Краткий справочник станочника (стр. 46 )

Рис. 4.34. Поводковый патрон (а) с хомутиком (б)

Таблица 4.37. Основные типы стандартизованных патронов и тисков

Приспособления

ГОСТ

Индекс1

Патроны Самоцентрирующие трехкулачковые Токарные поводковые Поводковые для резьбовых концов шпин­делей

Четырехкулачковые с независимым пере­мещением кулачков Поводковые

Самоцентрнрующие двухкулачковые Цанговые к токарно-револьверным стан­кам Магнитные

Токарные самоцентрирующие трех - и двухкулачковые клиновые и рычажно-кли-новые

2675—80 2571— 71 2572— 72	7100— 7108— 7108—
3890—72	7103—
13334—67 14903-69 17200—71	6152— 7102— 6151—
16934—71 24351—80	7108— 7102—

Индекс разновидности по принятой классификации.

Приспособления

гост

Индекс

Тиски

Станочные с эксцентриковым зажимом и одной подвижной губкой

То же, с двумя подвижными губками

Станочные винтовые самоцентрирующие рычажные для круглых профилей

То же, с призматическими губками для круглых профилей

Станочные с ручным и механизирован­ным приводами

18237—72

18684—73

21167—  75

21168—  75 14904—80

7200—

7200— 7200—

7200—

7200—

Рис. 4.36. Универсально-безналадочные приспособления:

а — тиски; б — поворотный стол; в — использование поворотного стола для позиционного фрезерования; 1 — стол станка; 2 — поворотный стол} 3 — обрабатываемая деталь; 4, 5 — приспособления; 6 — заготовка на по-* згаии загрузки

Таблица 4.38. Оправки стандартизованные, хомутики, центры

Приспособления, элементы приспособлений

Оправки

Кулачковые шпиндельные с зажимом:

ручным винтовым

пневматическим

Кулачковые фланцевые с зажимом: ручным винтовым пневматическим

' 17528—72

j 17529—72

j

j 17530—72

I 17531—72

7112— 7113—

7112— 7113—

1

Индекс разновидности по принятой классификации.

Измерительные средства, применяемые в машиностроении, при­нято делить на следующие основные группы: меры, калибры, уни­версальные инструменты и приборы.

Меры — тела, вещества и устройства конкретного (веществен­ного) воспроизведения единиц измерения, а также величин, кратных или дольных им. Меры бывают с постоянными значениями (конце-* вые меры длины, угловые плитки) и переменными значениями (мас­штабные линейки, лимбы и т. п.).

Калибры — инструменты, дающие возможность определить отклонения от заданных размеров, форм и взаимного расположения поверхностей без установления величин самих отклонений.

Универсальные инструменты и приборы позво­ляют установить значение измеряемой величины.

Кроме того, существуют специальные измерительные средства, предназначенные для повышения производительности контроля определенных типов деталей. К этим средствам относятся контроль­ные приспособления, автоматы, полуавтоматы и т. п.

Концевые меры длины (ГОСТ 9038—73 и 13581—68) являются исходными измерительными средствами в машиностроении. С их помощью проверяют, градуируют и устанавливают на размер ин­струменты и измерительные приборы. Их применяют также при особо точных координатно-расточных п разметочных работах, при наладке станков и т. п.

Рабочие размеры концевых мер установлены в пределах от 0,1 до 2000 мм с градацией через 0,001j 0,01; 0,1; 0,5; 10,0; 25,0; 50; 100 и 1000 мм.

Меры комплектуются в наборы от 7 до 116 шт. Меры длины по ГОСТ 13581—68 выполняются из твердого сплава.

По точности изготовления концевые меры делятся на четыре класса: 0, 1, 2 и 3.

Для расширения области применения концевых мер и создания удобств в работе применяют специальные державки, струбцины с зажимными сухарями, блоки с центровыми боковиками и другие принадлежности (ГОСТ 4119—76).

Угловые меры призматические (ГОСТ 2875—75) применяются для точных измерений и для проверки угловых шаблонов, шкал, угломерных инструментов и приборов. Они представляют собой стальные пластины треугольной и четырехугольной формы толщи­ной 5 мм (рис, 4.38, в), Треугольные плитки имеют один рабочий

угол а от 10 до 79е, а четырехугольные — четыре рабочих угла от 80 до 100°.

