Краткий справочник станочника (стр. 33 )

225

Посадки могут быть образованы любым сочетанием полей до­пусков внутренней - и наружной резьб, например 4H5H/4g или 8G/7e6e. Предпочтительным является сочетание полей допусков одного класса точности, например 6Hj6g. Эта посадка с небольшим зазором наиболее распространена. Стандартом определены три группы длин свинчивания резьбы: малые S, нормальные N и боль­шие L. Длина свинчивания свыше 2,24 Prf°»2 до 6,7 Pd0*2 относится к нормальной (табл. 3.29). Длины свинчивания меньше нормальной

а — с наименьшим зазором, равным нулю; б —■ с гарантированными зазорами

относят к малым, а больше нормальной —к большим. При отсут* ствин особых оговорок допуск резьбы относится к нормальной длине свинчивания N или ко всей длине резьбы, если она мень­ше N. Если длина свинчивания отличается от нормальной, то ее указывают в обозначении, например, М12-6Н-40, где 40 —длина свинчивания, мм.

В табл. 3.30 согласно ГОСТ 16093—81 (СТ СЭВ 640—77) при­ведены основные отклонения диаметров D\ и Z>2 внутренней и of и U2 наружной резьб, а в табл. 3.31—допуски внутреннего диаметра внутренней резьбы TDx и наружного диаметра наружной резьбы Td. В табл. 3.32 и 3.33 указаны допуски среднего диаметра Z>2 (d?) внутренней и наружной резьб.

Пользуясь данными таблиц, можно легко определить предель­ные отклонения для требуемых полей допусков. Например, для поля €g резьбы болта M10xl,5—6g отклонения диаметров d и d2 можно

1 Только для резьбы с шагом Р>0,8 мм. Для резьбы с шагом Р<0,8 мм применяется поле допуска 8h6h.

Примечание. Поля допусков, заключенные в рамки, пред­почтительней. Использование полей допусков в круглых скобках следует ограничивать.

найти следующим образом. По табл. 3.30 определяем верхнее от­клонение es; для rf=10 мм при шаге Р резьбы болта 1,5 мм и ос­новном отклонении g оно равно минус 32 мкм; для степени точно­сти 6 при шаге резьбы 1,5 мм допуск Т* на диаметр d равен 236 мкм (табл. 3.31). Нижнее отклонение ei будет равно: ei=es — — 7^:=—32 — 236=—268 мкм. Отклонение среднего диаметра d% определяется аналогично; из табл. 3.30 находим верхнее отклонение es = —-32 мкм, а из табл. 3.32 — величину допуска Т й^ которая равна 132 мкм; нижнее отклонение ei=—32—132=—164 мкм. Та­ким образом, отклонения на диаметры резьбы болта при' поле до­пуска 6g будут следующие: <*_о, оз2 и ^з-0,032-

- 0^268 - ОД 64

Допуски метрических резьб с натягами и переходными посад­ками. Посадки с натягами используют для соединений, образован­ных стальной шпилькой и резьбовым отверстием в деталях из ста­ли, чугуна, алюминиевых и магниевых, сплавов, высокопрочных и титановых сплавов. Посадки с натягом регламентированы ГОСТ 4608—81, который распространяется на метрические резьбы диамет­рами от 5 до 45 мм и шагами от 0,8 до 3 мм (рис. 3.7).

Резьбы с переходными посадками используются для тех же целей, что и резьбы с посадками с натягом, при одновременном дополнительном заклинивании шпилек, например по сбегу резьбы. Посадки регламентированы ГОСТ 24834—81.

Примечания. 1. Нижнее отклонение el наружной резьбы (болта) определяется по формуле ei=*es — Тd ^ . 2. Верхнее отклонение ES внутренней резьбы (гайки) опреде­ляется по формуле £S=s£7-f ^A(A)» значения допусков диаметров d (d2), Di (D2) см. в табл. 3.31в

