Краткий справочник станочника (стр. 20 )

рис. я, б, г	рис. б
/1== yt(d-~t) + (0,3...3);
12 = 2...5	/2 я 1...2

XII. Фрезерование шпоночной фрезой канавки: а — закрытой с двух сторон; б — закрытой с одной стороны

v, sM — см. XI; sB — вертикальная подача, мм/мин

т Л+ (0,5... 1,0) | l — d

0 S-Q $}&

То = -1; /i = o,5rf +

+ (0,5... 1,0)

XIII. Фрезерование: а —сегментной канавки дисковой фрезой; б — дисковой пилой; в — угловой дисковой фрезой

ъРп _ l + h + h

v 1000 » 5м ~" s**n; Т° 5М

/j ж 0Д..1.0; /2 = 0;	/i = 2...5; /а = 3...10
/ =f		+ (0Д..З); /а = 2...5

XIV. Нарезание резцом на токарном станке резьбы: а, б—наруж­ной; б, в — внутренней

Подача s равна шагу резьбы Р\ f за рабочий ход зависит от по­перечной (или осевой подачи) на рабочий ход

XV. Нарезание резьбы: а —метчиком на проход; б —метчиком в. упор; в —плашкой

Подача s равна шагу резьбы Р; / равно глубине профиля резьбы; щ — частота вращения шпинделя при свинчивании инструмента, об/мин

/2 = (2...3)Я J /2 = 0 | /2 = (ОД..2) Р

nDn _ L \,2пР

v ~ 1000 "» 5кр ~ sm - 52гл; 7\> - s^ — Sm ;

L^l + h + l* / = /X + /2 = 0,2D;

/ — равно глубине профиля резьбы; S\— радиальная подача, мм/мин (подача врезания) на глубину резьбы на длине 1\\ $2 — продольная подача, равная шагу резьбы Р, на величину (1,15. .1,25) Р, мм/об заготовки; sHV — круговая подача заготовки, мм/мин; г — число зубьев фрезы

v = - jqqq ; /=л (глубина впадины зуба) при нарезании за один

LzK

snq » h = (1.1..Л.2) Vh (D-h); /2 = 2...3 s — подача фрезы, мм/об заготов­ки; q — число заходов фрезы; Лзаг — частота вращения заготов­ки, об/мин

рабочий ход; гд — число зубьев нарезаемого колеса; z — число зубьев фрезы s = sM]= szzn\ L = / + 1г + /2;

£ = / + /1 + h\

■ ZZ

/2 =]ЛЛф-.Л) +<1...2); /2 = 2...4

5Х — подача возврата фрезы (хо­лостой ход), мм/мин; т — время на деление, мин; Т0 — дано для станков с автоматическим дели­тельным механизмом

XVIII. Обработка цилиндрических зубчатых колес: а —нарезание долбяком; б — шевингование дисковым шевером

V =

1000

h

1 = /1 + Б + /2;

nmzjy

+

5рлдв. ход 5крЛдв. ход

t—h при нарезании за один ра­бочий ход (обкат); sp —радиаль­ная подача долбяка (подача вре­зания), мм/дв. ход;

1000

2Д, 2Ш — число зубьев обрабаты­ваемого колеса и шевера (инстру­мента) ; s — продольная подача стола, мм/об заготовки; sB — вер­

fpp — круговая подача долбяка и заготовки, мм/дв. ход; / — число рабочих ходов (обкатов); т, ^д —модуль и число зубьев наре­заемого колеса

Продолжение табл. 2А0 тикальная подача инструмента, мм на один ход стола; яд, пш — частота вращения детали и ше-вера, об/мин

XIX. Шлифование методом продольной подачи на центровых шли­фовальных станках: а—-наружное круглое; б— внутреннее

г

nDKnK 2L Z

v = 1000.60' м/с; t = $в* Т° = m~'k (при s* мм/дв - Х°А)

