Краткий справочник станочника (стр. 11 )

Допуски радиального и торцевого биения, биения в заданном направлении

Допуск радиального биения вала относительно оси конуса равен 0,01 мм

Допуск радиального биения участка поверхности относитель­но оси отверстия А равен 0,2 мм

\ЛШ\А	0
....
	—*-

Указание допуска; пояснения

Допуск радиального биения отверстия равен 0,01 мм. Первая база — поверхность А. Вторая база-—ось поверхности В. До­пуск торцевого биения относи­тельно тех же баз 0,016 мм

Допуск биения конуса относи­тельно оси отверстия А в на­правлении, перпендикулярном к образующей конуса, равен 0,01 мм

®

Допуск торцевого биения на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А равен 0,1 мм

Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностей А и В равен 0,1 мм

Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностей А и В равен 0,1 мм

Допуск полного торцевого бие­ния поверхности относительно оси поверхности равен 0,1 мм

1

m

Указание допуска; пояснения

Допуск формы заданного профиля (заданной поверхности)

Допуск формы заданного про­филя Г=0,04 мм

Допуск формы заданной по­верхности относительно поверх­ностей А. Б. В 7 = 0,1 мм

□ 7	1^7

Суммарный допуск параллельности и плоскостности, перпендикулярности и плоскостности, наклона и плоскостности

Суммарный допуск параллельности и пло­скостности поверхно­сти относительно ос­нования равен 0,1 мм

Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверх­ности относительно

равен

основания 0,02 мм

Суммарный допуск наклона и плоскост­ности поверхности от­носительно основания равен 0,05 мм

с

5

1.6. ШЕРОХОВАТОСТЬ и ВОЛНИСТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверх­ности с относительно малыми шагами, выделенных с помощью ба­зовой длины.

Параметры шероховатости, их числовые значения, термины, определения, обозначения регламентированы ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) и ГОСТ 2.309—73 (СТ СЭВ 1632—79). В основу нормирования и количественной оценки шероховатости поверхности положена 1 система средней линии профиля m — система М. Соглас­но ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) приняты следующие опреде­ления (рис. 1.5 и 1.6).

1 В рекомендации ИСО Р468 «Шероховатость поверхности» приняты две системы отсчета высот неровностей: система М — от­счет высот неровностей от средней линии и система Е — отсчет вы­сот неровностей от огибающей линии неровностей поверхности.

Базовая линия — линия, относительно которой опреде­ляются и оцениваются параметры шероховатости поверхности.

Линия Зладин

9

Поперечный профиль

Нормальное сечет

Базо5ая линия

		—+~—

*>

Рис. 1.5. Основные параметры шероховатости

Мзстыё famyny npopwit Местные Епадины профиля

Центральная линия про<риля

Базовая длина /, мм,— длина базовой линии, используе-м-ая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности.

Отклонение профиля у — расстояние между точкой ре­ального профиля и базовой линией.

Средняя линия профиля m — базовая линия, имеющая форму номинального профиля и делящая реальный профиль так, что в пределах базовой длины сумма квадратов отклонений профиля

от этой линии минимальна ( I y2dx = min

Vo

Центральная линия п р о ф и л я — базовая линия, име­ющая форму номинального профиля, расположенная эквидистантно общему направлению реального профиля и делящая последний так, что в пределах базовой длины суммы площадей, заключенных меж­ду э^ой линией и реальным профилем, по обе ее стороны одина­ковы:

п п

Уровень сечения профиля р — расстояние между ли­нией выступов профиля и линией, пересекающей реальный профиль и эквидистантной линии выступов профиля.

Среднее арифметическое отклонение профи­ля Ray мкм, — среднее арифметическое абсолютных значений от­клонений профиля в пределах базовой длины:

1 / 1 П

# =з — J \у (х)\ dx или приближенно Ra = —2 \У (xi)l гДе ^ —
а I о п / = 1

базовая длина, п — число выбранных точек профиля на базовой длине.

Высота неровностей профиля по десяти точ­кам Rz, мкм, — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:

5 -5 2 \Урпц\ + 2 \Уупц\

о = 1=1 !=1 #

Hz 5 f

где Урт1—высота /-го наибольшего выступа профиля; yvmi—глу­бина 1-й наибольшей впадины профиля.

Наибольшая высота неровностей профиля /?таж, мкм, — расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины: ктьх— УртйХ + Уг/тах-

Средний шаг неровностей Sm, мм, — среднее значе­ние шагов неровностей профиля в пределах базовой длины:

1 п

где п — число шагов неровностей в пределах базовой длины; Smi — шаг неровностей профиля, равный длине отрезка средней ли­нии профиля, ограничивающей неровность профиля.

Средний шаг местных выступов профиля S, мм, — среднее значение шагов местных выступов профиля, находя-

1 п

щихся в пределах базовой длины: S = — У\

п ы\

Опорная длина профиля lpt мм, —сумма длин отрез­ков, отсекаемых на заданном уровне р в материале профиля ли­нией, эквидистантной средней линии, в пределах базовой длины:

/=1

Относительная опорная длина профиля tp, %— отношение опорной длины профиля к базовой длине:

h

^== — •100%.

Числовые значения уровня сечения р указываются в % от

Параметры для нормирования и обозначения шероховатости по­верхности. Требования к шероховатости поверхности деталей уста­навливаются исходя из функционального назначения поверхностей деталей конкретных изделий и их конструктивных особенностей.

Согласно ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) нормирование и количественная оценка шероховатости поверхности производятся с помощью высотных параметров Ra> Rz и /?тах, шаговых парамет­ров Sm и S и параметра tp — относительной опорной длины про­филя. Параметр Ra является предпочтительным, так как при опре­делении параметра Rz в зависимости от формы профиля в некото­рых случаях возникают проблемы в связи с тем, что имеется мень­ше пяти выступов или впадин профиля на базовой длине. Кроме того, параметр Ra более точно определяет шероховатость, так как является интегральным.

Для лучшей оценки свойств шероховатости устанавливают до­пустимые значения не только Ra (Rz), но и Rm&x, S, Sm, tp, а так­же требования к направлению неровностей (табл. 1.48) и к виду (или последовательности видов) обработки, если он единственный для обеспечения заданного качества поверхности.

Износостойкость, контактная жесткость, прочность прессовых посадок и другие эксплуатационные свойства сопрягаемых поверх­ностей деталей связаны с фактической площадью их контакта. Для определения опорной площади, которая будет образована под рабо­чей нагрузкой, используют построенные кривые нарастания опорной длины профиля tp при увеличении уровня сечения профиля р (рис. 1.7). При выборе значений tp следует учитывать, что с его возрастанием требуются все более трудоемкие процессы обработки; например, при /р=25% можно применить чистовое течение, а при *р = 40% необходимо хонингование.

Установлены пределы числовых значений параметров шерохова­тости (табл. 1.43 и 1.44) и рекомендуются определенные соотноше­ния значений параметров и базовой длины.