Руководство по определению и количественной оценке выбросов ртути (стр. 48 )

593.        После стадии сушки или предварительного нагрева, если они используются, начинается сам процесс производства цемента с шага кальцинирования, который представляет собой разложение карбоната кальция (CaCO3) при температуре примерно 900°C на оксид кальция (CaO, известь) и диоксид углерода (CO2). После кальцинирования осуществляется спекание, при котором известь при температуре 1400-1500°C реагирует с диоксидом кремния, оксидом алюминия и оксидом железа с образованием силикатов, алюминатов и ферритов кальция (их также называют «клинкером»). Последняя стадия включает охлаждение клинкера. После извлечения горячего клинкера из печи он быстро охлаждается в охладителе, например, на движущейся колосниковой решетке с находящимися под ней вентиляторами, которые прогоняют холодный воздух через клинкер.

594.        В конце охлажденный клинкер размалывается вместе с гипсом (CaSO4) в мелкий порошок и смешивается с другими добавками для получения конечного цемента, который хранится бункере до перевозки россыпью или расфасовки.

5.3.1.2        Основные факторы, определяющие выбросы и выходы ртути

Таблица 5-75 Основные выбросы и принимающая среда для производства цемента

Процесс/стадия	Воздух	Вода	Почва	Продукция	Общие отходы *1	Очистка/утилизация для сектора *1
Производство/обработка сырьевых материалов
Производство цемента (образование клинкера)	Х	х	х
Утилизация цемента (как отходов от строительства и разрушения)	х	х	х

Примечание: *1 Отходы от разрушения могут утилизироваться на свалках общих отходов или повторно использоваться в дорожном строительстве и подобных работах.

X – Ожидаемый доминирующий путь выбросов для подкатегории;

x – Дополнительные пути выбросов, подлежащие рассмотрению, в зависимости от конкретного источника и национальных условий.

595.        Значимые факторы для определения выбросов ртути могут включать: объем обрабатываемых сырьевых материалов, концентрацию ртути в сырьевых материалах, объем производимого клинкера и цемента, объемы и типы сжигаемого топлива и концентрации ртути в каждом из типов топлива, сжигаемого на предприятии.

596.        Единственный потенциальный путь выброса ртути от добычи сырьевых материалов может быть обусловлен выдуванием ртутьсодержащих частиц из карьерных выработок. Выделения ртути на этих начальных этапах производства портландцемента незначительны (US EPA, 1997a). Как описано выше, обработка сырьевых материалов различна для влажного и сухого процессов. Выбросы ртути могут возникнуть во время процесса сушки, но, скорее всего, они будут очень низкими, поскольку температура сушки значительно ниже точки кипения ртути. Однако некоторые сушки работают при температурах выше точки кипения ртути, что может привести к выбросам последней.

597.        Поскольку ртуть испаряется приблизительно при 350°C, ожидается, что большая часть ртути, присутствующей в сырьевых материалах, будет улетучиваться во время кальцинирования, которое осуществляется в печи (US EPA, 1997a). Однако, как упомянуто выше, некоторая часть ртути может также выбрасываться во время этапов сушки и предварительного нагрева. На стадиях обработки, следующих за процессом кальцинирования, выбросов гораздо меньше (US EPA, 1997a).

598.        На цементных заводах для выработки тепла с целью осуществления протекающих в печах процессов сжигаются различные типы топлива. Обычно используют уголь, нефть, газ или нефтяной кокс. В этих типах топлива содержится ртуть, которая выбрасывается во время сжигания. Во многих случаях в качестве добавки к ископаемому топливу используется топливо из отходов. Используемые отходы могут включать: отходы масла, растворители, некоторые промышленные отходы и в некоторых случаях опасные отходы. В этом топливе также может содержаться ртуть. Большая часть такого топлива сжигается в топочном (горячем) конце печи. Также часто используются шины, которые могут вводиться в печь на некотором удалении от горячего конца в целом или измельченном виде (UNEP, 2003).

599.        Ртуть из сырьевых материалом, подаваемых в печь, и из топлива смешивается в печи. Учтите, что некоторые сырьевые материалы, например гипс, смешиваются с клинкером после термического этапа и ртуть из этих сырьевых материалов в результате попадает в конечную продукцию.

5.3.1.3        Обсуждение входов ртути

Таблица 5-76 Обзор данных об объеме деятельности и типы факторов входа ртути, необходимые для оценки выбросов от производства цемента

Фаза жизненного цикла	Необходимые данные об объеме деятельности	Фактор входа ртути
Производство цемента	Количество метрических тонн цемента, производимое в год	г ртути/метрическую тонну в каждом из сырьевых материалов

600.        Кальций, который содержится в портландцементе в наиболее высокой концентрации, поступает из множества известковых сырьевых материалов, включая известь, мел, известковую глину, морские раковины, арагонит и смешанную известь, известную как «цемент природных пород». Другие сырьевые материалы, кремний, алюминий и железо, добываются из руд и минералов, например, из песка, глинистого сланца, глины и железной руды. Ожидается, что ртуть присутствует в рудах и минералах, добываемых из земли. В некоторых странах дополнительно в качестве сырьевых материалов используются отходы, например, летучая зола (например, с угольных электростанций), медный шлак, пиритные золы и шлак из доменных печей.

601.        Как описано выше, ртуть также присутствует в топливе и сгораемых отходах (например, в шинах), сжигаемых на этих заводах. Информацию о концентрациях ртути в этом топливе и отходах см. в разделах 5.1 и 5.8.

602.        В таблице ниже приведены примеры содержания ртути в сырьевых материалах для производства цемента в различных странах.