Конспект лекции по дисциплине: «Основы менеджмента» (стр. 21 )

Свободный резерв времени работы – это максимальное количество времени, на которое можно увеличить продолжительность работы или отсрочить ее начало, не изменяя при этом ранних сроков начала последующих работ, при условии, что начальное событие наступило в свой ранний срок.

Коэффициент напряженности пути – это отношение продолжительности несовпадающих отрезков пути, одним из которых является путь максимальной продолжительности, проходящий через данные работы, а другим – критический путь.

3.  Оптимизация моделей СПУ

Оптимизация сетевого графика в зависимости от полноты решаемых задач может быть разделена на частную и комплексную. Примером частной оптимизации являются:

·  минимизация времени подготовки производства при фиксированных затратах;

·  минимизация численности используемых работников;

·  минимизация затрат на комплекс работ при заданном времени выполнения и др.

Для сокращения времени критического пути направляют дополнительные ресурсы на работы критического пути. При этом учитываются рассчитанные коэффициенты напряженности пути.

Минимизация потребности в одновременно необходимых исполнителях по категориям производится путем построения карты проекта, в которой вдоль оси абсцисс откладывается резервы времени, а вдоль оси ординат – количество исполнителей.

При оптимизации сети одновременно с изменением оценок времени приходится менять выделяемые ресурсы.

Комплексная оптимизация сети может заключаться в нахождении оптимальных соотношений сроков выполнения и затрат. Здесь многое зависит от конкретных условий: ограничения в трудовых, денежных и материальных ресурсах.

Оптимизацией сети стадия составления исходного плана заканчивается. Все операции осуществляются с помощью ЭВМ по типовым программам и алгоритмам.

На стадии оперативного управления работ с определенной периодичностью в службу СПУ поступает информация от ответственных исполнителей – изменения цен, тарифов и т. п. Все отчеты поступают в группу обработки информации, где с помощью ЭВМ анализируется комплексный сетевой график.

В результате обновления ряда операций сети создается новый сетевой график. Он является коллективным прогнозом хода работ на данный момент времени.

Контрольные вопросы:

1.  Дайте характеристику вероятностным методам планирования и управления.

2.  Раскройте особенности традиционных методов планирования, основанных на ленточных графиках.

3.  В чем заключаются преимущества сетевых методов планирования и управления (СПУ) ?

4.  Назовите критерии оптимизации СПУ.

5.  Дайте характеристику сетевой модели и его основным элементам (работа, событие, путь).

6.  Как рассчитывается ожидаемое время выполнения работы?

7.  Назовите основные параметры сетевой модели и приведите методики их расчета.

8.  Как рассчитываются резервы времени работ и событий?

9.  В чем особенности частной оптимизации сетевой модели?

10.  Опишите особенности комплексной оптимизации сетевой модели.

Список рекомендуемой литературы

Основной

1. Тихомиров , планирование и управление производством летательных аппаратов. Учебник. М.: Машиностроение, 1978 г. – 496 с.

2. Организация, планирование и управление авиационными научно-производственными организациями.: Учебное пособие. Под общей ред. . М.: Машиностроение, 1985 г. – 344 с.

3. Основы менеджмента. М. «Дело», 1995 г.

4. Гуломов асослари. Тошкент, «Шарк», 2002 й.

Дополнительный

1. Васильев , управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, - 312 с.

2. , Лесина основы организации производства и управления авиационным объединением (предприятием). М.: МАИ. 1981 г. – 41 с.

3. , , Мыльник поточного и автоматизированного производства. М.: МАИ. 1989 г. – 31 с.

4. , Семенов асослари. Т., Тошкент аграр университети. 1998 й.

5. Исаджанов , планирование и управление технологической подготовкой производства. Т.: ТашПИ. 1981 г. – 74 с.

19. www. statistics. uz

20. www. review. uz

21. www. ceep. uz

22. www. lochin. uz

23. www. review. uz

24. www. mfer. uz

Тема 12. Организация работ по разработке технологических процессов и оснастки

План:

1.  Организация разработки руководящих технологических материалов

2.  Организация работ по разработке технологических процессов и конструированию технологической оснастки.

