Краткий справочник станочника (стр. 42 )

4 Большие величины относятся к боковой поверхности, мень­шие— к верхней.

4.2. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Режущий инструмент, применяемый нри обработке деталей на станках, подразделяется на несколько подгрунл, а внутри каждой из них —на виды и разновидности. Каждая разновидность режу-» щего инструмента имеет свой цифровой индекс.

Резцы являются простейшими и наиболее распространенными режущими инструментами. При работе резца его режущая часть клиновидной формы под действием силы, передаваемой механизмом станка, врезается в поверхностный слой заготовки, сжимая его*

В этом сжатом слое возникают внутренние напряжения. Когда при движении резца они превысят напряжения, допускаемые силами сцепления между молекулами материала, сжатый элемент сколется и сдвинется вверх по передней поверхности резца. При движении резец сжимает, скалывает и сдвигает очередные элементы материала, образуя стружку. Расположение передней и задней плоскостей ре­жущего клина относительно обрабатываемого материала зависит от геометрии заточки этого клина (режущей части инструмента).

Для определения углов заточки режущего инструмента устаная* ливают координатные (исходные) плоскости: основную и плоскость резания.

Основной называют плоскость, параллельную продольной и поперечной подачам. У токарных резцов с призматическим сечением державки за основную плоскость принимают нижнюю опорную до« верхность резца.

Плоскостью резания называют плоскость, перпендику* /гарную основной плоскости и проходящую через главную режущую кромку резца.

Главные углы резца измеряются в главной секущей пло­скости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость (рис. 4.17).

Главный задний угол а — угол между касательной к главной задней поверхности резца в данной точке режущей кромки и плоскостью резания. Задний угол нужен для того, чтобы уменьшить трение задней поверхности инструмента об обрабатыва­емую заготовку.

Угол заострения р — угол между передней и главной задней поверхностями резца. От этого угла зависит прочность ре­жущей части инструмента.

Передний угол у — угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания и прохо­дящей через главную режущую кромку резца. Этот угол необходим для уменьшения силы резания, а также силы трения сходящей стружки о переднюю поверхность резца.

У г юл резания 6 — угол между передней поверхностью рез-да и плоскостью резания.

Вспомогательные углы резца ctj, Yi и Pi измеряют во вспомогательной секущей плоскости и определяют по аналогии с главными углами.

Углы в плане измеряют в основной плоскости. Главный угол в плане ф —угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Вспомогательный угол в плане <pi — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направ­лением, обратным направлению подачи.

Угол при вершине в плане е— угол между проекциями режу­щих кромок на основную плоскость. •

Геометрические параметры (углы заточки) любого режущего инструмента (фрез всех видов, сверл, разверток и др.) определя­ют так же, как и для резцов.

Токарные резцы (рис. 4.18, 4.19) классифицируются по разным признакам, основными из которых являются назначение резца и способ крепления режу­щей части. Ббльшая часть токар­ных резцов стандартизована (табл. 4.25). Стандартизованы также пластины твердого сплава, применяемые в резцах и других инструментах (табл. 4.26).

а — общий вид; б — конструкция; 1 — державка; 2 — направляющий штифт; 3 — опорная пластинка; 4 — пятигранная твердосплавная пластинка; 5 — клин; 6 — винт

Спиральное сверло является двузубым режущим ин­струментом, предназначенным для сверления. Сверла классифици­руют по ряду признаков: по фор--ме хвостовика — с цилиндриче­ским или коническим хвостови­ком; по материалу режущей ча­сти — из углеродистой или леги­рованной инструментальной ста­ли, из быстрорежущей стали, с ре­жущей частью из твердого спла­ва; по форме обрабатываемого отверстия — цилиндрические, ко­нические, центровочные, ступенчатые, многогранные; по длине свер­ла— длинные, короткие, с укороченной рабочей частью; по направ­лению стружечных канавок — с правой спиралью, с левой спиралью, с косыми канавками, с прямыми канавками и т. д.

В геометрии заточки сверла (рис. 4.20) важными элементами являются: угол при вершине 2ф, который в зависимости от обраба­тываемого материала принимается равным от 50...900 до 135... 140°, и форма заточки перемычки а, которая может быть нормальной или подточенной с целью уменьшения сопротивления резанию при сверлении. Ббльшая часть конструкций сверл стандартизована (табл. 4.27).

