Краткий справочник станочника (стр. 40 )

/ — основание; 2 — колонна; 3 — консоль; 4 — шпиндельная голов­ка; 5 — шпиндель

Координатно - рас­точные станки предназна­чены для обработки отверстий с высокой точностью (0,005... 0,001 мм) их взаимного распо­ложения. Их можно использо­вать также Для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ. В одностоечных станках (рис. 4.10) шпиндель имеет враща­тельное движение (главное движение) и движение осевой подачи, а крестовый стол перемещается в двух взаимно перпендикулярных направлениях (вспомогательные движения). У двухстоечных станков стол перемещается в продольном направлении, а шпиндельная го­ловка — в поперечном (вспомогательные движения); главное дви­жение и подача шпинделя —те же, что и у одностоечных станков.

Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью различных фрез плоских наружных и внутренних фасонных поверх­ностей, винтовых поверхностей различного профиля, нарезания зубчатых колес и т. д. Они отличаются разнообразием конструкций. Универсальные станки общего назначения делятся на консольно-, бесконсольно-, продольно - и карусельно-фрезерные. Наиболее рас­пространены кон сольно-фрезерные станки, которые под­разделяются на горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные. Горизонтальные и вертикальные фрезерные станки имеют соответственно расположенные оси шпинделей; уни­версальные — поворотный стол; широкоуниверсальные — дополни-

тельный шпиндель, поворачивающийся вокруг вертикальной и гори* Зонталъной осей, или два шпинделя — вертикальный и горизон* тальный.

f лавное движение у фрезерных станков — вращение фрезы (пл об/мин). Подача — продольная (s, мм/мин), поперечная (sn, мм/мин) и вертикальная (sB, мм/мин)—придается столу с салазками, рас­положенному на консоли (рис. 4.11, 4.12). Вспомогательные движе­ния у консольно-фрезерных станков — быстрые перемещения (по трем направлениям) стола, салазок и консоли, а у некоторых еще и вертикальное перемещение шпиндельной бабки и ее поворот.

Базой для установки режущего инструмента у всех фрезерных станков является коническое отверстие шпинделя, которое выпол­няется с конусностью 7: 24 или с конусом Морзе. Согласно ГОСТ 836—72 предусмотрены восемь типоразмеров концов шпчндолей

С отверстием конусностью 7:24 (номера 30...70, табл. 4.9) и два «типоразмера (номера 3, 4) с отверстием с конусом Морзе. Концы шпинделей от 30 до 70 имеют на торце два паза под торцевые Шпонки шириной В и резьбовые отверстия, используемые для креп­ления инструмента, базируемого на торец и наружный диаметр шпинделя Di. В отверстии конца шпинделя 3 (и 4) соосно с кони­ческим отверстием выполнен прямоугольный паз (Sxh), обеспечива­ющий передачу крутящего момента инструменту, который лыской хвостовика входит в паз,

При установке фрез используется различный вспомогательный инструмент. Для горизонтально-фрезерных станков —это чаще всего оправки с буксами (втулками), противоположный от шпинделя ко­нец которых поддерживается серьгой; для вертикально-фрезерных станков — оправки с конусом.

Строгальные и долбежные станки служат для обработки гори­зонтальных, вертикальных и наклонных поперхностей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Главное движение у станков этой группы (рис. 4.13, 4.14) — возвратно-поступательное (п, дв. ход/мин). У одних моделей главное движение, как и движе­ние подачи (s, мм/дв ход), мо­жет сообщаться заготовке, у дру­гих — режущему инструменту.

Станки подразделяются на продольно-строгальные, попереч­но-строгальные и долбежные. Крепление резцов осуществляется в резцедержателях.

Шлифовальные станки пред­назначены в основном для чисто­вой обработки деталей абразив­ными или алмазными кругами. При этом обеспечиваются точные размеры, правильная геометриче­ская форма и высокое качество поверхностей деталей. На этих станках можно обрабатывать плоские, наружные и внутренние цилиндрические, конические и фа­сонные поверхности, шлифовать резьбы и зубья колес, разрезать заготовки. В последнее время шлифование широко используется в качестве обдирочных и получи-стовых операций.

Шлифовальные станки делятся на кругло - и внутришлифоваль* ные, бесцентрово - и плоскошлифовальные. Имеются также различ­ные специализированные шлифовальные станки. Главным движением у них является вращение шлифовального круга (пк, об/мин). Дви­жения подачи у станков разных типов различны.

