Краткий справочник станочника (стр. 23 )

Припуски на обработку резанием для элементарных поверхно­стей заготовок определяют расчетно-аналитическим методом (табл. 2.19) или ориентировочно назначают по справочным табли­цам (табл. 2.20...2.35). Существует также статистически-вероятностный метод расчета припусков. Для отливок из чугуна, полученных в песчаных формах, припуски на обработку определяют по ГОСТ 1855—55, а для отливок из углеродистой стали—по ГОСТ 2009—55. Припуски на обработку резанием отливок из цветных сплавов, по­лученных разными способами, назначают по ведомственным нор­малям.

Припуски на поковки регламентированы ГОСТ 7829—70 и 7062—79, на штамповки — ГОСТ 7505—74, а также различными нормалями.

В табл. 2.19 приняты следующие обозначения:

Яытт, £i-imin, fli-imax, ^t-imax — соответственно наименьшие и наибольшие предельные размеры для партии заготовок на пред­шествующем технологическом переходе;

fl<min, Dimin, a<max, #*max — соответственно наименьшие и наи« большие предельные размеры для партии заготовок на осуществ­ляемом технологическом переходе; Rn-u У<—i, p<-i — соответственно высота неровностей, глубина дефектного поверхностного слоя и суммарное значение пространственных отклонений для элементар­ной поверхности на предшествующем переходе;

еу< — погрешность установки заготовки при выполняемом пере­ходе;

ев1 — погрешность выверки заготовки при установке на осу­ществляемом переходе;

Hi-u Hdi-u Hi, —нижнее отклонение по размерам соответ­ственно на предшествующем и выполняемом переходах;

Bi-u Bd{-u Bt, Bd{ — верхние отклонения по размерам соответ­ственно на предшествующем и выполняемом переходах (#d«-i, Hdu Bdi-u &Di относятся к диаметрам);

б<-ь 6di-i — допуск по размеру ва предшествующем переходе;

б<, 6d< — допуск по размеру на выполняемом переходе.

Значения номинальных припусков необходимы для определения номинальных размеров заготовок (отливок, поковок и т. п.), по ко­торым изготовляют технологическую оснастку (штампы, пресс-фор­мы и т. п.).

Промежуточные размеры рассчитывают исходя из оконча­тельного размера детали [11, 12].

Если размер, предшествующий данному, не выдерживается не­посредственно, а получается в виде функции от других размеров, то при определении промежуточных размеров из приведенных выше формул составляют соответствующие уравнения размерных цепей.

Схема для расчета припуска при фрезеровании детали в при­способлении приведена на рис. 2.9.

Минимальный припуск Zbm\n а /?Za + Та + ра + еу; Z*max =
= + —

где Zbmin—-минимальный припуск (на сторону) на выполняемый переход — фрезерование; Zdmax-— максимальный припуск на выпол­няемый переход — фрезерование; /^za — высота микронеровностей

после предшествующей обработки; Гв —толщина дефектного по­верхностного слоя, оставшегося от предшествующей обработки? ра — суммарное значение пространственных отклонений после предшествующей обработки; еу — погрешность установки заго­товок при выполняемой операции; ба и б& — допуски на раз­меры а и Ь.

Схема расположения припусков в различных стадиях обработки вала и отверстия показана на рис. 2.10.

Рис. 2.9. Схема к расчету припуска при фрезеровании поверхности

Рис. 2.10. Схема расположения припусков в различных стадиях обработки вала (а) и отверстия (б)

		Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска
	Р*	4Н5Н; 5Н: 6Н; 5Н6Н; 7Н	60; 70	4И5Н; m	5Н6Н; 6Н; 60	7Н; 70
		А>Тв	т ^отв
14	2	11,90	11,95	f П OA	+0,30	+0,40
16	13,90 ;	13,95	+U, Z4
18		15,35 1	15,40
20	2,5	17,35	17,40
22		19,35	19,40	+0,30	+0,40	+0,53
24	3	20,85	20,90
27	23,85	23,90
30	3,5	26,30	26,35
33	29,30	29,35	+0,36	+0,48	+0,62
36	4	31,80	31,85
39	4	34,80	34,85	+0,36	+0,48	+0,62
42	4,5	37,25	37,30	+0,41	-4-0,55	+0,73
45	40,25	40,30
48	5	42,70	42,80
52	46,70	46,80
56	5,5	50,20	50,30	+0,45			+0,80
60	54,20	54,30
64	6	57,70	57,80
68	61,70		61,80
Таблица 2.21. Диаметры сверл для получения отверстий под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150—81 Размеры в мм
d	р	deb	d	р	den
1	0,2	0,80	1,6	0,2	1,40
0,25	0,75	0,35	1,25
1,1	0,2	0,90	1,8	0,2	1,60
0,25	0,85	0,35	1,45
1,2	0,2	1,00	2	0,25	1,75
0,25	0,95	0,4	1,60
1,4	0,2	1,20	2,2	0,25	1,95
0,3	1,10	0,45	1,75

	1,5		—0,09					—0,12	j		—0,26
11	10,88	10,88	10,85	10,81	10,78	10,88	10,85
12	1,75	11,86	—0,10	11,86	11,83	11,80	10,76	—0,13	11,84	11,83	—0,29
14	2	13,84	13,84	13,80	13,77	13,74	13,84	13,80
16	15.84	15,84	15,80	15,77	15,74	15,84	15,80
18	2,5	17,84	—0,13	17,84	17,80	17,76	17,73	—0,18	17,84	17,80	—0,37
20	19,84	19,84	19,80	19,76	19,73	19,84	19,80
22	21,84	21,84	21,80	21,76	21,73	21,84	21,80
24	3	23,84	—0,16	23,84	23,79	23,75	23,73	—0,22	23,84	23,79	—0,44
27	26,84	26,84	26,79	26,75	26,73	26,84	26,79
30	3,5	29,84	—0,18	29,84	29,79	29,75	29,72	—0,27	29,84	29,79	—0,51
33	32,84	32,84	32,79	32,75	32,72	32,84	32,89
36	4	35,84	—0,22	35,84	35,78	35,74	35,71	—0,32	35,84	35,78	—0,59
39	38,84	38,84	38,78	38,74	38,71	38,84	38,78
42	4,5	41,84	—0,24	41,84	41,78	41,74	41,71	—0,34	41,84	41,78	—0,64
45	44,84	44,84	44,78	44,74	44,71	44,84	44,78
48	5	47,84	—0,26	47,84	47,77	47,73	47,71	—0,37	47,84	47,77	—0,69
52	51,84	51,84	51,77	51,73	51,71	51,84	51,77
56	5,5	55,84	—0,28	55,84	55,76	55,73	55,70	—0,40	55,84	55,76	—0,74
60	59,84	59,84	59,76	59,73	59,70	59,84	59,76
64	6	63,84	—0,30	63,84	63,76	63,72	63,69	—0,44	63,84	63,76	—0,79
68	67,84	67,84	67,76	67,72	67,69	67,84	67,76

1 Для метрической резьбы с допусками по ГОСТ 16093—81 из сталей по ГОСТ 380—71, 4543—71, 1050—74, 10702—63 и 5632-по ГОСТ 859—66.