Краткий справочник станочника (стр. 38 )

622 —- вид — оправки для фрез; ^ ^6222 — разновидность — оправки для фрез хвостовые с конусом

Вторая половина индекса (0038) определяет конкретный типо­размер оправки; этот номер закреплен за оправкой с диаметром посадочной шейки 40 мм при ее длине 30 мм.

По рассмотренной схеме строится индиксация и других видов технологической оснастки: приспособлений, измерительного инстру­мента и т. д.

4.1. металлорежущие станки

Классификация. Все станки в зависимости от вида обработки делятся на 10 групп. Каждая группа, в свою очередь, подразделяет­ся на 10 типов, а каждый тип —на 10 типоразмеров (табл. 4.3).

В основу деления станков на типы приняты следующие основ­ные признаки: технологическое назначение станка (круглошлифо-вальные, внутришлифовальные и т. д.); расположение их главных рабочих органов (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные и т. д.); количество главных рабочих органов (одношпиндельные, многошпиндельные); степень автоматизации (автомат, полуав­томат).

По степени специализации металлорежущие станки подразде­ляются на универсальные, специализированные, специальные; по массе и габаритным размерам — на обычные, крупные, тяжелые и уникальные; по точности — на станки нормальной точности (Н), повышенной точности (П), высокой точности (В), особо высокой точности (А) и особо точные (прецизионные) (С).

По типоразмерам станки различают по основным параметрам для каждой группы: токарные — по наибольшему размеру обраба­тываемой детали над станиной; сверлильные — по наибольшему диа­метру сверления в сплошном материале средней твердости; фрезер­ные— по размерам стола; токарные автоматы — по максимальному диаметру обрабатываемых прутков и т. д.

Условное обозначение (модель) станка состоит из трех или че­тырех цифр. Первая цифра означает группу станка: 1 — токарные; 2 — сверлильные и расточные; 6 — фрезерные и т. д.; вторая циф­ра — его тип (разновидность): для сверлильных 1 — вертикально-сверлильный; для фрезерных 1 — вертикальный консольный и т. д. Третья или третья и четвертая цифры указывают типоразмер стан­ка. Например, номер станка 613 расшифровывается так: станок фрезерной группы (6), вертикального исполнения (1), типораз­мер 3.

Цифровые обозначения могут сочетаться с буквами. Буква, стоя­щая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка, например 1Д63, 1М63. Буква в конце цифровой части означает модификацию базо­вой модели, степень точности или особенности станка; например, мод.1А616П — токарно-винторезиый станок повышенной точности; мод.6М82Г — горизонтальный консольно-фрезерный станок.

Токарные станки предназначены для обработки наружных, внут­ренних, цилиндрических, конических, фасонных и торцевых поверх­ностей, а также для нарезания резьб.

Токарные станки делятся на универсальные, специализирован­ные и специальные. Универсальные станки подразделяют на токар-но-винторезные и токарные. Последние не имеют ходового винта для нарезания резьбы резцами.

Рис. 4.1. Токарно-винторезный станок 16К20

а — общий вид; б — схема работы инструмента; / — передняя бабка; 2-е патрон; 3 — резцедержатель; 4 — защитный экран; 5 — задняя бабка; 0 — электрошкаф; 7 — ходовой винт; 8 — ходовой валик; 9 — правая тумба; 10 —« станина; // — корыто; /2 —каретка; /3 — рейка; 14 — левая тумба; 15 — ко­робка подач

В токарных станках (рис. 4.1) главным движением является вращение шпинделя (п, об/мин) с закрепленной в нем заготовкой, а движением подачи — прямолинейное перемещение суппорта с рез* дом в продольном (s, мм/об) и поперечном ($п, мм/об) направлен ниях. Все остальные движения — вспомогательные, 4

типа

	5		7	3	9
	Карусель­ные	Токарные и лобовые	Многорез­цовые, копи­ровальные	Специализи­рованные	Разные токарные
	Радиально сверлиль­ные	Горизон­тально-рас­точные	Алмазно-расточные	Горизон-тально-сверлиль-ные	Разные сверлиль­ные
	—	Заточные	Плоскошли­фовальные	Притироч­ные и поли­ровальные	Разные
	—	—	—	—	—
	Для обра­ботки тор-цев зубьёв	Резьбо-фре-зерные	Зубоотде­лочные и провероч­ные	Зубо - и резьбошли-фовальные	Разные зу­бо - и резы бообрабаты-вающие
	Вертикаль­ные бескон­сольные	Продольные	Консольные широкоуни­версальные	Горизон­тальные консольные	Разные фрезерные
	Протяжные горизон­тальные	—	Протяжные вертикаль­ные	—	Разные строгаль­ные
	Пилы	—	—
ленточные	дисковые	ножовочные
	Для испыта­ния свёрл и шлифоваль­ных кругов	Делитель­ные машины

Крепление режущего инструмента осуществляется главным об­разом в резцедержателе суппорта, реже (например, сверла) в от* Верстии пиноли задней бабки. При закреплении инструмента в рез­цедержателе следует принимать во внимание величину С — расстоя­ние от базовой (опорной) плоскости резцедержателя до оси шпин­деля станка (табл. 4.4).

Карусельные и лобовые токарные станки служат для обработки деталей больших диаметров и сравнительно неболь­шой длины (шкивы, маховики и др.). На этих станках можно осу­ществлять обтачивание наружных цилиндрических и конических по­верхностей, обработку торцов, растачивание отверстий, протачивание канавок и т. д. При наличии специальных приспособлений на кару-

Таблица 4 4, Данные посадочных мест токарных станков

п к й

с

		п | -
. 1
\
	< в		В

С

Модель станка[1]	Конус отверстия пиноли Морзе	Ис­пол­нение	Резцедержатель
С, мм	Я, мм	Ь, мм	By мм
Т-4; 1615М; (1616) . . . .	3(4)		20 (25)	30	20	125
1А616; 1Л61; 1Б61; 1М61 . *	4	1	25	35	25	125
161А; «Удмурт-2» , . . . „	3	I	20	30	24	114
1627; (ТН-20) ......	4	I	22	38(37)	26	125
1617; (1618) .......	3	I	23 (20)	35	25	130
1Д62; 1Д62М.................................	4	I	23	38	26	125
(1К620); 162; 162А; (1622) .	4(5)	I	23	38	25	150
1627; (ТН-27) ......	4(5)	I	22 (30)	40	26	125
1Д63А; 1Д63; 1М63 , . , .	5	I	32,5	50	38	185
	6	I	40	60	45	250
165; 1Д65.......................................	5	II	40	40	40	240
1660 . . . ......................................	1:8	II	62	70	40	-mm
	100 мм
1670; 1680, 1680А. . . .	1:8	II	80	80	80	-mm
120 мм
	1:8	II	100 ,	100	70	штт
180 мм

сельных станках можно выполнять также фрезерные и шлифоваль­ные операции. По компоновке карусельные станки подразделяют на одностоечные (для обработки деталей диаметром до 2000 мм) и двухстоечные. На тяжелых карусельных станках можно обрабаты­вать детали диаметром до 20 ... 25 м.

Главным движением у карусельных станков является вращение планшайбы стола с заготовкой (л, об/мин). Движение подач —го­ризонтальное и вертикальное перемещения (s) верхних и бокового суппортов (рис. 4.2). Вспомогательные движения: быстрые (устано­вочные) перемещения суппортов, вертикальное перемещение попере­чины, поворот револьверной головки.