Руководство по определению и количественной оценке выбросов ртути (стр. 51 )

622.        Для выбросов в атмосферу вместо этого был выбран набор традиционных факторов эмиссии в атмосферу, основанный на данных этого раздела, позволяющий по умолчанию оценить выбросы ртути в атмосферу.

623.        Для оценки содержания ртути в цементной продукции были выбраны подобные простые факторы на основе информации, представленной в этом разделе. Если конкретные данные отсутствуют, эти факторы могут быть использованы для оценки по умолчанию объемов ртути в производимом и потребляемом цементе.

624.        Для утилизируемых осадков производства, если такие есть, стандартные факторы не могут быть установлены из-за недостатка данных.

625.        Поскольку концентрации варьируются в широких пределах, рекомендуется рассчитать и указать интервалы для входов ртути в этой категории источников. Нижние пределы стандартных факторов указывают нижнюю оценку для входа ртути в данную категорию источника (но не абсолютный минимум), а верхний предельный фактор используется для получения верхней оценки (но не абсолютного максимума).

Таблица 5-79 Предварительные стандартные факторы эмиссии ртути при производстве цемента

Выход	Стандартные факторы (нижний предел – верхний предел)
Фактор эмиссии в атмосферу	0,1-6 г Hg/метрическую тонну производимого цемента
Содержание ртути в производимом цементе	0,02-0,1 г Hg/метрическую тонну цемента

c)        Ссылки на оценку других источников ртути

626.        К прочим подкатегориям, связанным с производством цемента, относятся: сжигание ископаемого топлива, сжигание отходов, производство извести и, возможно, другие.

5.3.1.6        Основные данные об источнике

627.        В данном случае наиболее важными данными, специфическими для конкретных источников, являются следующие:

данные измерений концентраций ртути в различных типах сырьевых материалов и топлива, используемых в источнике; объем используемых сырьевых материалов и топлива каждого типа; объем производимого клинкера; и измеренные данные для применяемого на источнике оборудования по снижению выбросов (или на аналогичных источниках с очень похожим оборудованием и условиями эксплуатации).

5.3.2        Целлюлозно-бумажная промышленность

5.3.2.1        Описание подкатегории

628.        В целлюлозно-бумажной промышленности древесная масса производится из сырьевой древесины с помощью химических или механических средств или их комбинации. Источник входа ртути – остаточные уровни ртути в сырьевом древесном материале, в топливе, используемом для производства энергии и – что наиболее вероятно – в химикатах, применяемых в процессах (NaOH, хлорид, и, возможно, другие). Ранее в выбросы ртути от производства целлюлозы и бумаги на Западе вносило свой вклад использование ртутьсодержащих слимицидов. На Западе их использование прекращено или сокращено, но, возможно, продолжается в других частях мира. Выбросы в атмосферу от процессов сжигания с использованием ископаемого топлива, коры и других древесных отходов и содержащих углерод жидкостей (для переработки химикатов и производства энергии), утилизации твердых отходов и водных выбросов от процессов – основные пути выхода ртути от производства целлюлозы и бумаги. Эта подкатегория источников является потенциальным источником выбросов ртути, относящимся к типу, где используются материалы с очень низкими концентрациями ртути, но в очень больших количествах.

Краткое описание процессов

629.        Четыре основных химических процесса варки целлюлозы в настоящее время – это (1) сульфатная варка целлюлозы, (2) натронная варка целлюлозы, (3) сульфитная варка целлюлозы и (4) полухимическая варка целлюлозы (US EPA, 1997a). В процессе сульфатной варки целлюлозы древесные стружки «варятся» в автоклаве в водном растворе гидроксида натрия (NaOH) и сульфида натрия (NaS), который называют «варочным» или «белым» щелоком. В результате различных процессов (не описываемых здесь) образуется промытая целлюлоза. Промытая целлюлоза перед прессованием и сушкой, необходимым для получения готового продукта, может также подвергнуться отбеливанию. Некоторая часть ртути, которая содержится в древесных стружках, перейдет в готовую продукцию, а остальная часть попадет в отработанный варочный щелок. Ожидается, что уровни ртути в продукции и в щелоке будут относительно низкими, поскольку они относительно низки в древесной стружке. Ожидается, что количество ртути в древесной стружке, будет несколько отличаться для различных партий в зависимости от происхождения обрабатываемого дерева. Выбросы ртути связаны с системами сжигания, расположенными в цеху химической регенерации. Цех химической регенерации на предприятии с сульфатной варкой целлюлозы включает печи химической регенерации, танки для растворения расплава (SDT) и печи для обжига извести (US EPA, 1997a).