					Степень	точности
Диаметр d,	ММ	Шаг />, мм	3 1			6	7 1	- 1	9 1	10
			Допуск 7'^а, мкм
Св. 2,8 ДО	5,6	0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8	28 34 38 42 45 45 48	36 42 48 53 56 56 60	45 '53 60 67 71 71 75	56 67 75 85 90 90 95	71 85 95 106 112 112 118	106 118 132 140 140 150	190	236
Св. 5,6 до 11,2	0,25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5	32 36 42 50 56 60 67	40 45 53 63 71 75 85	50 56 67 80 90 95 106	63 71 85 100 112 118 132	80 90 106 125 140 150 170	132 160 180 190 212	224 236 265	280 300 335
Св. 11,2 до 22,4	0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5	38 45 53 60 67 71 75 80 85	48 56 67 75 85 90 95 100 106	60 71 85 95 106 112 118 125 132	75 90 106 118 132 140 150 160 170	95 112 132 150 170 180 190 200 212	140 170 190 212 224 236 250 265	230 265 280 300 315 335	300 335 305 375 400 425
Св. 22,4 до 45	0,5 0,75 1 1,5 2 3 3,5 4 4,5	48 56 63 75 85 100 106 112 118	60 71 80 95 106 125 132 140 150	75 90 100 не 132 160 170 180 190	95 112 125 150 170 200 212 224 236	118 140 160 190 212 250 265 280 300	180 200 236 265 315 335 355 375	250 аоо 335 400 425 450 475	315 375 425 500 530 560 000
Св. 45 до	90	0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 5 5,5 6	50 60 71 80 90 106 118 125 132 140	63 75 90 100 112 132 150 160 170 180	80 95 112 125 140 170 190 200 212 224	100 118 140 160 180 212 236 250 265 280	125 150 180 200 224 265 300 315 335 355	224 250 280 335 375 400 425 450	280 315 355 425 475 500 530 560	355 400 450 530 600 630 670 710

Диаметр D, мм	Шаг Р, мм		Степень	точности
<	5 1			8 1	9
Допуск У д2, мкм
	0,5	85	106	132	1
	0,75	100	125	160	—	—	—.
	1	118	150	190	236	300	375
	1,5	132	170	212	265	335	425
Св. 45 ДО 90	2	150	190	236	300	375	475
3	180	224	280	355	450	560
	4	200	250	315	400	500	630
	5	212	265	335	425	530	670
	5,5	224	280	355	450	560	710
	6	236	300	375	475	600	750

3.3. допуски и посадки шпоночных соединений

Шпоночное соединение — это многоразмерное соединение трех деталей, предназначенное для предохранения вала и отверстия от взаимного смещения под действием внешних сил. Из различных

типов шпоночных соединений (табл. 3.34) наибольшее распростра­нение имеют соединения с призматическими шпонками. Для полу­чения различных посадок призматических шпонок установлены поля допусков на ширину b шпонок, пазов валов и втулок (рис. 3.8). Определены типы шпоночных соединений: свободное, нормальное и плотное. Шпонки по размеру b изготовляются с допуском h9. Уста­новлены следующие поля допусков: для свободного шпоночного соединения принято у паза на валу Н9 и у паза во втулке D10, что даст посадку с зазором; для нормального шпоночного соединения — соответственно #9 и /«9; для плотного — одинаковые поля для паза на валу и во втулке Р9. Стандартами нормированы отклоне­ния высоты h шпонок по hit, глубины паза на валу U и паза во втулке U или отклонения размеров d — t\ и d+h> а также длины шпонок по hl4 и длины пазов на валу по Я/5.

Согласно ГОСТ 1643—81 (СТ СЭВ 641—77, 643—77, 644-77) установлено 12 степеней точности цилиндрических зубчатых колес и передач, обозначаемых в порядке убывания с 1 по 12. Для каж­дой степени приняты независимые нормы допустимых отклонений параметров, определяющих кинематическую точность колес и пере­дачи, плавность работы и контакт зубьев передачи, что позволяет назначать различные нормы и степени точности для передач в со­

ответствии с их эксплуатационным назначением и учитывать раз­личие технологических способов обеспечения требуемой точности. Системой допусков, независимо от степени точности изготовления колес передачи, предусмотрено шесть видов сопряжений (рис. 3.9), определяющих различную величину гарантированного бокового за­зора /nmm. Для сопряжений И величина /пшш равна нулю. Уста­новлено шесть классов отклонений межосевого расстояния: с I по VI. Сопряжения И, Е обеспечиваются при II классе; сопряже­ния D, О, В и Л —при классах III, IV, V и VI соответственно. На, боковой зазор установлен допуск Tjn, определяемый разностью между наибольшим и гарантированным наименьшим зазорами.