3.  Экономическая оценка варианта технологического процесса

4.  Технологическая дисциплина и порядок изменения действующей технической документации на серийном авиастроительном предприятии

1. Организация разработки руководящих технологических материалов

Для обеспечения единого порядка в проведении работ по ТПП главный инженер или по его указанию главный технолог разрабатывают рукводящие материалы, которые определяют:

·  порядок запуска в серийное производство технической документации от ОКБ;

·  очередность запуска агрегатов в производство и их оснащения;

·  состав руководящих технологических материалов по каждой стадии производства;

·  порядок разработки рабочей технологии, проектирования и изготовления оснастки;

·  порядок оснащения и изготовления машин первой серии.

ОГК осуществляет приемку технической документации от ОКБ, ведет его учет и устанавливает порядок ее хранения и использования. ОГК размножает чертежи и предает их бригадам для проверки правильности размеров, наличия на чертежах всех данных и т. д.

График очередности запуска агрегатов в производство и изготовления для них технологической оснастки является обязательным документом для плановых подразделений, технологических служб и цехов.

Руководящие технологические материалы определяют:

·требования к методам технологии, видам оснастки и очередности их изготовления для каждой стадии производства;

·согласование технологии различных стадий и увязка их;

·инструкции и нормативы, альбомы типовой оснастки и др., которыми следует рукводствоваться при проектировании технологии;

·классификаторы заготовок, деталей и сборочных единиц, необходимые при проектировании типовых техпроцессов;

·технические условия на межцеховые поставки деталей и сборочных единиц;

·профиль и номенклатуру работ, выполняемых цехом, его технологическую характеристику;

·схему технологического членения изделия, последовательность его сборки, положения по обеспечению его взаимозаменямости.

2. Организация работ по разработке технологических процессов и конструированию технологической оснастки

Располагая картами технологического планирования и другими справочными и нормативными документами, тех. бюро основных цехов приступают к разработке рабочей единичной и типовой технологии. Эта работа проводится в следующей последовательности:

·  классификация деталей по типовым группам и закрепление номенклатуры деталей за производственными участками;

·  выбор заготовок и технологических баз;

·  разработка единичных и типовых техпроцессов;

·  выбор средств механизации и автоматизации операций и внутрицеховых транспортных средств, заказ новых средств оснащения;

расчет норм расходов материалов и инструмента;

составление спецификаций на материалы, полуфабрикаты, инструмент;

·  выбор системы организации производства;

·  оформление рабочей документации на техпроцессы;

·  доводка оснастки и сдача техпроцессов.

Межцеховые технические условия на заготовки, сборочные единицы и агрегаты составляются технологом цеха.

Заказы на проектирование оснастки составляются технологом цеха путем выборки из технологической карты указанного в ней инструмента и приспособлений с подразделением их на специальные и стандартные.

Цеховые спецификации на основные и вспомогательные материалы необходимы бюро нормирования материалов главного технолога для составления специфицированных и сводных норм расхода материалов на изделие.

Цеховые спецификации на стандартные детали, приборы и другие готовые изделия предаются главному механику, главному энергетику и др. главным специалистам.

Отработка технологических процессов и доводка оснастки производятся при изготовлении установочной серии машин. Доработанный процесс и отлаженная оснастка сдаются мастеру основного цеха по акту.

3.  Экономическая оценка варианта технологического процесса

При сопоставлении вариантов технологии могут быть выявлены по каждому из них различные затраты на материал, на изготовление заготовки, на заработную плату, технологическое оснащение, амортизацию оборудования и др.

Затраты, входящие в технологическую себестоимость, состоят из переменных V и условно-постоянных С расходов. Переменные расходы определяют следующим образом:

V =М +З + А + R + E + П,

где: М – затраты на материал; З – основная заработная плата; R – затраты на ремонт и уход за оборудованием им оснащением; А – амортизационные отчисления от стоимости универсального оборудования; Е – затраты на энергию и топливо; П – прочие затраты.

Условно-постоянные затраты не находятся в прямой зависимости от объема выпуска продукции. К этим расходам относятся: расходы на амортизацию спец. оборудования и оснащения и затраты на наладку:

С = З н + А СП., ,

Технологическая себестоимость обработки по сравниваемым вариантам:

S 1 = V 1·N + C1 , и S 2 = V2·N + C2 ,

Отсюда: N кр. = С2 - С 1 / V1 - V 2 ,

4.  Технологическая дисциплина и порядок изменения действующей технической документации на серийном авиастроительном предприятии

Под технологической дисциплиной на предприятии понимается точное соблюдение технологического процесса изготовления ЛА на всех рабочих местах.