Установлено три класса точности угловых плиток: 0-й класс с предельными отклонениями рабочих углов ±5"; 1-й ±10" и 2-й ±30". Измерительные плоскости угловых плиток, так же как и концевых мер, обладают способностью притираться («слипаться») ♦ Отклонения их от плоскостности не превышают 0,0003 мм.

Угловые плитки выпускаются наборами (93, 33, 24, 8, 7 шт.) с общим пределом измерений от 10 до 360°. Изготовляются также наборы, содержащие три призмы (шестигранную, восьмигранную и двенадцатигранную) для измерения углов с градациями 30, 45 и 60°. Для осуществления измерений угловыми плитками из них со­ставляют блоки с помощью комплекта принадлежностей, состоя*

V

щего из односторонних и двусторонних державок, лекальной линей­ки, державки к линейке, отвертки и клиновых штифтов. Проверка углов угловыми плитками производится на просвет. При хорошей освещенности погрешность при измерении углов плитками обычно не превышает 15".

Щупы. Для определения величины зазоров применяют щупы (рис. 4.38, £), которые обеспечивают точность измерения 0,01 мм. Согласно ГОСТ 882—75 щупы изготовляют двух классов точности (с отклонениями от 4-5 до +15 мкм для 1-го класса и от +8 до +25 мкм — для 2-го) и выпускаются в семи наборах. Например, в набор № 1 входят следующие номинальные размеры пластин; 0,03; 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; 0,1 мм.

Штриховые инструменты (рис. 4.39) характеризуются наличием ряда прямых штрихов, нанесенных на плоскости через определен­ные расстояния один от другого, и могут воспроизводить любое кратное или дробное значение единицы измерения.

Образцовый штриховой метр (рис. 4.39, а) пред­назначен для проверки шкальных инструментов. По реборде пере­мещаются два движка с лупами 7-кратного увеличения для повы­шения точности отсчета по шкалам. Деления нанесены с одной сто­роны через 1 мм, а с другой —через 0,2 мм. В реборду вмонтиро­ван термометр. Пределы измерения — 1000 мм при точности до 0,1 мм.

измерять длину кривой, на­пример, дуги. Штрихи на линейках (рис. 4.39, б) на­несены через 1 мм с точно­стью от ±0,1 до ±0,2 мм в зависимости от длины линейки. Линейки выпуска­ются с пределами измере­ния от 100 до 1000 мм. Точность измерения —• 0,25...0,5 мм.

г)

Рулетка (рис. 4.39, в) и складной метр (рис. 4.39, д) предназначены для грубых измерений. Рулетка состоит из стальной или матерчатой ленты, помещен­ной в футляр. Деления на­несены через 1 мм на лен­тах длиной до 2 м или че­рез 1 см на более длинных. Метр состоит из нескольких одинакового размера звень­ев, соединенных шарнирно. Цена деления — 1 мм, дли­на звена — 100 мм.

ж)

Рулетки позволяют ве­сти замеры в пределах от 1000 до 50 000 мм, а склад­ные метры— от 1000 до 2000 мм при точности из­мерения до 1 мм.

Ленточный метр (рис. 4.39, г) является раз­новидностью рулегки.

Рис. 4.40. Калибры для контроля отверстий: а — пробка односторонняя; б — пробка двусторонняя с цилиндрическими встав­ками; в — пробка двусторонняя со вставками; в — пробка с насадками; д — пробка листовая; е — штихмас; щ — схема контроля отверстия пробки

Калибры—бесшкальные контрольные инструменты, воспроизводящие одно или два предельных значения проверяемого размера и служащие для контроля размеров деталей и взаим­ного расположения поверх­ностей (табл. 4.39). По тех­нологическому назначению калибры подразделяют на рабочие (для проверки раз­меров деталей на рабочем

месте), приемные (используются работниками ОТК и заказчиками) и контрольные (для контроля самих калибров).

Калибры для проверки отверстий могут быть различных кон­струкций (рис. 4.40).

Калибры-пробки односторонние имеют только

одну проходную или непроходную сторону. У двусторонних калибров-пробок две стороны: одна проходная, а другая непроходная. Калибры-пробки предназначены для измерений отвер­стии диаметрами до 100 мм.

Пробки листовые односторонние и двусторонние имеют предельные размеры от 18 до 300 мм.

У штихмасов и нутромеров сферических (рис. 4.40, е) предельные размеры составляют от 01.01.01 мм.

Деталь считается годной, если проходная сторона калибра под легким давлением входит в деталь. Непроходная сторона калибра