DK, d — диаметр шлифовального круга и детали; пк, яд-— частота вращения шлифовального круга и детали, об/мин; sB — вертикаль­ная (поперечная) подача в мм на каждый или двойной ход стола с заготовкой, мм/ход или мм/дв. ход; s — продольная подача в до­лях ширины шлифовального круга Вн (на один оборот заготовки) или в мм на оборот заготовки, s« (0,3...0,7) Вк\ Z — припуск на обработку на сторону; k —поправочный коэффициент «на выхажи­вание», принимаемый при черновом шлифовании 1,25... 1,7, при чи­стовом — 1,2...1,4; при шлифовании на проход £=/ — (0,2...0,4) Вл; при шлифовании в упор — (0,4...0,6) Вн

XX. Шлифование наружное (а) и внутреннее (б) методом врезания

0

v. DK, пк, пд, kt Z, d — см. XIX; T0 = - j^k; t ~ sB Sn — вертикальная (поперечная) подача, мм/об. заготовки; fc« 1,2.,. 1,3

XXI. Плоское шлифование периферией круга на станках с прямо­угольным столом

V, DKi nKi ky Z— см. XIX; t ш 5B; I = / + lx - f l2\

/1п = 5...6; ft « 1,2... 1,5 (2)

sB — вертикальная подача в мм на цикл двойных ходов по ширин* обработки В\ s — продольная подача, м/мин; sn — поперечная пода^ ча в долях ширины шлифовального Kpvra Вк (на двойной ход стола с заготовкой) или в мм/дв. ход, sn»te(0,2...0,7) Вк

/п-* число деталей, одновременно установленных на столе станка

^sB;U/ + /i + /2;

т £ z J - ь

Го=я 5-1000 ' t ' tn #А;

/i = 0,5(ЛК-/£)2_Б2); /2=;5...10;

5В — вертикальная подача, мм/дв. ход стола; s — продольная пода­ча, м/мин; £=1,2...1,5 (2)

Го =*7Г-* = 1,2,..1,5(2)

Z

sB —вертикальная подача, мм/об стола; sHp — круговая подача, м/мин; £>Ср — средний диаметр стола, мм; лСт — частота враще­ния стола, об/мин

ХХШ. Наружное бесцентровое шлифование: а — на проход; б — методом врезания

1000

Ф

вк

vпИ — скорость ведущего круга, м/мин; £>к, 0Вк— диаметры шли­фовального и ведущего кругов; пк, пвн — частота вращения кругов, об/мин

sM = 1000 t/BK sina; _ n0KD

t - sn\ То - tn ; k -

_lm + BK Io~ sMm k = 1,05... 1,2

k s 1,05... 1,2

пд — частота вращения заготов­ки, об/мин; sn — поперечная по­дача ведущего круга, мм/об де­тали

a — угол наклона ведущего круга; sM — продольная подача заготов­ки, мм/мин; m — число деталей в партии, шлифуемых непрерыв­ным потоком

XXIV. Строгание (а) и долбление (б)

'//7

*дв. ход

1000

L В + Лп + /ап

1000 гср' sn

fcp — средняя скорость резания, м/мин; лдв. Ход — число двойных ходов стола (резца) в мин; sD — поперечная подача в мм на двой­ной ход стола или резца (мм/дв. ход); /щ (fen) — врезание (пере­бег) инструмента в поперечном направлении; для продольно-стро­гальных станков 1\ 4-/2=200...500, для долбежных и поперечно-стро­гальных — /i + /2=35...75; vpX> i>xx-— скорости рабочего и холостого ходов, м/мин

«эвертикальная подача; 8г — подача на зуб, мм/зуб; 5М — минутная подача, мм/мин; v — скорость резания, м/мин;

Т0 — основное (технологическое) время на операцию, мин;

Ть — вспомогательное время на операцию, мин;

Т — период стойкости инструмента, мин;

ф — главный угол в плане режущей части инструмента;

а — толщина среза, мм;

Ь — ширина среза, мм.

\000v itDn Примечание, п = —^д - ; 1/ = ^щ-.

Материал режущей части инструмента выбирается в зависимо­сти от вида обработки и материала [7, 11, 12] —см. табл. 2.16...2.18. Возможные точность и шероховатость, получаемые на различных операциях, приведены в табл. 2.13...2.15 [5, 11, 12].