Краткий справочник станочника (стр. 48 )

В рычажных приборах перемещение от измерительного стержня к стрелке осуществляется с помощью рычагов, поэтому таким меха­низмам свойственна непропорциональность перемещений между из­мерительным штифтом и стрелкой, а также незначительные пределы показаний.

Для уменьшения влияния этих недостатков в некоторых при­борах между концом рычага и стрелкой размещается зубчатая пара. Такие приборы называются рычажно-зубчатыми.

В зубчатых приборах перемещение от измерительного стержня к стрелке передается только за счет зубчатых пар, что обеспечивает его пропорциональность и большой диапазон измерений.

Индикаторы часового типа (ГОСТ 577—68) являют­ся наиболее распространенными измерительными приборами (рис. 4.49). В индикаторах типа ИЧ (рис. 4.49, а) измерительный стержень перемещается параллельно шкале, а в приборах типа ИЧТ и ИТ (рис. 4 49, б) — перпендикулярно шкале. Индикаторы изго«

товляются двух классов точности: 0-го и 1-го с различными преде­лами измерений (табл. 4.43).

Индикаторы многооборотные (ГОСТ 9696—75) вы­полняются с ценой деления 0,001 или 0,002 мм.

Головки измерительные р ы ча жно-зу бчатые (ГОСТ 18833—73) типов 1ИГ и 2ИГ с ценой деления 0,001 и 0,002 мм обеспечивают измерения в пределах соответственно ±0,05 и ±0,10 мм.

Микрометры рычажные (ГОСТ 4381—68) предназначены для контроля наружных размеров изделий и представляют собой соче­тание нормальной микрометрической головки с рычажным механиз­мом скобы. В отличие от микрометра обычной конструкции рычаж­ный микрометр имеет подвижную пятку, связанную системой рыча* гов со стрелкой.

Микрометры рычажные со встроенным в корпус от* счетным устройством типа MP (рис. 4.50, а) предназначены для измерения наружных размеров до 50 мм включительно.

Микрометры рычажные, оснащенные измерительными головками типа МРИ, используются для измерения наружных раз­меров от 01.01.01 мм.

Таблица 4.39. Калибры

Наименование

Диапазон размеров, мм

гост

Индекс[3]

8116— 8113—

18358—73 18359— 73 18360(61)— 18362—73 18363(64)— 73 18365(66)— 73 18367(68)—

Скобы для диаметров валов нерегулируемые

Составные 1...6

Составные двусторонние J...6

10...100 100...180 (180...260) 100...180 (180...260) 10...50 (50...180)

Листовые двусторонние (листо - 3...10
вые)
Листовые

8113— 8113—

8115—

Листовые со сменными губками Штампованные

Пробки для диаметров отверстий Двусторонние с вставками

(непроходные)

Проходные вставками

Двусторонние с неполными не­проходными вставками

Проходные (непроходные) со вставками

Непроходные с неполными встав­ками

Проходные (непроходные) с на­садками

Штампованные проходные (не­проходные) с насадками

Непроходные с неполными на­садками

Проходные (непроходные) не­полные штампованные

Проходные (непроходные) не­полные

18355(56)-18357—73

10...360 300...500

Проходные (непроходные) не­полные с накладками Односторонние листовые Нутромеры непроходные сфери­ческие

Скобы для ограничения

Листовые односторонние (дву­сторонние) Трубчатые двусторонние

Скобы для диаметров валов регулируемые
Гладкие | до 340 | 2216—68 18118—

Наименование

Диапазон размеров, мм

ГОСТ

Индекс

Калибры для ограничения размеров шпоночных

Пробки шпоночные То же

Призмы шпоночные для валов

Глубиномеры шпоночные для отверстий То же

Глубиномеры шпоночные для валов

Глубиномеры для сегментных шпоночных пазов Пробки пазовые

пазов
9...18 18...56 (56...125) 8...22 (22...200) 3...10 (10...90) 90...200 6...200	24110—80 24111(12)— 80 24113(14)— 80 24115(16)— 80 24117— 80 24118— 80
1...21	24119—80
1...3 (3...50)	24120(21)— 80

