Конспект лекции по дисциплине: «Основы менеджмента» (стр. 19 )

Серийно-конструкторские работы начали все больше терять характер простого обслуживания серийного производства. В них все больший удельный вес стали приобретать творчество, изобретательство и даже экспериментирование. Этого потребовали как возросший уровень стоящих перед СКО задач, так и существенно усложнившийся процесс освоения производства новой продукции.

Общеизвестно, что процесс освоения производства нового изделия включает технологическое, производственное и организационно-экономическое освоение. В ходе технологического освоения конструктор СКО обязан так провести отработку качества изделия, чтобы обеспечить его серийное производство и выпуск в эксплуатацию с техническими характеристиками, предусмотренными проектом разработчика, т. е. обеспечить достижение проектных технических параметров изделия.

При осуществлении производственного освоения задача конструктора состоит в привязке проектной документации и конструкции изделия к конкретным производственным условиям предприятия-изготовителя, с тем чтобы обеспечить устойчивые темпы выпуска новой продукции, полное использование производственных мощностей предприятия, безусловное выполнение директивных заданий и требований.

Организационно-экономическое освоение предполагает разработку и применение прогрессивных схем организации и структур управления производством нового изделия, достижение технико-экономических показателей нового производства, предусмотренных проектом производственно-технологической переориентации предприятия на выпуск новой продукции (материалоемкости, тру­доемкости, себестоимости, прибыли), установление оптимального состава и размеров производственных запасов, оборудования, рациональной структуры и длительности технологического цикла и т. д..

В ходе решения этих вопросов на предприятии перед СКО ставятся задачи развития технологичности конструкции и улучшения качества ее отработки, выбора оптимальных схем конструктивно-технологического членения изделия, максимально возможной замены оригинальных деталей и узлов стандартными либо заимствованными из ранее освоенных производством конструкций, проведения функционального инженерно-экономического анализа конструкции изделия и др.

Усложнение и рост объемов серийно-конструкторских работ, повышение ответственности и самостоятельности конструкторских подразделений серийных предприятий в осуществлении подготовки и освоения производства новой техники привели к тому, что старая структурная форма, воплощенная в СКО, перестала соответствовать новому содержанию работ и уровню решаемых задач. Назрела необходимость реорганизации СКО, создания на его основе нового структурного образования —• отдела главного конструктора с соответствующими специфике и категории предприятия организационным построением, составом функций и задач. На большинстве машиностроительных предприятий в течение последних 15 лет такие перестройки проведены. Хотя необходимо заметить, что на некоторых предприятиях, несмотря на проведенную реорганизацию, еще сохранены устаревшие наименования конструкторских отделов — СКО.

Статус отдела главного конструктора (ОГК) предприятия серийного производства в настоящее время пока еще по-прежнему значительно отличается от полномочий ОКБ (ЦКБ, СКВ), но уже достигнуто определенное сближение и некоторая преемственность в их функциональной деятельности. Об этом свидетельствует представленный ниже укрупненный перечень типовых работ, составляющий сущность основной деятельности ОГК.

Содержание работ. Приемка конструкторской документации от проектных организаций; проработка и корректировка документации применительно к производственным условиям предприятия, оформление и выпуск чертежно-конструкторской документации для обеспечения ею цехов и отделов предприятия, ремонтных, эксплуатирующих организаций является основным содержанием работ по СКО.

Двухступенчатая схема при кажущейся (по сравнению с одноступенчатой) громоздкости и растянутости конструкторской подготовки обладает очень важным достоинством: обеспечивает широкий фронт одновременно выполняемых работ, привлечение нескольких предприятий-соисполнителей к реализации одной программы и в конечном итоге снижение деятельности цикла рассматриваемой схемы разработки и освоения производства новой продукции. Двухступенчатая схема конструкторской подготовки предусматривает обязательное наличие органа (ОГК или СКО), который, выполняя серийно-конструкторские работы, практически непосредственно занимается внедрением новых разработок в серийное производство и несет ответственность за результаты внедрения.

В производственной практике найдена достаточно рациональная форма организационно-технических связей и последовательной функциональной преемственности между опытным проектированием и серийным производством в решении внедренческих проблем. Эта форма реализована в специальном структурном подразделении предприятия — ОГК. Задача состоит лишь в том, чтобы придать этому подразделению соответствующий официальный статус, расширить его полномочия и более четко определить его целевую направленность по решению вопросов внедрения новой техники в производство и эксплуатацию.

