Конспект лекции по дисциплине: «Основы менеджмента» (стр. 23 )

·  углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;

·  сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

·  анализ соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;

·  механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;

·  сокращение времени естественных процессов путем замены их

·  соответствующими технологическими процессами;

·  сокращение межоперационных перерывов;

·  увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов;

·  стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

Процесс изготовления отдельной детали, или отдельный сборочный процесс, состоящий из ряда последовательных операций, является простым процессом. Совокупность простых процессов по изготовлению машин представляет собой сложный процесс.

Длительность производственного процесса, т. е. календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс, называется производственным циклом. Производственный цикл выражается в календарных днях (сутках). Его длительность зависит от ряда факторов: 1) норм времени на выполнение технологиче­ских операций; 2) размера партии обрабатываемых изделий; 3) порядка передачи изделий с операции на операцию; 4) времени перерывов в производстве в связи с регламентом работы производства, а также в связи с пролеживанием изделий между операциями и выполнением вспомогательных работ.

Время обработки партии деталей (изделий) на операции (в мин) характеризуется операционным циклом:

Т═n·t ш. к./c,

где: п — размер партии деталей (изделий), t ш-к— полная штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин; с — число рабо­чих мест на операции (фронт работы).

ПРОСТОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Операционные циклы в процессе могут протекать последовательно или в какой-то мере одновременно. Это зависит от порядка передачи партий по операциям, который в большой мере предопределяет длительность цикла обработки партии.

Возможны три вида движения партий в производстве.

Последовательный вид движения, когда вся обрабатываемая партия деталей передается на последующую операцию лишь после полного окончания всей партии на предыдущей операции. При этом длительность цикла технологических операций (в мин) определяется суммой операционных циклов:

Тпосл. ═ n·∑ t ш. к./с +t ест.,

Длительность производственного цикла Тпосл включает дополнительно межоперационные перерывы, длительность естественных процецессов и перерывы, связанные с режимом работы участка и завода, Треж. (рис. 1):

Т посл.= n·∑ t ш. к./с +t ест., + m· tмо + Треж. ,

В этих формулах m — число операций в процессе; tест — длительность естественных процессов в соответствующей размерности (обычно сменах и сутках); tмо — среднее межоперационное время, мин.

Параллельно-последовательный вид движения, при котором следующая операция начинается ранее, чем наступает полное окончание обработки всей партии на предыдущей операции, и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей на каждом рабочем месте. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется партиями р или поштучно (р = 1). Длительность технологического цикла Тп. п. будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения, на величину совмещения операционных циклов (рис. 2).

При этом встречаются два варианта сочетания смежных операций.

а) предыдущий операционный цикл меньше последующего, т. е.

Топ. i. < Топ(i+1);

в этом случае начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой штуки или передаточной партии на предыдущей операции.

Сокращение длительности цикла вследствие параллельно-последовательного сочетания операционных циклов τ будет определяться разностью Т'ПОС и Т'п, п'

Тц. п. п. = Т посл. — ∑ τ .

б) предыдущий операционный цикл больше последующего, т. е. Топ. i> Топ. i+1

В этом случае начало обработки на последующей операции определяется из условия, что последняя штука или передаточная партия, будучи закончена обработкой на предыдущей операции, немедленно начинает обрабатываться на последующей. Остальные штуки или передаточные партии должны быть закончены обработкой (непрерывно) к этому моменту.

Сокращение длительности цикла т в этом случае определяется также разностью Т'пос и Т. п.п. . Обратим внимание на то, что сокращение длительности цикла τ (в том и другом случае сочетания операционных циклов) определяется как наименьший из двух сопоставимых операционных циклов обработки партий величиной (п—р). Следовательно, в любом случае τ = (п — р) (t ш. к. : с)кор.

Параллельный вид движения, при котором небольшие передаточные партии р или отдельные детали запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей независимо от всей партии. В этом случае полностью загружена наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом; нее трудоемкие операции имеют перерывы (рис. 3).

При параллельном движении партии обеспечивается наиболее короткая длительность технологического цикла Тпар (в мин):

Тпар. = (п — р) (t ш. к./с) мах,

где: (п — р) (t ш. к./с) мах - цикл операции с максимальной продолжительностью.

При построении графика цикла целесообразно предусмотреть последовательную обработку первой транспортной партии без задержки по всем операциям; затем, предусмотрев непрерывную обработку всех партий на операции с максимальным операционным циклом, графически определить время начала и окончания обработки каждой партии на остальных операциях.

Так как длительность производственного цикла для построения календарных планов необходимо определять в календарных днях, то при расчете производственных циклов следует принимать во внимание длительность рабочего дня (в часах или минутах), число смен в сутки, режим работы участка и предприятия и межоперационные перерывы, вызванные выполнением транспортных, контрольных и других операций, а также в необходимых случаях — пролеживанием деталей в ожидании обработки.

Контрольные операции могут быть самостоятельно включены в состав технологических операций и рассматриваться при определении длительности цикла. Кроме того, могут иметь место естественные процессы.

Вследствие технологических особенностей операций либо различной производительности оборудования (например, в литейных и тер­мических цехах) часты случаи, когда на отдельных стадиях процесса используются различные способы сочетания операционных циклов, например параллельно-последовательный и последовательный. В этих случаях длительность производственного цикла необходимо опреде­лять не сразу по всему процессу, а по отдельным его частям.

СЛОЖНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Процессы изготовления деталей и сборки агрегатов выполняются параллельно в различных цехах, то эти процессы могут протекать одновременно (параллельно), и задача сводится к правильной координации их во времени. Основным при этом является обеспечение комплектности хода производства, т. е. обеспечение подачи на сборку в точно установленные сроки всех необходимых деталей и узлов изделия.

Для определения длительности производственного цикла сложного процесса необходимо по данным схемы сборки изделия построить цикловой график. Для этого предварительно должна быть определена длительность циклов изготовления каждой отдельной сборочной единицы. Общая продолжительность цикла изготовления изделия определяется как сумма циклов по наиболее продолжительной цепочке циклов взаимосвязанных простых процессов. При дифференцированной по срокам подаче сборочных единиц и деталей на разные этапы сборки (комплектно-узловая система) сопряженные циклы простых процессов могут протекать параллельно-последовательно. Длительность производственного цикла и в этом случае будет определяться также максимальной суммой сопряженных циклов простых процессов.

Между двумя смежными простыми процессами разной производственной мощности и при различных режимах работы их образуются межцикловые заделы. Величина их определяется разностью выпуска за период работы в неизменных условиях.

4. Типы производства: единичный, серийный и массовый

Тип производства — совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь, номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов бывают следующие типы производства; единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и массовое. Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии и т. д.

В условиях единичного (индивидуального) производства рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени без какого-либо определенного чередования.

В серийных процессах рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операциями, которые выполняются в определенной последовательности.

В массовом производстве рабочие места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями.

Тип производства определяет метод его организации. Различают поточный, партионный и единичный методы организации производства.

Поточный метод организации производства — метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.