Краткий справочник станочника (стр. 35 )

•более 1 :3 назначаются в зависимости от номинальной длины ко* назначаются в зависимости от длины образующей конуса LK метрично номинальному углу (рис. г, д)%

3.5. система допусков углов

Система допусков углов по ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75, 513—77) распространяется на углы конусов и призматических эле­ментов деталей с длиной меньшей стороны угла до 2500 мм. Для облегчения достижения взаимозаменяемости установлены ряды нор­мальных конусностей по ГОСТ 8593—81 (СТ СЭВ 512—77) и нор­мальных углов, определяемых ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75, 513—77). Нормальные углы следует применять только для незави­симых угловых размеров, т. е. конструктивно не связанных с ли­нейными или другими угловыми размерами данного изделия. К чис­лу производных (расчетных) значений углов относят и углы кону­сов инструментов, имеющих нормальную конусность (табл. 3.36), а не нормальные углы.

Для углов установлены 17 степеней точности, обозначаемые ATI, AT2t..AT17. Буквы AT обозначают допуск угла, т. е. разность между наибольшим и наименьшим предельными (допустимыми) уг­лами» Для каждой степени определены: допуск угла АТа, выра­женный в угловых единицах; допуск угла ATh, выра­женный отрезком на перпендикуляре к стороне угла, противолежа­щего углу AT 9 на расстоянии L\ от вершины этого угла; допуск угла конуса АТх>, выраженный допуском на разность диаметров в двух перпендикулярных к оси сечениях конуса на заданном рас­стоянии L между ними. Значения допусков АТ'а углов в градусах,

минутах, секундах, рекомендуемые для указания на чертежах (по­лучены округлением точных значений АТа) приведены в табл. 3.37. Исходные значения АТа, а также соответствующие им значения АТн и AT в, в мкм, см. в ГОСТ 8908—81. Они рассчитаны по фор­се

мулам ATh—ATa Lx • 10~8; ATD**AThlcos (при АТа в микрорадиа­нах). Расположение допуска AT угла может быть различным: в плюсовую сторону (-МГ), в минусовую (—AT) или симметрично

Система допусков инструментальных конусов определена ГОСТ 2848—75. Установлено пять степеней точности: АТ4, АТ5...АТ8. Для каждой степени определены предельные откло­нения угла конуса (в мкм на длине конуса) > предельные отклоне­ния от прямолинейности образующей и от круглости [15].

3.6. отклонения формы и расположения поверхностей

Согласно СТ СЭВ 301—76 можно выделить три группы откло­нений и допусков: формы поверхностей, их расположения и сум­марные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Условное обозначение их на чертежах установлено требованиями ГОСТ 2.308—79 (СТ СЭВ 368—76).

В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегаю­щих прямых, поверхностей и профилей [5, 15].

Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номиналь­ной поверхности или номинального профиля (рис. 3.10). Количе­ственно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием (Д) от точек реальной поверхности (профиля) по нормали к при­легающей поверхности (профилю).

Допуском формы (Т) называется наибольшее допускае­мое значение отклонения формы. Требования, определяемые допу­ском формы, геометрически поясняются' понятием о поле допуска формы. Поле допуска формы —это область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности (профиля) в пределах нормируемого участка. Ширина или диаметр поля допуска определяется значением допуска, а рас­положение относительно реальной поверхности — расположением прилегающего элемента.

При измерении прилегающими поверхностями служат рабочие поверхности контрольных плит, интерференционных стекол, лекаль* ных и поверочных линеек, калибров, контрольных оправок и т. о,

0

Рис. 3.10. Отклонения формы и располо* жения поверхностей деталей: а — от круглости; б — от цилиндричности; в «•« от формы профиля продольного сечения; *—» от прямолинейности оси; д —от параллельно* сти осп к плоскости; в —от плоскостности) ж — от перпендикулярности; a — от соосностяз радиальное (и) н торцевое (к) биение

Отклонением расположения называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента (поверхности, оси или плоскости симметрии) от номинального.

Допуск расположения —предел, ограничивающий до­пускаемое значение отклонения расположения.

Независимый допуск расположения или формы«— до* пуск, числовое значение которого постоянно для всей совокупности деталей, изготовляемых по чертежу, и который не зависит от дей­ствительного размера рассматриваемого или базового элемента.

Зависимый допуск расположения или формы — пере­менный допуск, минимальное значение Ттт которого указывается в чертеже или технических требованиях и который допускается пре­вышать на величину Гдопг соответствующую отклонению действи­тельного размера рассматриваемого и (или) базового элемента дан-

Таблица 3.38. Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения, допуски соосности, симметричности и "пересечения осей в радиусном выражении, допуски радиального и полного радиального биения

Отклонения

Степени точности

ОО

©

X

tu

ной детали от проходного предела (наибольшего предельного раз­мера вала или наименьшего предельного размера отверстия).

Полное значение зависимого допуска расположения для данной детали Тайъ**Тт. й + ТЛОп [5, 15].

Суммарным отклонением формы и располо­жения называется отклонение, являющееся результатом совмест­ного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемого элемента относительно заданных баз.

Назначение допусков формы и расположения, определяемое конструктивными и технологическими требованиями, связано с допусками размеров. Поле допуска размера (диаметра) для сопряженных поверхностей ограничивает также и любые огкло-нения формы на длине соединения, а также некоторые отклонения расположения. Поэтому почти всегда должно соблюдаться условие: Тф<ТВу где Гф — допуск формы и расположения; Гв — допуск раз­мера. Таким образом, допуски формы и некоторые допуски распо­ложения, как правило, должны назначаться только в rex случаях, когда они должны быть меньше допуска размера.

Числовые значения отдельных видов допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения по­верхностей определены ГОСТ 10356—63 (табл. 3 38, .4 39)

В табл. 1 42 даны примеры указания допусков формы и рас­положения поверхностей деталей

1 а б л и ц а 3.39. Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона, торцевого биения, полного торцевого биения, плоскостности и прямолинейное! и

Отклонения			И нт<»	рнмы pawpoo	, мм
// ±	EJ	До К)	Св' 10	Св. !б	Св 25	Св. 40	Св. 63	Св. 100	Св. 160
		до 16	л о 25	го 40	до GH	до 1 Ю	до 160	до 250
	—"—~
Степень
точности				аоиуски мкм
	i	0,25	0,3	[ 0,4	0,5	0,6	0,8	1	1.2
1	2	0.4	0,5	0.6	0,8	1	1.2	1,6	2
2	3	0,6	0,8	1	1,2	1,6	2	2.5	3
3	4	1	1,2	1,6	2	2,5	3	4	5
4	5	1,6	2	2,5	3	4	5	6	8
5	6	2,5	3	4	5	6	8	10	12
6	7	4	5	6	8	10	12	16	20
7	8	6	8	10	12	16	20	25	30
8	9	10	12	16	20	25	30	4)	50
9	10	16	20	25	30	40	50	60	80
10	11	25	33	40	- 50	60	80	100	120
И	12	40	50	60	80	100	120	160	200
12	—	60	80	100	120	160	200	250	,300
			Лоауски, мм
	13	0,06	0,08	од	0,12	0,16	0,2	0,25	0,3
13	14	01	0,12	0Д6	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5
14	15	0,16	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
15	16	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1	1,2
16	—	0,4	0,5	0,6	0,8	1	1,2	1.6	2

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ. ГЛАВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА