Руководство по определению и количественной оценке выбросов ртути (стр. 47 )

5.1.7.3        Обсуждение входов ртути

Таблица 5-32 Обзор данных по объему деятельности и типам факторов входов ртути, необходимых для оценки выбросов от производства электроэнергии на геотермальных электростанциях

Фаза жизненного цикла	Необходимые данные по объему деятельности	Фактор входа ртути
Производство электроэнергии на геотермальных электростанциях	Мегаватт электроэнергии в час	Масса ртути (г), выбрасываемой при производстве 1 МВт электроэнергии в час

377.        К значимым факторам входа относятся оценка вырабатываемой энергии (МВт) в час и количество ртути, мобилизуемое при производстве 1 МВт электроэнергии в час (г Hg/МВт/час).

5.1.7.4        Примеры содержания ртути в выбросах и отходах/осадках

378.        Для эжекторов отходящих газов US EPA приводит диапазон факторов эмиссии в атмосферу 0,00075–0,02 грамм ртути на 1 МВт электроэнергии в час и среднее значение 0,00725 г Hg/МВт/час. Для башенных охладителей EPA приводит диапазон факторов эмиссии в атмосферу 0,026–0,072г Hg/МВт/час и среднее значение 0,05г Hg/МВт/час (US EPA, 1997a). Однако эти факторы получены на основе ограниченных данных по эмиссии в США за 1977 год, при этом не приводились технические сведения о процессе и данные не были подтверждены. Поэтому этими факторами эмиссии следует пользоваться с осторожностью (US EPA, 1997a).

5.1.7.5        Факторы входа и факторы распределения выходов

379.        До сих пор неизвестны попытки определить стандартные значения факторов входа и выходов для этой подкатегории. Если конкретные данные отсутствуют, оценку выбросов можно осуществить на основе приведенной выше информации.

5.3        Производство других минералов и материалов с примесями ртути

Таблица 5-74 Производство других минералов и материалов с примесями ртути: подкатегории с основными путями выбросов ртути и рекомендуемый подход к реестру

Глава	Подкатегория	Воздух	Вода	Почва	Продукция	Отходы/осадок	Основной подход к реестру
5.3.1	Производство цемента	Х	х	х	х	PS
5.3.2	Производство целлюлозы и бумаги	Х	х	х	х	PS
5.3.3	Производство извести и печи для легких заполнителей	Х	х	PS
5.3.4	Другие минералы и материалы	PS

Примечания: PS = Точечный источник по методике точечного источника; OW = Национальная/обзорная методика;

X – Ожидаемый доминирующий путь выбросов для подкатегории;

x – Дополнительные пути выбросов, подлежащие рассмотрению, в зависимости от конкретного источника и национальных условий.

589.        Помимо подкатегорий источников, упомянутых в таблице 5-74, потенциальными источниками выбросов ртути могут быть производство и использование других минералов и материалов, например, минеральных удобрений. Однако такие источники не описываются подробно в настоящем Руководстве.

5.3.1        Производство цемента

5.3.1.1        Описание подкатегории

590.        Сырьевые материалы, используемые для производства цемента, содержат остаточные концентрации ртути. Происхождение этой ртути – природная ртуть, присутствующая в используемых чистых сырьевых материалах (известь, уголь, нефть и др.), в твердых осадках от других секторов (например, летучая зола и гипс от сжигания угля), где содержание ртути может быть выше, чем в чистых материалах, и в отходах, иногда используемых в качестве топлива в производстве цемента. Использование отходов в качестве сырьевых материалов может значительно увеличивать общий вход ртути в производство цемента. Основные пути выхода ртути, подаваемой с сырьевыми материалами, – выбросы в атмосферу и остаточные уровни ртути в производимом цементе. Эта подкатегория источников – потенциальный источник выбросов ртути, относящийся к типу, использующему материалы с очень низкими концентрациями ртути, но в очень больших объемах.

Используемые процессы

591.        Основные сырьевые материалы (глина и известь) сначала добываются из карьеров. Сырьевые материалы привозятся на завод и затем смешиваются, дробятся и размалываются до сырьевой каменной муки с требуемым размером частиц и химическими свойствами. Существуют четыре основных типа процессов производства цемента: сухой, полусухой, полувлажный и влажный (UNEP, 2003). В сухом процессе сырьевые материалы размалываются и высушиваются до получения каменной муки, которая подается в печь предварительного нагрева или предварительного обжига (или реже в печь длительного высушивания). Сухой процесс требует на 40% меньше энергии, чем влажный. Во влажном процессе сырьевые материалы размалываются в воде до образования жидкого шлама, который можно выкачивать насосом. Далее этот шлам подается напрямую в печь или сначала в сушку для шлама (UNEP, 2003).

592.        Пирообработка (термическая обработка) сырьевого материала выполняется в печи, которая является основой процесса производства портландцемента (US EPA, 1997a). Система пирообработки включает два или три шага: 1) сушка или предварительный нагрев (входят в системы/типы обработки, которые используют такие процедуры сушки или предварительного нагрева); 2) кальцинирование (процесс нагрева, в котором образуется оксид кальция) и 3) обжиг (спекание).