Конспект лекции по дисциплине: «Основы менеджмента» (стр. 22 )

Серийная технология является законом производства. Соблюдение установленного технологического процесса всеми звеньями производства исключает брак и создает условия для бесперебойного хода производства.

Основные правила соблюдения технологической дисциплины следующие:

·  на авиационных заводах выпускать новые чертежи имеет право только главный конструктор по согласованию с заказчиком;

·  изменения на каждый документ оформляется отдельным извещением;

·  в извещении даются конкретные указания относительно использования задела изменяемых деталей и сборочных единиц;

·  изменения теоретических плазов разрешаются только на основании документа ОКБ, а изменения конструктивных плазов – на основании документа ОГК;

·  изменения в карту технологического планирования вносятся бюро технологического планирования ОГТ;

·  изменения в серийную технологию вносятся на сновании листка изменения техпроцесса с разрешения главного инженера.

За нарушение техпроцесса и самовольное внесение изменений в технологию серийного производства, лица, допустившие это нарушение, несут ответственность.

Повседневный контроль за соблюдением техпроцесса возлагается на контролера, мастера и технолога.

Список рекомендуемой литературы

Основной

1. Тихомиров , планирование и управление производством летательных аппаратов. Учебник. М.: Машиностроение, 1978 г. – 496 с.

2. Организация, планирование и управление авиационными научно-производственными организациями.: Учебное пособие. Под общей ред. . М.: Машиностроение, 1985 г. – 344 с.

3. Основы менеджмента. М. «Дело», 1995 г.

4. Гуломов асослари. Тошкент, «Шарк», 2002 й.

Дополнительный

1. Конституция Республики Узбекистан (8 декабря 1992 г., с изменениями и дополнениями, внесенными Законом Республики Узбекистан от 28 декабря 1993 г.).

2. Законодательство о предпринимательстве в Республике Узбекистан: (Сборник нормативных документов в трех книгах): Кн. 1. /Сост. /. - Т.: Мир экономики и права, 1999 г. – 560 с.

3. Закон Республики Узбекистан “ О предприятиях в Республике Узбекистан” (15 февраля 1991 г.; с изменениями и дополнениями, внесенными законами Республики Узбекистан от 7 мая 1993 г., от 23 сентября 1994 г., от 31 августа 1995 г., от 27 декабря 1996 г., от 25 апреля 1997 г,, от 30 августа 1997 г., от 1 мая 1998 г., от 29 августа 1998 г.).

4. Закон Республики Узбекистан “О конкуренции и ограничении монополистической деятельности” (27 декабря 1996 г.).

5. Каримов : национальная независимость, экономика, политика, идеология. Т.1. - Т.: Узбекистан, 1996. - 349 с.

6. По пути безопасности и стабильного развития. Т.6.- Т.: Узбекистан, 1998 г. - 413 с.

7. Каримов Президента Республики Узбекистан на заседании Кабинета Министров Республики Узбекистан, посвященном итогам социально-экономического развития страны в 2005 году и приоритетным направлениям углубления экономических реформ в 2006 году. //Народное слово. 2006 г. 11 февраля. С. 1-2.

8. Васильев , управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, - 312 с.

9. , Лесина основы организации производства и управления авиационным объединением (предприятием). М.: МАИ. 1981 г. – 41 с.

10. , , Мыльник поточного и автоматизированного производства. М.: МАИ. 1989 г. – 31 с.

11. Международная конкуренция. Пер. с английского. Под редакцией и с предисловием . М.: Международные отношения. 1993 г. – 786 c.

12. , Семенов асослари. Т., Тошкент аграр университети. 1998 й.

13. Исаджанов -методологические аспекты конкурентоспособности национальной экономики в условиях глобализации. Материалы научно-практической конференции «Трансформация экономических систем и проблемы формирования конкурентной среды в Узбекистане». Институт экономики АН Республики Узбекистан, Ижтимоий фикр, Фонд им. Ф. Эберта. Ташкент, 2005.

14. Исаджанов роста конкурентоспособности экономики Республики Узбекистан. //«Рынок, деньги и кредит», 2001. № 10.

15. Исаджанов конкурентной среды: опыт и проблемы правового регулирования. Ташкент. //«Давлат ва хукук», 2004. № 1.

16. Олейников безопасность (теория и практика): Учебник. М.: издательство «Классика плюс», 1999 г.

17. Исаджанов безопасность Узбекистана в условиях формирования открытой экономики. Материалы конференции «Открытая экономика и развитие предпринимательства». Т.: ТашГИВ. 2005 г.

18. Исаджанов , планирование и управление технологической подготовкой производства. Т.: ТашПИ. 1981 г. – 74 с.

19. www. statistics. uz

20. www. review. uz

21. www. ceep. uz

22. www. lochin. uz

23. www. review. uz

24. www. mfer. uz

Тема 13. Организация производственного процесса и типы производства

План:

1.  Виды и стадии производственного процесса.

2.  Принципы организации производственного процесса, производственный цикл и его составляющие.

3.  Способы организации производственного процесса во времени.

4.  Типы производства: единичный, серийный и массовый.

1.  Виды и стадии производственного процесса

Производственный процесс — сочетание предметов и орудий труда, а также живого труда в пространстве и во времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное и системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных снятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей.

Производственные процессы подразделяются на следующие виды: 1) основные; 2) вспомогательные; 3) обслуживающие. В свою очередь, основные производственные процессы подразделяются на: а) подготовительные (заготовительные); б) преобразующие (обрабатывающие); в) заключительные (сборочные).

2.  Принципы организации производственного процесса, производственный цикл и его составляющие

Организация производственных процессов во времени основывается на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Рассмотрим эти принципы.

Пропорциональность — принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т. д.

Непрерывность — принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

Параллельность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Прямоточность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т. п.

Ритмичность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени.

3.  Способы организации производственного процесса во времени

Организация производственного процесса во времени. Такая организация представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных. Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов.

Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла. Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций.

В свою очередь время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены — на снятие приспособлений, инструментов и т. п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожи­дание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектую­щих изделий и т. п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.).

Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия и расчета длительности производственных циклов изготовления штучных деталей или их партий. Эта работа вы­полняется технологами. Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовитель но-заключительного времени, штучного времени (при этом учитываются одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.

Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:

·  упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства. «Простота конструкции — мерило ума конструктора»;

·  упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;

·  унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;