Конспект лекции по дисциплине: «Основы менеджмента» (стр. 24 )

Партионный метод организации производства — метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная но­енклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.

Единичный метод организации производства — метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.

Факторами, влияющими на выбор метода организации производства, являются:

1) номенклатура выпускаемой продукции;

2) масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции;

3) периодичность выпуска;

4) трудоемкость продукции;

5) характер технологии производства

Список рекомендуемой литературы

Основной

1. Тихомиров , планирование и управление производством летательных аппаратов. Учебник. М.: Машиностроение, 1978 г. – 496 с.

2. Организация, планирование и управление авиационными научно-производственными организациями.: Учебное пособие. Под общей ред. . М.: Машиностроение, 1985 г. – 344 с.

3. Основы менеджмента. М. «Дело», 1995 г.

4. Гуломов асослари. Тошкент, «Шарк», 2002 й.

Дополнительный

1. Конституция Республики Узбекистан (8 декабря 1992 г., с изменениями и дополнениями, внесенными Законом Республики Узбекистан от 28 декабря 1993 г.).

2. Законодательство о предпринимательстве в Республике Узбекистан: (Сборник нормативных документов в трех книгах): Кн. 1. /Сост. /. - Т.: Мир экономики и права, 1999 г. – 560 с.

3. Закон Республики Узбекистан “ О предприятиях в Республике Узбекистан” (15 февраля 1991 г.; с изменениями и дополнениями, внесенными законами Республики Узбекистан от 7 мая 1993 г., от 23 сентября 1994 г., от 31 августа 1995 г., от 27 декабря 1996 г., от 25 апреля 1997 г,, от 30 августа 1997 г., от 1 мая 1998 г., от 29 августа 1998 г.).

4. Закон Республики Узбекистан “О конкуренции и ограничении монополистической деятельности” (27 декабря 1996 г.).

5. Каримов : национальная независимость, экономика, политика, идеология. Т.1. - Т.: Узбекистан, 1996. - 349 с.

6. По пути безопасности и стабильного развития. Т.6.- Т.: Узбекистан, 1998 г. - 413 с.

7. Каримов Президента Республики Узбекистан на заседании Кабинета Министров Республики Узбекистан, посвященном итогам социально-экономического развития страны в 2005 году и приоритетным направлениям углубления экономических реформ в 2006 году. //Народное слово. 2006 г. 11 февраля. С. 1-2.

8. Васильев , управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, - 312 с.

9. , Лесина основы организации производства и управления авиационным объединением (предприятием). М.: МАИ. 1981 г. – 41 с.

10. , , Мыльник поточного и автоматизированного производства. М.: МАИ. 1989 г. – 31 с.

11. Международная конкуренция. Пер. с английского. Под редакцией и с предисловием . М.: Международные отношения. 1993 г. – 786 c.

12. , Семенов асослари. Т., Тошкент аграр университети. 1998 й.

13. Исаджанов -методологические аспекты конкурентоспособности национальной экономики в условиях глобализации. Материалы научно-практической конференции «Трансформация экономических систем и проблемы формирования конкурентной среды в Узбекистане». Институт экономики АН Республики Узбекистан, Ижтимоий фикр, Фонд им. Ф. Эберта. Ташкент, 2005.

14. Исаджанов роста конкурентоспособности экономики Республики Узбекистан. //«Рынок, деньги и кредит», 2001. № 10.

15. Исаджанов конкурентной среды: опыт и проблемы правового регулирования. Ташкент. //«Давлат ва хукук», 2004. № 1.

16. Олейников безопасность (теория и практика): Учебник. М.: издательство «Классика плюс», 1999 г.

17. Исаджанов безопасность Узбекистана в условиях формирования открытой экономики. Материалы конференции «Открытая экономика и развитие предпринимательства». Т.: ТашГИВ. 2005 г.

18. Исаджанов , планирование и управление технологической подготовкой производства. Т.: ТашПИ. 1981 г. – 74 с.

19. www. statistics. uz

20. www. review. uz

21. www. ceep. uz

22. www. lochin. uz

23. www. review. uz

24. www. mfer. uz

Тема 14. Организация поточного и гибкого интегрированного производства

План:

1.  Организация поточного производства. Классификация поточных линий

2.  . Особенности организации и расчета основных параметров поточных линий.

3.  Особенности организации гибкого интегрированного производства.

4.  Эволюция и перспективы развития гибкого интегрированного производства. Системы DNC, CNC, CIM, CAD/CAM, САПР, АСТПП.

