Краткий справочник станочника (стр. 14 )

Групповая организация производства — форма организации производства, характеризуемая совместным изготовле­нием или ремонтом групп изделий различной конфигурации на спе­циализированных рабочих местах.

Виды изделий (ГОСТ 2.101—68 —СТ СЭВ 364-76). Изде­лием называется любой предмет или набор предметов производ­ства, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения их делят па изделия основного и вспомогательного про изводства. К первым относят изделия, выпускаемые для поставкк (реализации). Ко вторым — изделия, предназначенные только для собственных нужд изготовляющего их предприятия.

Деталь — изделие, выполненное из однородного по наименова-нию и марке материала без применения сборочных операций.

Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями.

Полуфабрикат — изделие предприятия-поставщика, подле­жащее дополнительной обработке или сборке.

Технологический процесс (ГОСТ 3.1109—73). Производ­ственный процесс — совокупность всех действий людей и орудий производства на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий.

Рабочее место — часть пространства, приспособленная для выполнения работником (группой работников) производственного задания. Рабочее место включает основное и вспомогательное обо­рудование, технологическую и организационную оснастку и (на ограниченное время) предметы производства.

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Согласно ГОСТ 3.1109—73 технологический процесс бывает проектным, рабочим, единичным, типовым, стандартным, временным, перспективным, маршрутным, операционным, маршрутно-операционным.

По методу исполнения различают следующие составные части технологических процессов: формообразование; литье; формование; гальванопластика; обработка: резанием, давлением, термическая* электрофизическая, электрохимическая; нанесение покрытия; сборка; сварка; пайка; клепка; склеивание; узловая сборка; общая сборка; контроль качества продукции; ремонт.

Технологическая операция — законченная часть тех­нологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Установ — часть технологической операции, осуществляемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или соби­раемой сборочной единицы*

Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой (или собираемой сбороч­ной единицей) совместно с приспособлением относительно инстру­мента или неподвижной части оборудования для выполнения опре­деленной части операции.

Технологический переход — законченная часть техно­логической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей (детали), образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Вспомогательн ы й переход — законченная часть техно­логической операции, состоящая из действий человека и (или) обо­рудования, которые не сопровождаются изменением формы, разме­ров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Рабочий ход — законченная часть технологического пере­хода, состоящая из однократного перемещения инструмента отно­сительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход — законченная часть технологи­ческого перехода, состоящая из однократного перемещения инстру­мента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размера, шероховатости поверхности или свойств заготовки,

но необходимого для выполнения рабочего хода.

Заготовка — предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала изготовляют деталь или неразъемную сборочную единицу.

Исходная заготовка — заготовка перед первой техноло­гической операцией.

Основной материал — материал исходной заготовки.

Вспомогательный материал — материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основ­ному материалу.

Производственная партия — группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновре­менно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Операционная партия — производственная партия или ее часть, поступающая. на рабочее место для выполнения техноло­гической операции.

Сборочный комплект — группа составных частей изде­лия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изде­лия или его составной части.

Технологическое оборудование — орудия производ­ства, в которых для выполнения определенной части технологиче­ского процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и при необходимости источник энергии.

Технологическая оснастка (оснастка)—орудия про­изводства, добавляемые к технологическому оборудованию для вы­полнения определенной части технологического процесса.

Средства технологического оснащения — сово­купность технологического оборудования, оснастки и средств меха­низации и автоматизации вспомогательных переходов.

Наладка — подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции. При наладке станка на размер лезвию инструмента придают тре­буемое расположение относительно баз заготовки.

Подналадка — дополнительная регулировка технологиче­ского оборудования и (или) оснастки в процессе работы для вос­становления достигнутых при наладке значений параметров.

■ Настройка станка на размер —- придание лезвию инстру­мента требуемого расположения относительно баз заготовки.

Технологичность конструкций (ГОСТ 18831—73). Техноло­гичность— соответствие изделия требованиям производства и эксплуатации. По ГОСТ 18831—73 различают технологичность: про­изводственную; эксплуатационную; при техническом обслуживании; ремонтную; заготовки; детали; сборочной единицы; по процессу из­готовления; по форме поверхности; по размерам; по материалам.

Качество продукции (ГОСТ 15467—79, 15895—77, 16035—70, 16456—70, 16504—74). Качество продукции — совокупность свойств продукции (изделий), обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначе­нием.

2.2. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ И ЗАЖИМНЫХ УСИЛИЙ

Рис. 2.1. Схема установки заготовки:

В процессе обработки заготовка детали должна сохранять за­данное положение относительно элементов станка или приспособле­ния. Для этого ее необходимо лишить определенного числа степеней

свободы из возможных шести: трех прямолинейных движений в на­правлении выбранных осей координат й трех вращательных движе­ний вокруг этих или параллельных им осей. Придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной систе­мы координат называется базированием. Вопросы базирова­ния сформулированы ГОСТ 21495—76. Ниже приведены некоторые термины и определения (рис. 2.1, 2.2).

База — поверхность или выполняющее ту же функцию сочета­ние поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и и< пользуемые для базирования.

Конструкторская база — база для определения поло­жения детали или сборочной единицы в изделии.

Действительная база — база, фактически применяемая в конструкции при изготовлении, эксплуатации или ремонте из­делия.

Комплект б а з — совокупность трех баз, образующих си­стему координат заготовки или изделия.

Технологическая база —база для определения поло­жения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.

Измерительная база —база для нахождения относи­тельного положения заготовки или изделия и средств измерения (рис 2.3).

Установочная база — база, лишающая заготовку или изделие трех степеней свободы — перемещений вдоль одной коор­динатной оси и поворотов вокруг двух других осей.

Направляющая баз а— база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы — перемещений вдоль одной коор­динатной оси и поворота вокруг другой оси.

Опорная база — база, лишающая заготовку или изделие

одной степени свободы — перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.

Двойная направляющая база — база, лишающая за­готовку или изделие четырех степеней свободы — перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей.

Двойная опорная база — база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы — перемещений вдоль двух ко­ординатных осей.

Скрытая база — база заготовки или изделия в виде вооб­ражаемой плоскости, оси или точки (см. рис. 2.1).

Явная база — база заготовки или изделия в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.

Опорная точка — точка, символизирующая одну из связей заготовки или изделия с избранной системой координат.

Схема базирования — схема расположения опорных точек на базах заготовки или изделия.

Смена баз — преднамеренная или случайная замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к конструкторским, технологическим или измерительным базам.

Погрешность базирования — отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого.

Закрепление — приложение сил и пар сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании.

Установка — процесс базирования и закрепления заготовки или изделия.

Погрешность установки — отклонение фактически до­стигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого.

Таким образом, для обеспечения неподвижности заготовки или изделия в избранной системе координат на них следует наложить шесть двусторонних геометрических связей, для создания которых необходим комплект баз, материализующих шесть опорных точек Если в соответствии с назначением изделие должно иметь опреде­ленное число степеней свободы, то часть связей снимается.

Для обеспечения контакта между поверхностями заготовки и опорными точками необходимо приложить зажимные усилия, кото­рые рекомендуется располагать против опорных точек.