Пробки резьбовые для метрических резьб

общего назначения

Проходные (непроходные) Проходные (непроходные)

1(2)..Л00 105...300

17756(57)— 72

17761(62)— 72

Кольца резьбовые для метрических резьб общего назначения

Проходные (непроходные) Проходные (неироходные)

1(2)..Л00 105...300

17763(64)— 72

17765(66)— 72

Таблица 4.40. Штангенинструменты

Тип

Пределы измерений, мм

Величина отсчета по нониусу, мм

Предельная погрешность показаний, мм

Штангенциркули (ГОСТ 166—80)

ШЦ-1	| 0...125	0,1	±0,1
шц-п	| 0...160	| 0,05	±0,05
	0...400 250...630 320...1000	0,1	±0,1
шц-ш	500...1600 800...2000	0,1	±0,2
	150О...3000	1 0,1	1 ±0,3
	2000...4000	0,1	I ±0,4

Штангенглубиномеры

ШГ-150 0...150 ШГ-250 0...250 ШГ-400 0...400

0,05 ±0,05

Примечание. Типы штангенциркулей:

ШЦ-1 — с двусторонним расположением губок, для наружных и внутренних измерений с линейкой для измерения глубин (рис. 4.46, б);

ШЦ-П — с двусторонним расположением губок, для измерения наружных и внутренних размеров и разметки (рис. 4.46, в);

ШЦ-Ш — с односторонним расположением губок, для наруж­ных и внутренних измерений (рис. 4.46, г);

ШЦЦ-центромер для измерения межцентровых расстояний от­верстий или шпилек круглого, овального, прямоугольного, Т-образ­ного и других сечений, имеющих ось симметрии;

ШЦО-Ш —с односторонним расположением губок, для изме­рения отверстий при расточке деталей без вывода борштанги из контролируемого отверстия;

ШЦР — разметочный, для разметки плоскостей на разных вы­сотах и от базовых отверстий.

Индикаторные и рычажные скобы (ГОСТ 11098—75) служат для контроля диаметров наружных поверхностей деталей. Скоба имеет две пятки — переставную измерительную и подвижную.

Индикаторные скобы изготовляются двух типов: CP—рычажные со встроенным в корпус отсчетным устройством; СИ — индикатор* ные, оснащенные сменными измерительными головками.

В рычажных скобах отсутствует микрометр. Винт в этих при­борах используется только для расширения пределов измерения при настройке прибора на нуль по установочной мере. Скобы CP вы* пускаются шести типоразмеров: от 0...25 до 125... 150 мм с ценой деления 0,02 мм при пределе показаний ±0,14 мм. Скобы СИ — десяти типоразмеров: от 25...50 до 850... 1000 мм с ценой деления 0,01 при пределах показаний 3 мм.

Рычажные скобы — пассаметры — обеспечивают точные из* мерения (предельная погрешность показаний ±2...±5 мкм) в не* большом диапазоне перемещения измерительного наконечника (от 0,16 до 0,3 мм). Скобы (рис. 4.50, г) выпускаются шести типораз­меров для измерений в диапазоне от 0...25 до 125... 150 мм.

Линейные скобы применяют для измерений больших раз­меров. Обычно они снабжены с одной стороны микрометрической головкой, а с другой — индикатором. Отсчет отклонений производят по микрометрической головке. Индикатор служит для стабилизации усилия. Настройку приборов на нуль производят с помощью пло« скопараллельных мер длины (плиток).

Особо точные механические (рычажные, рычажно-зубчатые, зуб­чатые, пружинные) приборы — миникаторы (ГОСТ 14711—69), ми* каторы (ГОСТ 14712—79Е), оптикаторы (ГОСТ 10593—74Е), мини* метры, ортотесты, миллимессы, микромеры, миниметры и др.— при пределах показаний от 0,02 до 0,5 мм имеют предельные погрешно­сти показаний 0,5...2,5 мкм. Типы рычажно-зубчатых головок опре­делены ГОСТ 18833—73.

