Руководство по определению и количественной оценке выбросов ртути (стр. 57 )

677.        Вентиляция камеры. Система отвода газов из камеры используется на многих заводах для отвода воздуха из камер и иногда из другого оборудования. Концентрация ртути в системах отвода газов из камер перед выполнением каких-либо шагов по снижению ртути значительно различается в зависимости от конфигурации оборудования. Собираемые газы чаще всего охлаждаются и затем очищаются с помощью улавливающего оборудования. Однако некоторая часть ртути остается в очищенном потоке, выходящем из системы отвода газов из камеры, и выбрасывается в воздух (US EPA 1997a). Степень выбросов из этой системы сильно зависит от типа используемых улавливающих устройств.

678.        Поток водорода. Водород, выходящий из разлагателя, содержит ртутные пары в высоких концентрациях (до 3500 мг/м3). В большинстве случаев каждый разлагатель оснащен встроенным охладителем, через который пропускается поток водорода для конденсации ртути и возврата ее в ртутный электролизер. После начального охлаждения водород из каждого разлагателя собирается в общий коллектор. Дополнительная ртуть удаляется из полученного газа с помощью дополнительного охлаждения и систем адсорбции (или абсорбции). Однако некоторая часть ртути остается в очищенном потоке и выбрасывается в атмосферу (или в некоторых случаях сжигается в качестве топлива в бойлере или переносится в другой процесс в качестве сырьевого материала).

679.        Фугитивные выделения в воздух: Пары ртути не имеют запаха и невидимы (при нормальном освещении). Но их можно обнаружить имеющимися в продаже анализаторами паров. Кроме того, скорость выделения паров жидкой элементарной ртутью на открытом воздухе зависит от температуры и других факторов. Следовательно, визуальный контроль наличия элементарной ртути – это единственный практичный способ сокращения ее выделений в воздух. Однако источниками ртутных паров могут также являться утечки в оборудовании, работающем под давлением, работы по обслуживанию и устранению неисправностей, при этом какие-либо визуальные признаки жидкой ртути могут отсутствовать. Таким образом, другой возможный практичный способ контроля это – визуальная проверка утечек паров из производственного оборудования с помощью излучения ультрафиолетового спектра. После определения утечек паров операторы, обслуживающие оборудование, могут принять меры по их устранению. Некоторые другие методы сокращения потенциальных фугитивных выбросов в воздух включают уборку брызг жидкой ртути и использование воздухонепроницаемых упаковок для ртутьсодержащих отходов.

680.        В настоящее время не найдены исследования выбросов в воздух из электролизеров помимо труб за репрезентативный, полностью непрерывный период эксплуатации, включающих полный диапазон работ по периодическому обслуживанию, требующих вскрытия оборудования, и выбросов в результате потенциальных неисправностей оборудования. Следует заметить, что для получения представительных результатов выбросы из электролизеров должны оцениваться путем измерения паров ртути в потоке нагретого воздуха, поднимающегося от теплого производственного оборудования.

681.        Подробные эксплуатационные методы для предотвращения фугитивных выделений в воздух были самостоятельно разработаны фирмами, занимающимися производством по хлор-щелочным технологиям в США. Их описание можно найти в Интернете по адресу: http://www. usepa. gov/Region5/air/mercury/hgcontrolguidance-final. pdf. Эти процедуры имеют потенциальную ценность для предприятий в любой стране.

682.        Твердые отходы. Производятся различные твердые отходы, загрязненные ртутью. Уровень безопасности при обращении с твердыми отходами различен и может включать очистку на месте с использованием процессов восстановления ртути, использование захоронений опасных отходов или утилизацию на месте или на свалках общих отходов. Некоторые из вырабатываемых твердых отходов включают: осадок систем очистки сточных вод (описан ниже) и различные неспецифические отходы, включающие графит от разлагателей, осадок электролизеров и отработавшие фильтры на активированном угле. Кроме того, могут утилизироваться различные более крупные загрязненные компоненты отходов, включая различные принадлежности, защитные приспособления, трубы и оборудование.

683.        Некоторая часть ртути в твердых отходах может быть восстановлена и возвращена в производственный процесс – часто это делается на интегрированной части производственного предприятия. Например, в США 9 (из 12) хлор-щелочных заводов с использованием ртутного электролиза используют процессы восстановления ртути на месте. Наиболее часто используется термическое восстановление (перегонка в реторте), где ртутьсодержащие отходы нагреваются до испарения ртути, которая затем конденсируется, восстанавливается и затем используется снова в качестве входа в процесс ртутного электролиза (US EPA, 2002b). Однако во время этого процесса улавливается не вся ртуть. Некоторая часть ртути выбрасывается в воздух через порт для выхода отверстие отходящего газа. На других заводы используются химические технологии или процессы периодической очистки (US EPA, 2002b). Более того, на заводах в некоторых других странах такая технология очистки твердых отходов может не использоваться. В этих случаях выбросы в твердые отходы могут быть значительными.

684.        Кроме того, в некоторых случаях источником твердых отходов, содержащих ртуть, может стать собственно процесс восстановления ртути. Так, в результате перегонки в реторте образуется зола, которая обычно содержит ртуть в низкой концентрации. В других процессах восстановления также образуются некоторые твердые отходы (например, химический процесс, в котором сульфид ртути и элементарная ртуть превращаются в хлорид ртути) (US EPA, 2002b).