Краткий справочник станочника (стр. 15 )

При изготовлении деталей используемая технологическая осна­стка обеспечивает различные схемы базирования и характер на­правления зажимных усилий. Принятые условные обозначения (ГОСТ 3.1107—73) технологических баз, опор и зажимных устройств позволяют указать на операционных эскизах технологических про­цессов вид установки заготовки на каждой данной операции (табл. 2.1, 2.2).

1 На теоретических схемах базирования опорные точки на виде спереди и сбоку обозначаются знаком ^Д^, а на виде сверху

-о-

Обозначение	Наименование
а) В) 0—0 0—Ш	6. Опоры призматического типа: а —- неподвижные; б — подвижные
	7. Опоры сблокированные
	8. Патроны: а шариковые, роли­ковые; б — поводковые
	9. Патроны двух-, трех - и четы-рехкулачковые, цанговые, оправки разжимные
	10. Люнеты: а—неподвижные; б— подвижные
0 0—0	11. Зажимы механические: а—оди­ночный; б — сблокированный двой­ной
	12. Зажимы: а — гидравлический, б — пневматический; в — магнитный и электромагнитный

Таблица 2.2. Примеры выполнения схем установок заготовок на станках

У.

АО—

В центрах, на рифленом и гладком центрах

В центрах, с плавающим и вращающимся центрами и по­водковым патроном; упор в то­рец

----------------------

30е

В центрах, на гладком и вра­щающемся центрах, в поводко­вом патроне и в подвижном люнете

В центрах, с плавающим и гладким центрами, в поводко­вом патроне, упор в торец; в неподвижном люнете

В приспособлении с опорой на плоскость, с пневматическим за­жимом

В неподвижной и подвижной призмах с опорой на плоскость, с механическим "зажимом

N

В трехкулачковом механиче­ском патроне, с упором в торец

В трехкулачковом пневмати­ческом патроне без упора в то­рец

> 

На разжимной цилиндриче-
ской оправке механического ти-
па, с упором в торец______________

На цилиндрической оправке с гидравлическим зажимом, с упором в торец

±ш

В приспособлении с механи-
ческим зажимом, с опорой на
плоскость и с одной подвижной
опорой

электро­опорой

В приспособлении с магнитным зажимом, < на плоскость и с базированием на отверстие

2.3. технологические документы

Для оформления технологических процессов применяется соот­ветствующая технологическая документация. Единой системой тех­нологической документации (ГОСТ 3.1102—74) 'предусматривается целый ряд технологических документов: маршрутная карта, карта эскизов, операционная карта, ведомость оснастки, ведомость мате­риалов, ведомость технологических документов и т. д.

В условиях единичного и опытного производства основным технологическим документом, с помощью которого техно­логический процесс доводится до рабочего места, является марш­рутная карта формы 2 или 2а по ГОСТ 3.1105—74, допол­няемая чертежом детали или операционным эскизом. Описание со­держания технологических операций в маршрутных картах назы­вается маршрутным.

В серийном и массовом производстве принято исполь­зовать развернутые технологические процессы с подробным описа­нием отдельных операций на операционных картах, со­ставляемых совместно с картами эскизов (формы 5 или 5а по ГОСТ 3.1105—74). Для записи переходов операций механической обработки применяются операционные карты-формы 1 и 1а по ГОСТ 3.1404—74, а операций слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных — формы 2 и 2а по ГОСТ 3.1407—74. Комплект операционных карт, карт эскизов, различных ведомостей, составля­ющих развернутый технологический процесс, обычно сопровождает­ся маршрутной картой.

Изложение технологического процесса на операционных картах принято называть пооперационным.

Операционный эскиз — графический технологический документ, который по своему назначению и содержанию заменяет (на данной операции) рабочий чертеж изделия (детали). Операционный эскиз оформляется на карте эскизов в соответствии с определенными тре­бованиями (рис. 2.4, 2.5, 2.6).

* Размер Им cnpateK-

1. Главная проекция на операционном эскизе должна изобра* жать заготовку в том виде, который она имеет со стороны рабо­чего места у станка после выполнения операции. Число дополни­тельных проекций, сечений, разрезов и выносных элементов должно

быть достаточным, чтобы показать все обрабатываемые на данной операции поверхности, их размеры, а также поверхности, принятые за базы. Если операция состоит из нескольких установов, то на карте эскизов вычерчиваются эскизы заготовки после обработки ее при каждом установе (рис. 2.6),

2. 