Средства контроля отклонений формы и расположения поверх­ностей достаточно разнообразны.

Линейки поверочные по ГОСТ 8026—75 (СТ СЭВ 243—75) подразделяются на несколько типов: лекальные (с двусто-

ронним скосом типа ЛД, трехгранные ЛТ, четырехгранные ЛЧ); линейки с широкой рабочей поверхностью (прямоугольного сечения ШП, двутаврового сечения ШД и мостики ШМ), угловые (трех­гранные клинья УТ). Линейки (рис. 4.51) используются для конт­роля отклонений деталей от плоскостности (рис. 4,51, в), прямо­линейности, при разметке и т. д. При проверке на просвет лекаль­ную линейку укладывают острым концом на проверяемую поверх-

ность а источник света помещают сзади линейки и детали. Мини­мальная ширина щели, улавливаемая глазом, составляет 3...5 мкм. Для контроля величины щели просвета обычно используют щупы.

Линейки выпускаются различных размеров (LxHxB мм): ЛД —до 500X50X10; ШП —до 1000x60X12; ШД —до 4000Х X160X30 и т. д.

Угольники 90° (рис. 4.51, г) используются для различных видов контроля, в частности, при проверке прямых углов. Лекаль­ные угольники имеют скошенные грани, что облегчает контроль на просвет.

Синусные линейки (ГОСТ 4046—71) применяют для точной проверки угловых калибров и изделий. Основной частью синусной линейки является столик 2, установленный на двух роли­ках 1 и 3 (рис. 4.52, а). Для точной установки линейки на тре­буемый угол а к плоскости поверочной плиты под один из роликов линейки подкладывают блок плиток, размер которого А определяют по формуле: Л^/sina (рис. 4.52, б). Синусные линейки выпускаются с расстоянием / между центрами роликов 100 мм при диаметре роликов d=20 мм и /=200 мм при d=* 30 мм.

Погрешности построения угла с помощью синусной линейки со­ставляют: ±1,5' для угла до 4°; ±2' —до 10°; ±2,5' —до 20°j ±3,5' — до 30°; ±6' — до 45°.

Уровни (ГОСТ 3059—75, 9392—75, 11196—74) служат для измерения малых угловых отклонений от горизонтального или вер­тикального положения приборов, устройств, элементов конструкций и т. д. Уровни рамные и брусковые для машиностроения (ГОСТ 9392—75) имеют цену деления от 0,02 до 0,2 мм/м.

Брусковые уровни (рис. 4.52, в) предназначены для контроля горизонтального расположения поверхностей, а рамные«— горизон-

талъного и вертикального. Контроль уровнем осуществляется по по­казаниям шкалы, фиксирующей отклонение пузырька воздуха в ам­пуле с жидкостью от нулевого положения, либо по показаниям микрометрического устройства поворота ампулы при выводе пу­зырька воздуха в нулевое положение.

Механические угломеры (ГОСТ 5378—66) позволяют производить контроль углов путем введения в соприкосновение из­мерительных линеек угломера со сторонами контролируемого угла. Угломеры выпускаются двух типов. С помощью инструментов пер­вого типа контролируют углы от 0 до 90° с угольником и от 90 до 180° без угольника. Угломерами второго типа измеряют наруж­ные углы от 0 до 180° и внутренние от 40 до 180°. Отсчет произ­водят с использованием нониусной шкалы: цена деления основной шкалы Г, нониусной — 2'. Погрешность показаний ±2'.

Приборы и инструмент для контроля зубчатых колес достаточно разнообразны. В зависимости от заданных параметров у зубчатых колес и передач контролируют отклонения основного шага, толщину зуба по постоянной хорде, отклонения длины общей нормали и другие нормируемые показатели кинематической точности, плавно­сти работы, контакта зубьев, показателей бокового зазора. Типы, основные параметры, нормы точности приборов для контроля ци­линдрических зубчатых колес определены ГОСТ 5368—73, кониче­ских зубчатых колес—ГОСТ 9459—79 (СТ СЭВ 604—77). Подроб­но о средствах контроля зубчатых колес излагается в соответству­ющих справочниках и другой литературе.