630.        Другие химические процессы варки целлюлозы аналогичны сульфатной варке, но имеют ряд значительных отличий. Натронная варка целлюлозы в основном аналогична сульфатной варке, за исключением того, что в ней не применяется сера (используется только Na2CO3 или смесь Na2CO3 и NaOH) и, следовательно, здесь не требуется окисление черного щелока для снижения выбросов серных соединений, обладающих характерным запахом (US EPA, 1997a).

631.        Сульфитная варка целлюлозы аналогична сульфатной варке, но для варки древесной стружки используется кислотный варочный щелок. Как и на предприятиях с сульфатной варкой, отработанный щелок утилизируется на сульфитных предприятиях сжиганием в специальных устройствах. Устройства сжигания, используемые на сульфитных предприятиях, включают регенеративные печи и реакторы с псевдосжиженным слоем катализатора. Типичные температуры сжигания для сульфитных устройств составляют примерно 704–760 °С. Эти температуры достаточно высоки, чтобы улетучилась вся содержащаяся ртуть (US EPA, 1997a).

632.        Полухимический процесс варки целлюлозы используется для производства, например, гофрированного картона (внутреннего слоя гофрированных контейнеров) или бумаги газетного качества. Полухимический процесс варки целлюлозы использует комбинацию химических и механических методов получения целлюлозы. Древесные стружки сначала частично размягчаются в резервуаре для растворения с использованием химикатов, пара и тепла; после размягчения стружек процесс изготовления целлюлозы завершается механическими операциями. На полухимических предприятиях в настоящее время используется три типа методов химической варки целлюлозы – нейтральный сульфитный полухимический (NSSC) (сульфитный процесс на основе натрия), сульфатный с зеленым щелоком и метод без использования серы (используется только Na2CO3 или смесь Na2CO3 и NaOH). На некоторых предприятиях совместно используются полухимический и сульфатный процессы варки целлюлозы. На таких предприятиях в США отработанный щелок от полухимического процесса варки целлюлозы сжигается в печи сульфатной регенерации (US EPA, 1997a).

633.        Некоторые предприятия используют только полухимический процесс варки целлюлозы. Эти предприятия, называемые «автономными полухимическими целлюлозными предприятиями», для сжигания отработанного щелока используют различное химическое регенерационное оборудование. Химическое регенерационное оборудование, используемое на автономных полухимических целлюлозных предприятиях, включает реакторы с псевдосжиженным слоем катализатора, регенеративные печи, плавильни, барабанные печи для щелока и пиролизные установки. Типичные температуры сжигания в регенеративных печах и плавильнях аналогичны температурам для сульфатного и натронного процессов, а типичные температуры сжигания в реакторах с псевдосжиженным слоем катализатора и барабанных печах для щелока составляют около 704-760 °С. Аналогично сульфатному процессу варки целлюлозы химикаты варочного щелока на полухимических предприятиях регенерируются из оборудования сжигания в виде золы или расплава, которые затем растворяются в воде в резервуаре с образованием зеленого щелока. Затем зеленый щелок смешивается с прочими химическими веществами для получения свежего варочного щелока. Типичная температура на выходе резервуара для растворения составляет 85 °С, что гораздо ниже температуры испарения ртути. Следовательно, ожидается, что ртуть будет присутствовать в виде частиц на выходе из резервуара для растворения (US EPA, 1997a).