Графическое изображение заготовки допускается вычерчи-вать в произвольном масштабе.

3.  Обрабатываемые поверхности заготовки на операционном эскизе показываются утолщенной сплошной линией толщиной 2... 3 s по ГОСТ 2.303—68 (СТ СЭВ 1178—78), где s —толщина ос­новных линий на эскизе.

4.  На операционном эскизе указывают только те значения, ко­торые определяют размеры обрабатываемых на данной опе­рации поверхностей и их положение относительно баз.

Рис. 2 6. Операционный эскиз на операцию обработки вала на токарном станке за два установа

5.  Размеры указываются с предельными отклонениями в виде чисел или условных обозначений полей допусков и посадок согласно стандартам Характер простановки размеров на операционном эскизе должен отвечать требованиям ГОСТ 2.307—68 (см. табл. 1.34).

6.  При полной записи содержания переходов все размеры об­рабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими циф­рами. Номер размера обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6...8 мм, располагая ее на продолжении размерной линии. Нумерация производится по часовой стрелке. На эскизах к каждой д-анной операции нумерация размеров начинается с единицы (нумерация не является сквозной по всему технологическому процессу). При сокращенной записи переходов (см. табл. 2.10) нумеруются не размеры, а обрабатываемые поверх­ности (см. рис. 2.4).

7.  На операционном эскизе рекомендуется проставлять спра­вочные размеры, показывающие протяженность (длину, ширину, высоту) обрабатываемых на данной операции поверхностей. Спра­вочные размеры отмечают знаком *, а в технических требованиях на карте эскизов записывают: «Размеры для справок».

8.  В соответствии с требованиями ГОСТ 2.309—73 (СТ СЭВ 1632—79) указывается шероховатость обрабатываемых поверхно­стей, которая должна быть обеспечена данной операцией.

9.  На эскизе с помощью условных обозначений (см. табл. 2.1, 2.2) указываются опоры, определяющие технологические базы, задаются направление и точка приложения усилия зажима заготовки Несколько одноименных опор могут быть обозначены одним знаком с указанием количества этих опор арабской циф­рой справа от знака (см. рис. 2.4). На эскизах допускается обо­значать любые опоры упрощенным знаком __Л_» любые зажимы

стрелкой О--------- Вид опор сверху указывают отдельно друг от

друга в соответствии с принятым их размещением.

10.  Таблицы, схемы и технические требования следует разме­щать на свободном поле карты эскизов справа от изображения или под ним.

11.При маршрутном описании содержания операции (опера­ций) в единичном и опытном производстве операционный эскиз может содерл<ать данные о поверхностях, обрабатываемых на раз­личном оборудовании; в качестве операционного эскиза может быть представлен чертеж изготовляемой детали. На операционных эски­зах маршрутного описания могут отсутствовать обозначения техно­логических баз, опор, зажимных усилий.

12.  Оформление карт эскизов ведется с учетом требований, предъявляемых к графическим документам ГОСТ 3.1104—74.

Схемы наладок разрабатываются для выполнения пере­ходов (операций) технологического процесса, осуществляемого спо­собом автоматического получения размеров детали. Схема наладки для данной операции (рис. 2.7) вычерчивается на карте эскизов и прилагается к операционному эскизу. Инструменты, державки, суп­порты, револьверные головки на ней изображаются в упрощенном виде. Для каждого перехода заготовка показывается с видом, ко­торый она должна иметь после осуществления перехода; при этом указываются обрабатываемые на данном переходе поверхности и их размеры с отклонениями. Режущие инструменты на схеме наладки изображаются в конечном рабочем положении. Последовательность выполнения переходов на схеме наладки указывается цифрами. В сложных схемах могут быть условно обозначены движения ин­струментов — рабочие и вспомогательные, использование продоль­ных и поперечных упоров, фиксатора револьверной головки и т. п.

Маршрутная карта — это документ, содержащий описание опе­раций технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) в их технологической последо­вательности В маршрутной карте указываются данные об обору­довании, оснастке, материальных и трудовых затратах в соответ­ствии с установленными по ГОСТ 3.1105—-74 формами (схема 2.1).

Маршрутная карта состоит из ряда граф, которые заполняются определенными данными (табл. 2.3). Наименование и содержание операций в маршрутной карте (графа 25) записываются с учетом требований ГОСТ 3.1702—79, который определяет перечень опе­раций, их кодирование, правила записи эгих операций и состав­ляющих их переходов и т. д.