Кругло шлифовальные станки (рис. 4.15) служат для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей. У универсальных станков этого типа кроме поворота детали (сме­щение бабки с центром) возможен и поворот шлифовальной бабки с кругом, а также передней бабки. На круглошлифовальиых станках можно работать методами продольного и врезного шлифования (табл. 2.10). При продольном шлифовании детали сообщаются кру­говая подача (яд, об/мин), а также продольная (s, в долях шири­ны круга или мм/об детали) за счет возвратно-поступательного дви­жения стола. В конце хода (или двойного хода) шлифовальному кругу сообщается поперечная подача (sn, мм/дв. ход).

Короткие детали шлифуют методом врезания. При этом исполь­зуются круговая (/гд) и поперечная (радиальная) подачи (snt мм/об детали); кроме того, шлифовальная бабка или стол могут совершать колебательное осевое движение (s, дв. ход/мин). Вспомо­гательные движения круглошлифовальиых станков — поперечное (установочное) движение шлифовальной бабки и поворот ее.

а — общий вид; б обработка плоскости цилиндрической фрезой; в — набор дисковых фрез; г — обработка торцевой фрезой; д — работа набором фрез; / — станина; 2 — ко* робка скоростей; 3 — хобот; 4 — шпиндель; 5 —стол; 6 ~* консоль; 7 — привод подач

Плоскошлифовальные станки классифицируют: по расположению шпинделя — на горизонтальные и вертикальные; по форме стола — с круглым и прямоугольным столом. У станков с го* ризонтальным расположением шпинделя и прямоугольным столом (рис. 4.16) продольная подача (s, мм/мин) осуществляется при воз­вратно-поступательном движении стола, поперечная (sn, в долях ширины круга или мм/дв. ход)—смещением стола или шлифоваль* ной бабки, а вертикальная (sB, мм/проход)—перемещением шпин* деля с кругом шлифовальной бабки,

28Z

Крепление шлифовальных кругов у всех станков, как правило, производится с использованием специальных фланцевых оправок с устройствами балансировки.

Рис 4 13. Продольно-строгальный станок: а — общий вид; б — схема работы инструмента; У — стол; 2 и б — левый и правый суппорты; 3 — траверса; 4 и 5 — левый и правый суппорты тра­версы

1 — основание; 2 — продольные салазки; 8 — поворотный стол; 4 — ползун; 6 — колонна; 6 — резцедержатель; 7 — поперечные салазки

а — общий вид; б — схема работы инструмента; / — задняя баб* ка; 2 — шпиндельная бабка; 3 —передняя бабка; 4-» стол; 5 — станина; 6 — деталь

10

289

Экономические нормы точности отклонений от теометрической формы поверхности при, обработке на станках основных типов.

Предельно достижимые нормы точности, установленные ГОСТом, действительны для новых станков, а также прошедших капиталь­ный ремонт. На практике с учетом износа «танков и ряда других факторов эти значения несколько ниже. Отклонения размеров, фор­мы и взаимного расположения*поверхностей деталей (ориентиро­вочные данные), получаемые после чистовой обработки на металло­режущих станках, приведены в табл. 4.10...424. При черновой обра­ботке указанные значения следует увеличивать примерно на!/з. *

В таблице приняты следующие обозначения: £тах — наибольший (максимальный) диаметр обработки; L — длина нормируемого участка (заданная длина); А — отклонение формы, отклонение расположения или суммар­ное отклонение формы и расположения; / — длина обрабатываемой поверхности; В — ширина обрабатываемой поверхности; D(d) —диаметр обрабатываемой поверхности; bd — отклонение диаметрального размера;

67 — отклонение линейного (продольного) размера; d06p (/обр; L06v) — диаметр (длина) образца. Отклонения формы и расположения поверхностей обозначены в соответствии с принятым по ГОСТу,

Таблица 4.9. Концы шпинделей фрезерных станков

Обозначение концов* шпинделей (ГОСТ 836-72)	Размеры, мм
D	А	В	SXh
30	31,75	69,832	15,9	—
40	44,45	88,882	—
45	57,15	101,600	19,0	—
50	69,85	128,570		—
55	88,90	152,400	25,4	—
60	107,95	221,440		—
65	133,35	280,0	32,0	—
70	165,10	335,0	—
31	23,825	50 60	—	24X42
41	31,267	70		32X47
80

1 Допускается только в сторону вогнутости. 2 Для станков с расстоянием между центрами (РМЦ) до 20 000 мм,

Продолжение табл. 4.9 Данные моделей станков