Краткий справочник станочника (стр. 45 )

Шлифовальный материал	Область применения
Карбид кремния эеленый 63С, 64С	То же, чистовое шлифование, заточка твер­досплавного инструмента, хонингование и су­перфиниширование. Доводка пастами и сус­пензиями сталей, цветных металлов и сплавов кремния, твердых сплавов
Кубический нит­рид бора (эльбор) ло, лп	Шлифование труднообрабатываемых сталей, резьбошлифование, зубошлифование. Заточка инструментов из быстрорежущих сталей, Вну-треннеее прецизионное шлифование, доводка, полирование и суперфиниширование закален­ной стали
Алмаз А, АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС	Шлифование твердых сплавов, заточка и доводка твердосплавного режущего инстру­мента. Хонингование и суперфиниширование. Доводка пастами и суспензиями твердых сплавов, закаленных сталей, керамики, ситал-ла, подложек из кремния, сапфира, кварца, арсенида галлия и других монокристаллов

Таблица 4.33. Степень твердости абразивного инструмента
Степень твердости	Область применения
Ml, М2, МЗ, СМ1, СМ2 (мягкие и средне-мягкие)	Плоское шлифование торцам круга (на бакелитовой связке), периферией круга (на керамической связке). Шлифо­вание и заточка инструмента из твердых сплавов, минералокерамики, закаленных углеродистых и легированных сталей. Тонкое шлифование, резьбошлифование, зубошлифование, суперфиниширование. Шлифование цветных металлов и спла­вов
СМ2, CI, С2 (средне-мягкие и средние)	Чистовое шлифование (круглое, пло­ское, внутреннее, бесцентровое) загото« вок из закаленной стали. Шлифование резьб с крупным шагом. Обдирочное шлифование торцем круга
С2, СТ1, СТЗ (средние и среднетвердые)	Шлифование (круглое, бесцентровое, профильное, резьбошлифовальное) неза« каленных углеродистых и легированных сталей и сплавов и других вязких ма­териалов. Плоское шлифование сегмен­тами. Хонингование
Степень твердости	Область применения
СТ2, СТЗ, Т1.Т2 (сред-нетвердые и твердые)	Обдирочное шлифование, шлифование фасонных профилей, прерывистых по­верхностей, отрезные работы, зачистка поковок и литья. Ведущие круги для бесцентрового шлифования, хонингова-ние закаленных сталей
ВТ1, ВТ2, ЧТ1, ЧТ2 (весьма твердые и чрез­вычайно твердые)	Силовое и обдирочное шлифование, правка абразивных кругов методом об­катки и шлифования. Шлифование за­готовок с малым припуском (детали ча­совых механизмов), шлифование шари­ков для подшипников

Металлическая,	Для алмазного инструмента различного на-
органическая,	значения
керамическая

12 п. П. Серебреницкий

4.3. вспомогательный инструмент

Вспомогательный инструмент подразделяется на ряд подгрупп (табл. 4.36). Обозначают его так же, как и режущий, двумя четы* рехзначными индексами. Например, державка суппортная отогнутая левая для стержневого резца сечением 10x10 мм обозначается так: державка 6701—0004 ГОСТ 13065—67.

Конструкции вспомогательного инструмента разнообразны. Он используется при работе практически на всех станках. На токарных станках —это различные державки для крепления резцов, втулки, патроны (рис. 4.28, 4.29). В револьверных головках токарно-револь*

верных станков режущий инструмент крепят с использованием стоек, патронов, втулок и т. д. На станках сверлильной группы с помощью втулок, патронов, державок крепят сверла, зенкера, зен­ковки, развертки, метчики (рис. 4.30, 4.31) и т. д. Крепление фрез на фрезерных станках практически невозможно без соответствую­щих оправок, втулок и т. п. (рис. 4.32).