И тогда отпадет необходимость в создании специализированных внедренческих организаций, ибо их функции (значительная часть которых в настоящее время уже выполняется конструкторскими службами ряда серийных предприятий) при надлежащей реорганизации ОГК могут быть включены в номенклатуру обязательных работ последних.

Таким образом, анализ содержания и роли серийно-конструкторских работ в структуре процесса создания новой техники позволяет выделить следующие основные задачи, которые ставятся перед ОГК серийных предприятий всем ходом подготовки и освоения производства новой продукции:

обеспечение высокого технического уровня изделий, предназначенных к выпуску и освоению в народном хозяйстве;

создание условий для высокоэффективной работы по изготовлению новой продукции;

снижение затрат на осуществление подготовки и освоение серийного выпуска новых изделий;

создание условий для экономичной эксплуатации новой техники в народном хозяйстве.

Решение задачи по обеспечению высокого технического уровня выпускаемых изделий подразумевает не только достижение в ходе освоения новой техники проектных величин ее технических и эксплуатационных характеристик. Важное значение имеют непрерывное совершенствование конструкций выпускаемых машин, улучшение и развитие их первоначальных функциональных параметров.

Создание условий для высокоэффективной работы по изготовителей новой продукции предполагает в течение освоения и всего серийного производства необходимость тщательной привязки новой конструкции к конкретным производственным условиям всесторонней экономической проработки конструкции с использованием метода функционально-экономического анализа, отработки технологичности изделия, разработки и внесении конструктивных изменений, обеспечивающих возможность применения прогрессивных форм организации труда и производства, снижение трудоемкости, материалоемкости продукции и снижение затрат на подготовку и освоение выпуска новых требует решительного совершенствования самого выполнения серийно-конструкторских работ, повышения их организации, планирования и руководства, улучшения связей ОГК с разработчиком изделия, технологическими, родственными и другими структурными звеньями предприятия механизации и автоматизации конструкторского труда, повышения качества и оперативности работы ОГК, совершенствования административных, экономических рычагов и стимулов и методов стимулирования профессиональной активности работников и коллективов.

2. Определение, назначение и задачи технологической подготовки производства (ТПП)

ЕСТПП представляет собой установленную государственными стандартами систему организации и управления ТПП. ЕСТПП предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования.

Основное назначение ЕСТПП обеспечить:

единый для всех предприятий системный подход к выбору и применению методов и средств ТПП;

освоение производства и выпуск изделий установленного качества в минимальные сроки, в заданных количествах при минимальных трудовых и материальных затратах;

организацию производства высокой степени гибкости с учетом быстрой переналадки на выпуск новых изделий.

Основные функции ТПП: обеспечение технологичности конструкции изделия; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; внедрение разработанных техпроцессов и оснастки в производство, осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины в производстве, постоянное совершенствование производственной структуры, технологии и орудий производства.

ЕСТПП устанавливает следующие стадии ТПП:

·  техническое задание;

·  технический проект;

·  рабочий проект.

В техническом задании (ТЗ) устанавливают этапы и объемы работ, сроки выполнения и исполнителей, основные требования к разрабатываемой документации, источники финансирования, расчеты трудовых затрат и др. ТЗ разрабатывается заказчиком и/или исполнителем.

Технический проект ТПП разрабатывается на основе ТЗ и содержит разработку рабочей модели системы ТПП, методику решения технических и организационных задач, установленных ТЗ. Модели системы ТПП представляются комплектом блок-схем функций, блок-схем задач и блок-схем процедур.

Блок-схем функций отображает номенклатуру функций ТПП и их основные информационные связи. Блок-схема задач отображает номенклатуру задач, их информационные связи, носители информации и последовательность решения задач. Блок-схема процедур выполняют для однойили группы задач ТПП. Процедура – это определенная совокупность элементарных операций по обработке информации.

Рабочий проект – это опытная отработка конечной рабочей модели системы ТПП и ее последующая корректировка. Рабочий проект разрабатывается на основе утвержденного технического проекта. В состав рабочего проекта входит выполнение следующих работ: разработка информационной модели, классификация и кодирование технико-экономической информации, классификация деталей, типизация и стандартизация техпроцессов, унификация и стандартизация средств технологического оснащения, и др.