Билет № 1 (стр. 11 )

Для марки А:

А(А)=5*|4,1 – 4,3 | + 3*|3,2 – 3,2| + 6*|5,3 – 4,9| + 5*|4,3 – 4,1| = 5*0,2 + 0 + 6*0,4 + 5*0,2 = 4,4

Для марки В:

А(В)= 5*|4,1 – 5,1| + 3*|3,2 – 6,0| + 6*|5,3 – 2,6| + 5*|4,3 – 4,5| = 5*1 + 3*2,8 + 6*2,7 + 5*0,2 =30,6

На основании проведенных расчетов можно отметить следующие:

-  марка А является наиболее близкой к характеристикам идеальной марки;

-  для совершенствования марки В производителям необходимо сконцентрироваться на улучшении характеристики 3, как очень значимой для потребителя;

-  не обязательно поддерживать на столь высоком уровне характеристику 2, т. к. она не очень значима для потребителя.

Важно отметить, что отношение потребителей к марке может быть и ошибочным, т. е. марке могут приписываться характеристики, которые у нее не выражены. В этом случае следует изменить мнение о торговых марках, используя рекламную кампанию определенной направленности, а не изменение самого товара.

С помощью рекламной кампании можно изменить и представление об «идеальной марке», что может приблизить товар к «идеальной точке».

ПРИМЕР

Сначала просят потребителей узнать, как, по их мнению, определенная марка располагается на шкале со значениями важных показателей. На тех же шкалах потребители должны разместить и «идеальную марку». Согласно этой модели, чем ближе фактические показатели марки к идеальным, тем благоприятнее отношение к ней со стороны потребителей.

Для каждого показателя разрабатывается соответствующая шкала.

Например: в качестве значимых показателей безалкогольных напитков определены следующие:

-  сладость

-  степень газированности

-  калорийность

-  содержание натуральных соков

-  цена

Шкалы:

1 этап: насколько важна каждая характеристика:

абсолютно не важна __1_2_3_4_5_6_7__ очень важна

2 этап: оценка выделенных качеств у соответствующего товара:

очень сладкий __1_2_3_4_5_6_7__ совсем не сладкий.

Далее составляется сводная таблица оценок. Например, для оценки газированных напитков:

показатель	Важность (Wi)	Идеальная точка (Ii)	Убеждения (Xi)
Марка А	Марка В
Вкус: сладкий – горький	6	2	2	3
Газированность: высокая-низкая	3	3	2	6
Калорийность: высокая-низкая	4	5	4	5
Содержание соков: высокое-низкое	4	1	2	2
Цена: высокая-низкая	5	5	4	3
Итого по формуле			14	19

4. Контроль качества товаров: виды контроля, особенности сплошного, выборочного, нормального контроля. Приемочное число. Браковочное число.

Первостепенная необходимость контроля качества с целью получения данных об объекте управления отражена в ГОСТ 15467-79: «Управление качеством продукции – установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции».

Технический контроль качества лежит в основе любого способа управления качеством как у нас, так и за рубежом.

Организация контроля качества – это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативных документов. Технический контроль – это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.

Под контролем качества (КК) понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Суть контроля заключается в получении информации о состоянии объекта контроля и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, ТУ, договорах на поставку и т. п. документах.

Основные термины и определения контроля установлены ГОСТ 16-504-81. Это объект контроля, метод контроля, исполнители контроля и документация на проведение контроля. Метод контроля допускает применение определенных средств измерений и контрольных образцов (утвержденных единиц продукции, как образцовых).

Классификация видов контроля:

§  по этапу процесса производства:

-  входной

-  операционный

-  приемочный

§  по полноте охвата контролем:

-  сплошной

-  выборочный

-  непрерывный

-  периодический

-  летучий

§  в зависимости от объекта контроля:

-  контроль качества продукции

-  контроль товарной и сопроводительной документации

-  контроль технологического процесса

-  контроль средств технологического оснащения

-  контроль технологической дисциплины

-  контроль квалификации исполнителей

-  контроль прохождения рекламаций

-  контроль соблюдения условий эксплуатации

§  в зависимости от уровня технической оснащенности:

-  ручной

-  механизированный

-  автоматизированные системы

-  автоматические системы

-  активный контроль

§  по структуре организации:

-  самоконтроль

-  одноступенчатый (к. исполнителя+приемка ОТК)

-  многоступенчатый (к. исполнителя+операционный контроль + +специальный+приемочный)

§  по влиянию на возможность последующего использования продукции:

-  разрушающий

-  не разрушающий

Выборочный контроль

Характерной особенностью контроля при исследовании надежности является то, что возможности составления выборок ограничены малочисленностью единиц аппаратуры на ранних стадиях е освоения. Как правило, число единиц для испытания выбирает заказчик При этом уровень достоверности результатов испытания варьируется в зависимости от числа проверенных единиц.