1. Организация поточного производства. Классификация поточных линий

Поточной называется форма организации производственного процесса, при которой процессы обработки и сборки расчленены на операции, равные или кратные периодичности выпуска изделия, рабочие места расположены по ходу технологического' процесса изготовления изделия, на каждом рабочем месте соблюдается специализация и периодичность в выполнении закрепленных за ним одной или нескольких операций, а в выполнении всех операций преобладают синхронность, непрерывность и параллель­ность, обеспечивающие ритмичный выпуск продукции.

Поточное производство является наиболее совершенной и прогрессивной формой организации производственных процессов, обеспечивающей наиболее короткую длительность производственных циклов, а также непрерывность и ритмичность производства,

Для поточного производства характерны высокий уровень механизации основных и вспомогательных работ,' применение высокопроизводительного специального и агрегатного оборудо­вания, осуществление связи между рабочими местами, участками, цехами и складами с помощью специальных транспортных средств. Благоприятными, условиями для применения поточных линий являются массовость производства и взаимозаменяемость про­дукции. При производстве летательных аппаратов возможности применения поточных линий из-за небольших объемов выпуска ограничены. Поточные линии широко применяют на авиационных предприятиях при изготовлении гражданской продукции и продукции ширпотреба. Поточные линии имеют несколько разновидностей.

2. Особенности организации и расчета основных параметров поточных линий.

По уровню механизации процессов поточные линии классифицируются на автоматические и неавтоматические.

По степени непрерывности процессов они могут быть двух видов — непрерывные и прерывные.

По количеству деталей или сборочных единиц, закрепленных за поточной линией, они подразделяются на однономенклатурные и многономенклатурные. Если на поточной линии обрабатывается одна деталь или собирается одна сборочная единица, то такая линия будет однономенклатурной. Если на поточной линии обрабатывается одновременно или попеременно несколько деталей или собирается несколько сборочных единиц, то такая линия будет многономенклатурной. Разновидностью многономенклатурных поточных линий являются групповые линии, которые специализируются на обработке деталей или сборке сборочных единиц, однородных в конструктивно-технологическом отношении. Обработка таких деталей или сборка сборочных единиц ведутся по типовому процессу.

По количеству передаваемых с операции на операцию деталей поточные линии подразделяются на такие, где детали с одного

ОДНОПРЕДМЕТНЫЁ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ

Для массово-поточного производства характерны однопредметные (линии, т. е. линии, на которых обрабатываются изделия одного наименования и каждое рабочее место специализировано на выполнении одной детале-операции. Наиболее распространенными формами организации однопредметных поточных линий являются: непрерывно-поточные (рабочие и распределительные конвейеры), автоматические, прямоточные (прерывно-поточные) и стационарные потоки при неподвижном изделии, но с периодическим переходом рабочих или специализированных бригад г одного изделия к другому.

Для непрерывно-поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, при котором продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту линии, т. е.

t1 /c1 = t2 / c2 = …….ti / ci,

где: t — нормы времени по операциям процесса, мин; r — такт непрерывно-поточной линии, мин/шт.

Синхронизация обеспечивается разнообразными техническими и организационными мероприятиями. При предварительной синхронизации операции проектируются тем путем комбинирования (разделения или соединения) переходов; предусматривается повышение режимов обработки, применение высокопроизводительного оборудования, оснастки и т. д. На стадии проектирования процесс синхронизируется предварительно, при этом допускаются отклонения по операционным циклам от такта в пределах 10 — 12%. Эти отклонения устраняются при отладке линии в цеховых условиях путем использования средств малой механизации, дальнейшей интенсификации режимов, применения комбинированного инструмента, лучшей организации и обслуживания рабочего места, индивидуального подбора рабочих на недогруженные и перегруженные операции, введения вспомогательных рабочих, дополнительного материального стимулирования.

НЕПРЕРЫВНО-ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ С РАБОЧИМ КОНВЕЙЕРОМ

Исходным моментом проектирования поточной линии является расчет такта r ее работы. Такт — это расчетный интервал времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии. Он определяется по формуле^

r = Fд : Nз,

где: Fд — действительный фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентированных перерывов, мин; Nз — программа запуска за тот же период времени, шт.

Такт совпадает с действительным интервалом времени между запусками (выпусками) смежных изделий лишь при поштучной передаче деталей (изделий) по операциям процесса.

Если предусматриваются остановки линии (перерывы) для отдыха рабочим, то такт линии (в мин. /шт.) рассчитывают с учетом этих перерывов, т. е.