от помещения насосной, обеспечив безопасный и свободный доступ к нему; освободить рабочее место от посторонних и сгораемых предметов в радиусе не менее 7м; сливные воронки, выходы из лотков и других устройств, связанных с канализацией, в которых могут быть пары нефти, накрыть асбестовым полотном и засыпать слоем песка не менее 50 мм; залить пол насосной воздушно-механической пеной (наличие в помещении производственной канализации); определить опасную зону, границы которой четко обозначить предупредительными знаками или надписями; обеспечить место проведения работ средствами пожаротушения; обеспечить на месте проведения огневых работ меры по исключению разлета искр; при производстве огневых работ в помещении насосной необходимо приостановить операции по перекачки нефти, снизить давление до минимальных пределов; усилить вентилирование помещения насосной; одновременное проведение огневых и газоопасных работ в помещении насосной не допускается; пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей запрещается; по окончании проведения огневых работ необходимо обеспечить наблюдение за местом их проведения в течение 3 часов.

По окончании ремонтных работ, производится пробный пуск агрегата под руководством ответственного за производство ремонтных работ на основании письменного запроса.

Оборудование после ремонта считается принятым в эксплуатацию после проверки его технического состояния, проведения обкатки (испытания) в рабочем режиме в течение:

8 часов – после выполнения ремонтных работ в объеме текущего ремонта; 72 час – после выполнения ремонтных работ в объеме среднего и капитального ремонта.

Вспомогательные насосы после ремонта подлежат обкатке в течение 1 часа.

Контроль воздушной среды

Контроль воздушной среды на объектах «Транснефть» проводится с целью обеспечения нормальных здоровых условий труда для предотвращения острых или хронических отравлений обслуживающего персонала или развития у них профессиональных заболеваний, а так же с целью предотвращения случаев возникновения пожаров и взрывов.

С целью обеспечения пожаровзрывобезопасности  объектов для всех работ установлена  «предельно-допустимая  взрывобезопасная концентрация» (ПДВК) газов, которая составляет 5 % величины «нижнего концентрационного предела распространения пламени» (НКПР) и составляет для паров нефти 2100 мг/м3.

С целью соблюдения санитарных норм и обеспечения защиты от воздействия на организм человека вредных веществ установлена предельно-допустимая концентрация  (ПДК) углеводородов нефти в воздухе рабочей зоны, равной 300 мг/м3.

Концентрация сероводорода в воздухе помещений не должна превышать 10 мг/м3, а в воздухе населённых мест – не более 0,008 мг/м3.

Контроль воздушной среды на объектах магистрального нефтепровода могут проводить лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамен в присутствии представителя территориального органа Федеральной службы технологического и экологического надзора России (далее по тексту Ростехнадзора России)  и  получившие  допуск  на проведение данного вида работ. Обязанности по проведению контроля воздушной среды возлагаются приказом по структурному подразделению, основанием для которого служит протокол экзаменационной комиссии. Лицо, проводящее  контроль  воздушной среды должно всегда иметь при себе удостоверение.

Лицо, назначенное начальником структурного подразделения  для выполнения  контроля воздушной среды в период проведения работ по наряду-допуску, должно быть включено в состав бригады исполнителей и в колонке «выполняемая функция» п.4 наряда-допуска должно быть указано «контроль воздушной среды».

Для проведения анализа  воздушной среды на объектах МН должны использоваться газоанализаторы,  удовлетворяющие следующим требованиям:

- должны быть сертифицированы Госстандартом России и иметь Сертификат установленной формы;

- при наличии источника электроэнергии должны иметь Свидетельство о взрывозащищенности, утвержденное Главгосэнергонадзором;

- должны иметь разрешение Ростехнадзора России на применение на подконтрольных ему объектах;

- должны своевременно, в установленные сроки, проходить государственную поверку в территориальных органах Госстандарта России и иметь Свидетельство о госповерке, которое всегда должно находиться вместе с прибором.

- должны иметь на корпусе (или на табличке, прикрепленной к корпусу) следующее: марку прибора, заводской номер, год выпуска, товарный знак завода-изготовителя, знак Госстандарта России, маркировку взрывозащищенности;

- должны иметь минимальную чувствительность и измерительный диапазон, удовлетворяющий требованиям нормативных документов в части допустимых концентраций.

Контроль воздушной среды в производственных помещениях.

В помещении воздушная среда должна контролироваться не менее чем в трех точках.

При выборе точек контроля воздушной среды необходимо учитывать следующее:

наличие в помещении воздушных потоков. Воздух следует контролировать вдали от проемов  дверей  и  окон, приточных и вытяжных вентиляционных патрубков. По возможности, на период анализа, двери и окна плотно закрыть; наличие в помещении источников загазованности. Точки контроля должны выбираться вблизи источников загазованности (насосов, задвижек, колодцев промканализации и др.). плотность паров и газов по воздуху. Если плотность по воздуху больше единицы, пары и газы скапливаются в нижней части помещения, если меньше единицы - в верхней. В первом случае точки контроля должны находиться не выше 0,5 м от пола, во втором в верхней части помещения. При определении концентрации многокомпонентных или неизвестных веществ, контроль проводится как в нижней так и в верхней зоне или на уровне дыхания; наличие в помещении “мертвых зон” (не продуваемых и не проветриваемых). Дополнительные точки контроля должны охватывать данные зоны, так как в них высока вероятность скопления паров и газов.

Необходимо помнить, что не правильный выбор точек контроля воздушной среды в помещениях снижает степень достоверности результатов контроля и даже может привести к 100%-ой ошибке результата.

Периодичность контроля воздушной среды в помещениях устанавливается планом-графиком, но при этом должна быть:

не реже одного раза в сутки  в  помещениях  постоянного обслуживания где имеются  источники  выделения паров и газов (насосный зал, маслоприямок, КРД, блок-бокс гашения ударной волны, ГРУ (ГРП), ТПУ и др.); не  реже  одного раза в сутки в помещениях постоянного нахождения обслуживающего  персонала,  где  нет источников выделения опасных веществ, но возможно попадание их извне (операторная, диспетчерская, механическая мастерская и др.) - в условиях, повышающих опасность выделения и затекания паров и газов (жаркие дни, штиль, инверсия и др.); каждый  раз перед началом работы в помещениях,  обслуживаемых периодически, где имеются источники выделения паров и газов, при этом необходимо соблюдать определенные меры безопасности изложенные ниже; в других помещения анализ воздушной среды проводится по мере необходимости.

Вне зависимости от периодичности, установленной планом-графиком, контроль воздушной среды должен проводиться по первому требованию обслуживающего персонала.

Если в помещениях проводятся огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности, правила и периодичность контроля воздушной среды определяются нарядом – допуском.

Контроль воздушной среды в колодцах (канализационных, газовых, вантузных, манифольдных) проводится не реже одного раза в неделю и каждый раз перед началом, в процессе и после окончания работ.

Пред началом производства работ в колодце контроль воздушной среды проводится не ранее чем через 15 минут после открытия крышки и проветривания.

Воздух следует контролировать на высоте не более 0,5 м от дна колодца или поверхности жидкости находящейся в колодце с периодичностью при производстве работ не реже чем через каждые 30 минут, способом опускания прибора или с помощью удлинительной воздухозаборной трубки.

Контроль воздушной среды в колодцах необходимо  проводить в СИЗОД изолирующего типа в присутствии 2-х наблюдающих (дублёров). В любом случае, у каждого работающего в колодце должен быть наготове средство защиты органов дыхания (СИЗОД) изолирующего типа и спасательный пояс с закреплённым на нём сигнально-спасательной верёвкой.