Краткий справочник станочника (стр. 24 )

2 Обозначения: d — номинальный диаметр резьбы; Р — шаг

(СТ СЭВ 640—77) при нарезании на стержнях 72 (кроме сплавов на никелевой основе), меди

резьбы; dGv — номинальный диаметр стержня;

допуск на диаметр стержня.

Таблица 2.23. Размеры, в мм, заготовок при фрезеровании квадратов (аХа) и шестигранников (5) D=» 1,414а; Z>! =* 1.155S

о или б

А1

а или *

а или 6

А

1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1,41

2,83 4,24 5,66 7,07 8,48 9,90 11,31 12,73 14,14 15,56 16,97 18,38 19,80 21,21 22,63 24,04

1,16 2,31 3,47 4,62 5,78 6,93 8,09 9,24 10,40 11,55 12,71 13,86 15,02 16,17 17,32

18,48

19,64

18 19

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 зз 34

25,46 26,87 28,28 29,70 31,11 32,53 33,94 35,36 36,77 38,18 39,60 41,01 42,43 43,48 45,25

46,66 43,08 20,79 21,87 23,10 21,26 25,41 26,57 27,72 28,88 30,09 31,19 32,34 33,50 34,65 35,81 36,96

38,12

39,27

35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

'49,50 50,91 52,32 53,74 55,15 56,57 57,97 59,40 60,80 62,22 63,64 65,05 66,49 67,88 69,29 70,71 40,42 41,58 42,74 43,89 45,04 46,20 47,3& 48,51 49,57 50,82 51,96 53,13 54,09 55,44 56,60

57,80

Обозначения: D; D\ — диаметр описанной окружности; а —сторона квадрата; S — размер «под ключ»; & — сторона шести­гранника.

Примечания. 1. Для заготовок (прутков) из цветных ме­таллов и сплавов значения, приведенные в таблице, следует умно­жать на коэффициент 0,8...0,85.

2.  Диаметр заготовки для ступенчатых валиков выбирают по

максимальному диаметру ступени.

3.  Диаметры заготовок установлены с учетом общих припусков, допусков и кривизны проката и округлены до ближайшего значения согласно ГОСТ 2590—71.

		Припуск на диаме1р при расчетной длине
^ном	Операция	8	о ю >м	i		% о
		о	о о	3 %		о со иэ
18...30	Точение черновое „ чистовое Шлифование	3,5 1,5 0,35	3,5 1,5 0,4	3,5 1,5 0,45	4,0 2,0 0,5	5,0 2,0 0,55	—0,52 —0,14
0.4	0,45	0,5	0.55	0,6
30...50	Точение черновое „ чистовое Шлифование	4 1,5 0,4	4,5 1,5 0,45	4,5 2,0 0,45	5 2,0 0,55	5,5 2,5 0,55	—0,62 -0,17
0,45	0,5	0,5	0,6	0,7	—.
50...80	Точение черновое „ чистовое Шлифование	4,0 2,0 0,4	4,5 2,0 0,45	4,5 2,0 0,55	5,5 2,5 0,0	5,5 2,5 0,05	—0,74 —0,20
0,45	0,5	0,6	0,65	0,7
80...120	Точение черновое „ чистовое Шлифование	5,5 2,0 0,5	6,0 2,0 0,55	7 2,0 0,6	7,5 2,5 0,65	8,5 2,5 0,7	—0,87 —0,23
0,6	0,65	0,7	0,75	0,8

Примечания. 1. В числителе (операция шлифование) даны припуски для незакаленных заготовок, в знаменателе — для зака­ленных.

2. 

Для деталей из сталей, подверженных значительным терми­ческим деформациям при закалке (например, из стали 45), при­пуски на шлифование следует увеличить.

3.  При обработке детали с уступами припуск выбирают по от­ношению к общей длине детали.

4.  Припуски на чистовое обтачивание даны для случая, когда заготовка подвергается черновому обтачиванию.

5.  Обозначения: ^ом — номинальный диаметр вала; Та — до­пускаемые отклонения диаметра вала.