На практике составление выборок для испытания надежности производят в соответствии с планом, который вначале (а затем каждый раз, когда попавшее в выборку изделие характеризуется пониженным средним временем безотказной работы) предусматривает 10%-ный риск потребителя при уровне приемлемого качества, соответствующем 10% единиц, с надежностью ниже нормы.

Естественно, стопроцентное испытание партий до полного износа образцов невозможно. Поэтому схемы выборочного контроля, применяемые при изучении надежности, предусматривают текущую выборочную проверку выпускаемой продукции с ослабленным режимом контроля до тех пор, пока не будет обнаружена продукция с характеристиками не ниже нормы. Иными словами, ослабленная процедура контроля продолжается до тех пор, пока в выборке не появится дефектный экземпляр. При обнаружении единицы выпускаемой продукции с пониженной против нормы характеристикой восстанавливается нормальный режим контроля, который может перейти в режим усиленного контроля в зависимости от количества брака, выявленного в выборке. Как правило, подобные планы выборочного контроля разрабатываются с учетом заданного среднего времени безотказной работы и размеров ежемесячного выпуска продукции.

При исследовании надежности для решения вопроса о приемке или забраковывании партии нередко используют метод последовательного анализа. Прежде всего выявляют, что среднее время безотказной работы при заданных условиях находится на уровне установленного минимума или превышает его. Такие испытания планируются после того, как предназначенные к испытанию образцы и испытательная аппаратура прошли надлежащую проверку. Испытания прекращаются, как только принимается решение о приемке. Но они не прекращаются, если принято решение забраковать партию. В последнем случае они продолжаются в соответствии с точно определенным планом статистического контроля.

Результаты исследования надежности имеют значение при сертификации продукции и систем качества. (Ильенкова)

Особенность выборочного контроля заключается в колебании выборочных оценок. Это значит, что в любой выборке (одинакового размера) из одной и той же партии может иметь место разное количество дефектных изделий, а значит, по результатам контроля одной выборки можно принять партию, а по другой ту же партию – забраковать.

Выборочный контроль осуществляется по плану, в основу которого заложены не только экономические соображения, но и соответствующие статистические методы, обуславливающие объем выборки критерии оценок. На многих российских предприятиях выборочный контроль. К сожалению, редко бывает подкреплен такого рода обоснованиями.

Для применения выборочного контроля необходимо выполнить следующие условия:

-  выборочный контроль не может гарантировать, что все оставшиеся внутри партии изделия (после выборки) удовлетворяют техническим требованиям

-  выборка должна формироваться случайным образом

-  при выборочном контроле есть вероятность риска, как поставщика, так и потребителя.

Как правило, планы выборочного приемочного контроля проектируют таким образом, чтобы вероятность отбраковки годной продукции была мала. Эту ситуацию называют риском поставщика – вероятность ошибки. При которой годную партию изделий могут в результате колебаний выборочной оценки признать не соответствующей техническим требованиям.

В большинстве планов выборочного контроля предусмотрено, чтобы риск поставщика (a) составлял не более 5%. На практике, как правило, принимают a=0,05.

Важно также, чтобы план приемочного выборочного контроля учитывал бы и интересы потребителя (заказчика) таким образом. Чтобы вероятность приемки продукции низкого качества была также мала.

Такая ситуация называется риском потребителя – вероятность ошибки. При которой негодную партию изделий в результате колебаний выборочной оценки ошибочно признать годной. На практике обычно принимают риск потребителя b=0,10. Вдвое меньший риск поставщика по сравнению с риском потребителя объясняется возможными экономическими потерями при возникновении в процессе приемочного контроля таких ситуаций. При установленных величинах рисков вероятные издержки поставщика и потребителя примерно одинаковы. (Ефимов)