литература

1.  Анурьев конструктора-машиностроителя. Т. 1. М., Машиностроение, 1980.

2.  Барбашов дело. М., Высшая школа, 1980.

3.  Бурдун по международной системе единиц. М., Изд-во стандартов, 1972.

4.  Денеоюный /7. М., М„ Тхор дело, М., Высшая школа, 1979.

5.  Допуски и посадки. Справочник. Т. 1. Под ред. -кова. Л., Машиностроение, 1978.

6.  , , Рубинов кон­трольного мастера. Л., Лениздат, 1980.

7.  Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под ред. . М., Машиностроение, 1974.

8.  Общетехнический справочник. Под ред. . М., Машиностроение, 1971.

9.  Рекомендации по внедрению СТ СЭВ 144—75 и СТ СЭВ 145—75 на допуски и посадки гладких соединений с размерами до 3150 мм. М., Изд-во стандартов, 1977.

10.  /7. Пособие для станочников (вспомога­тельный инструмент для металлорежущих станков). Л., Лениздат, 1978.

11.  Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1, 2. Под ред. и . М., Машиностроение, 1972.

12.  Справочник технолога-приборостроителя. Под ред. П. В. Сы-роватченко. М., Машиностроение, 1980.

13.  Справочник контролера машиностроительного завода. Под ред. . М., Машиностроение, 1980.

14.  , С, Баталов конструирования приспособлений. М., Машиностроение, 1980.

15.  Якушев и технические измерения. М., Машиностроение, 1979.

оглавление

Глава 1. Общие сведения........................................................................ 5

1.1.  Алфавиты.............................................................. . . . . . 5

1.2.  Единицы физических величин...................................................... 6

1.3.  Сведения из математики..................................................................... 16

1.4.  Сведения из сопротивления материалов и технической
механики.............................................................................................. 36

1.5.  Сведения из машиностроительного черчения.... 44

1.6.  Шероховатость и волнистость поверхности..................................... 78

Глава 2. Технологическая документация. Технологический

процесс. Режимы резания................................................................................... 98

2.1.  Технологическая терминология......................................................... 98

2.2.  Условные обозначения технологических баз и зажим-
ных усилий......................................................................................... 101

2.3.  Технологические документы............................................................ 106

2.4.  Элементы режимов резания...... • . . . 128

2.5.  Припуски на обработку резанием........ 158

Глава 3. Допуски и посадки. . . • ,........................................................ 176

3.1.  Структура полей допусков и посадок ЕСДП СЭВ. 177

3.2.  Допуски и посадки резьб.................................................................. 220

3.3.  Допуски и посадки шпоночных соединений.... 234

3.4.  Допуски зубчатых передач............................................................... 235

3.5.  Система допусков углов.............................................................. .... 242

3.6.  Отклонения формы и расположения поверхностей. . 242

Глава 4. Металлорежущие станки. Технологическая оснастка 246

4.1.  Металлорежущие станки.................................................................. 266

4.2.  Режущий инструмент........................................................................ 302

4.3.  Вспомогательный инструмент..................................................... 330

4.4.  Приспособления........................................................ . . . . 333

4 5. Измерительные средства........... 337

Литература 359

95 жоп,

КНИГИ СЕРИИ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ РАБОЧИХ РАЗЛИЧНЫХ ПРОФЕССИЙ И НАПИСАНЫ ПО ПРОГРАММАМ СООТВЕТСТВУЮЩИХ КУРСОВ ПРОФЕССИОНАЛЬНО • ТЕХНИЧЕСКИХ УЧИЛИЩ. ОНИ СОДЕРЖАТ ТАКЖЕ ОПИСАНИЕ КОНКРЕТНО­ГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОПЫТА ПЕРЕДОВЫХ РАБОЧИХ ЛЕНИНГРАДСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

[1] Моделям в скобках соответствуют данные резцедержателя, указанные в скобках.

[2] Индекс разновидности но принятой классификации.

[3] Индекс разновидности по принятой системе классификации.

351