	Дне метр
	сверла			развертки для отверстия с полем допуска
D	1-го	2-го	(НИ)	зенкера	Н8(Н9)	Н7
			черновой	чистовой
45	25	43,0	44,7	44,75	45	44,93	45
48	25	46,0	47,7	47,75	48	47,93	48
60	25	48,0	49,7	49,75	50	49,93	50

Примечания. 1. В случае применения одной развертки припуск равен сумме припусков, указанных в таблице для черно­вой и чистовой разверток.

2. 
При обработке отверстий диаметром <15 мм в деталях из чугуна зенкер не использовать.

3.  При сверлении отверстий диаметром 30 и 32 мм применять одно сверло диаметром соответственно 28 и 30 мм.

4.  Растачивание резцом можно использовать вместо зенкерова* ния, например, при необходимости выправить положение оси обра* батываемого отверстия.

5.  Обозначения; D — диаметр обрабатываемого отверстия; Dp-* диаметр отверстия после растачивания.

	Длина отверстия	Т
D	До 50	Св. 50 до 100	Св. 100 до 200	Св. 200 до 300	[Св. 300 до 500
Св. 18 до 30 . 30 , 60	0,3	0,4	0,4			+0,14 +0,17
од 0,4	0,4 0,4	0,4 0,4	0,4
0,4	0,4	0,5	0,5
Св. 50 до 80 „ 80 . 120	0,4	0,4	0,4	0,4		+0,20 +0,23
0,4 0,5	0,5 0,5	0,5 0,5	0,5 0,5	0,6
0,5	0,5	0,6	0,6	0,7
Св. 120 до 180 . 180 „ 260	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	+0,26 +0,30
0,6 0,6	0,6 0,6	0,6 0,7	0,6 0,7	0,7 0,7
0,7	0,7	0,7	0,7	0,8

Примечания. 1. В числителе указан припуск для незакален­ной детали, в знаменателе — для закаленной.

1 После черновой обработки. 2 После чистовой обработки при установке детали без выверки,

2. D — диаметр отверстия; Гх> — допуск на диаметр на пред­шествующей обработке.

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ

ГЛАВА

3

Точность1 обработки деталей по геометрическим параметрам определяется величинами отклонений (погрешностей) ее формы и размеров. Следует различать точность отдельной детали и точность

партии деталей [15].

У отдельной детали имеются отклонения от номинальных как формы, так и размеров (рис. 3.1). Эти отклонения называются по­грешностями. Размеры в поперечном сечении могут быть определены переменным радиусом R, отсчитываемым от геометрического цент­ра 0 номинального сечения. Этот радиус называется текущим раз­мером, т. е. таким, величина которого меняется в зависимости от величины осевой координаты х (от положения рассматриваемого сечения, например Б—Б) и от угловой координаты ф — точки, ле­жащей на измеряемой поверхности (например, q>i — угловая коор­дината радиуса Ri в сечении А—А при *=0). Отклонение текущего размера R (при выбранном значении х) от номинального (постоян­ного) размера R0 будет равно: &R=R — Ro «f(<p), где f(q>) — функ­ция, изображающая погрешность профиля [15].

Отклонения геометрических параметров можно классифициро­вать следующим образом: отклонения собственно размера (AJ9) от­носят к отклонениям нулевого порядка; отклонения расположения поверхностей (е) — 1-го порядка; отклонения формы поверхности (ДФ) — 2-го порядка; отклонения, имеющие характер волнисто­сти,— 3-го порядка; шероховатость поверхности — 4-го порядка. При изготовлении деталей возможные погрешности необходимо ограничивать.

1 Под точностью понимают степень приближения истинного значения рассматриваемого параметра к его теоретическому зна­чению.

Допускаемые отклонения числовой характеристики какого-либо параметра от его номинального (расчетного) значения в соответ­ствии с заданным квалитетом определяются допуском на это числовое значение, который, таким образом, является мерой точно­сти параметра (размера). В СССР в настоящее время введена Единая система допусков и посадок СЭВ (ЕСДП СЭВ), которая заменяет систему ОСТ (табл. 3.1). Основные положения системы, ряды допусков и основных отклонений определены СТ СЭВ 145—75, поля допусков и рекомендуемые посадки— СТ СЭВ 144—75 и т. д.