Вспомогательный инструмент подбирается к станку по уже вы­бранному режущему инструменту для данного перехода операции технологического процесса. Вспомогательный инструмент должен иметь, с одной стороны, установочные поверхности и элементы крепления, соответствующие режущему инструменту, а с другой — поверхности установки и элементы крепления, соответствующие по-< садочным местам станка, В связи с этим при его выборе необхо­димо:

четко определить конструкцию режущего инструмента, форму и конструктивные особенности его установочных поверхностей и эле* ментов крепления;

установить вид и характер посадочного места данного станка, форму установочных поверхностей, особенности элементов и тре« буемый характер крепления;

Рис. 4.30. Крепление метчиков в быстросменном патроне: а — в переходной втулке; б — с по« мощью разрезной втулки; / — пат* рон; 2 — втулка переходная; 3—• метчик; 4 — втулка разрезная

Рис. 4.31. Плавающий патрон для крепления разверток с ци­линдрическим хвостовиком:

/ — корпус; 2 — пружина; 3 — ша« рики; 4, 8 — гайки; 5 —шайба; 6 — поводок; 7 — втулка

сравнить соответствующие данные установочных поверхностей и элементов крепления режущего инструмента и посадочного места станка;

подобрать по соответствующим ГОСТам или нормалям (или спроектировать) вспомогательный инструмент, который по своим данным соответствовал бы и режущему инструменту, и станку, т. е. явился бы согласующим промежуточным звеном между ними;

проверить соответствие выбранного вспомогательного инстру^ мента характеру выполняемого перехода операции технологического процесса.

Данные о выбранном вспомогательном инструменте записы­ваются в соответствующих графах карт технологического процесса рядом с данными о режущем инструменте в соответствии с приняв тыми обозначениями.

Рис. 4.32. Крепление торцевых фрез на оправке с торцевым пазом

с— схема; б — элементы; / — шомпол; 2 —гайка; 3 — шпиндель станка; 4 — оправка; 5— шпонка на торце шпин­деля; 6 — шайба; 7 — винт; 8 — переходное кольцо; 9-* фреза

1 Индекс разновидности инструмента по принятой классифи­кации.

2 Индекс вида.

Наименование	Индекс 1	Наименование	Индекс1
Патроны для концево­го насадного инструмента Жесткие кулачковые То же, с втулками	615 2 6150— 6151—	Перемещающиеся ка­чающиеся То же, плавающие То же, самоустанавли­вающиеся	6155— 6156— 6157—
Оправки для фрез Хвостовые, с конусом Морзе То же, с конусом 7 : 24 Двухопорные, с кону­сом Морзе То же, с конусом 7 : 24	6222 6220— 6222— 6224— 6225-	Оправки для насадных зенкеров, разверток и зенковок Без направляющих, с конусным хвостовиком То же, с цилиндриче­ским хвостовиком С направляющими, с одним направлением То же, с двумя на­правлениями	6232 6230-6232— 6235— 6236—
Державки для резцов Прямоугольных прямых Прямоугольных отогну­тых	670 2 6700— 6701—	Призматических (тан­генциальных) Круглого сечения	6703— 6708—

4.4. приспособления

Приспособления наиболее часто классифицируют по двум при­знакам: по группам станков и по степени специализации. Наиболее характерными и распространенными являются приспособления для Токарных, револьверных, круглошлифовальных, сверлильных, рас­точных, фрезерных, протяжных и зубообрабатывающих станков.

По степени специализации приспособления можно разделить на пять групп: универсально-безналадочные (УБП), универсально-на­ладочные (УНП), универсально-сборные (УСП) и сборно-разборные (СРП), специализированные наладочные (СНП) и специальные при­способления.

В практике широко используются приспособления всех групп. Универсально-безналадочные приспособления применяются при обработке различных деталей и в ряде случаев на различных станках. Перед использованием приспособления не требуют доработки и укомплектования. К подобным приспособле­ниям относятся различные патроны (рис. 4.33...4.35), тиски (рис. 4.36), поворотные столы, делительные устройства, центры и оправки. Многие из них стандартизованы (табл. 4.37, 4.38). Мно­гие детали приспособлений УСП также стандартизованы. Эти приспособления собираются для каждой данной операции и детали из отдельных элементов. По истечении надобности в таком приспо­соблении оно разбирается на составные детали и узлы, которые могут быть использованы для компоновки другого приспособления (рис. 4.37).

Специальные и специализированные приспо­собления служат для обработки данной детали (группы типовых деталей) на определенной операции. Разработка и изготовление подобных приспособлений требуют соответствующих навыков [14],