Зенкеры — инструменты для обработки предварительно просвер­ленных отверстий или отверстий, полученных в отливках или по­ковках. Зенкеры разделяются на хвостовые и насадные, цельные (монолитные) и сборные (со вставными ножами), быстрорежущие и твердосплавные (рис. 4.21). По количеству рабочих перьев раз-

дичают трех - и четырехперые зенкеры; иногда применяют двуперые еенкеры (ножи).

3 е н к о в к а — многолезвийный инструмент, разновидность зен-Яера, используемый для обработки фасок (конические зенковки) и опорных поверхностей под крепежные детали (рис. 4.22). Большая часть зенкеров и зенковок стандартизована (табл. 4.29 и 4.30).

Развертка — многолезвийный размерный инструмент для точной чистовой обработки отверстий. Развертки подразделяют на машин­ные (станочные) и ручные (слесарные), хвостовые и насадные,

дельные и сборные, из углеродистой или быстрорежущей стали и твердосплавные, цилиндрические и конические, с прямыми и вин» товыми канавками. На рабочей части / развертки (рис. 4.23) раз­личают направляющий конус, режущую н калибрующую части. Направляющий конус /4 облегчает ввод развертки в отверстие. Ре* жущая часть 1\ имеет остроза-гоченные зубья, кбторые и осущест­вляют резание. УгоЛ' 2<р заточи» рабочей части в зависимости от

обрабатываемого материала принимается равным от 4 до 30°. Ка­либрующая часть 12 — цилиндрический участок развертки, служащий для направления ее в отверстии и для калибровки последнего. Зубья на этом участке имеют шлифованные ленточки шириной 0,05...0,2 мм. Для облегчения вывода развертки из отверстия на калибрующей части выполняется обратный конус /3: диаметр в сто­рон^ хвостовика уменьшают на 0,04^.0,08 мм. Угловой шаг 6 между зубьями развертки делается неравномерным, что способствует по-

лучению отверстия без огранки. Развертки рекомендуется закреп­лять в специальных (плавающих) патронах, обеспечивающих само­установку инструмента по обрабатываемому отверстию;

Большинство конструкций разверток стандартизовано {табл. 4.28).

Метчик — инструмент для образования внутренней резьбы. Диа­метр dt шаг и угол профиля резьбы метчика соответствует анало­гичным в нарезаемой резьбе. Продольные стружечные канавки на метчике в пересечении с витками его резьбы образуют резьбовые гребенки на трех или четырех режущих перьях инструмента. На его режущей (заборной) части 1\ (рис. 4.24) высота зубьев посте­пенно повышается, По мере ввинчивания метчика в отверстие каж«

ДО

дый зуб срезает небольшую часть припуска; при этом образуются резьбовые канавки. После прохода режущей части резьба приобрел тает полный профиль.

Для облегчения резания зубья на режущей части метчика заты* лованы, т. е. имеют переменный задний угол а. Средняя (калибру­ющая) часть метчика /к не имеет затыловки (а=0). Она служит для направления метчика по резьбе и для зачистки (калибровки) ее профиля. После затупления метчик затачивается по передним поверхностям режущих гребенок под углом Yi т - е. по дну стру­жечной канавки.

Метчики подразделя­ют на машинные (ста­ночные), ручные (слесар­ные) и гаечные (с удли­ненным хвостовиком), а также для цилиндриче­ской и конической резьб. Ручные метчики приме­няют комплектом из двух или трех штук, между которыми распределяет­ся припуск на обработ­ку. Для отличия метчи­ков комплекта на хво­стовике каждого из них нанесено соответствую­щее количество кольце­вых рисок.

Большинство кон­струкций метчиков стан­дартизовано (табл. 4.30).

Плашки (рис. 4.24, б) применяют для нареза­ния наружной резьбы или калибровки наруж­ной резьбы крупного шага, предварительно нарезанной резцом. Ре­жущие гребенки перьев плашки образуются в пересечении резьбы ее центрального отвер­стия с тремя или четырьмя отверстиями, смещенными относительно оси на некоторую величину (рис. 4.24, в). Резьбовая часть в центре плашки имеет полный профиль, она калибрует нарезаемую резьбу. Режущая часть с боков плашек, как и у метчиков, выполнена под некоторым углом. Конструкции плашек стандартизованы (табл. 4.30).

Для нарезания резьб используется и другой инструмент: резцы, резьбонарезные головки с самооткрывающимися гребенками, резьбо* вые фрезы и т. д.

Фрезы (рис. 4.25...4.27) классифицируются по технологическому и конструктивному признакам. По первому признаку различают фрезы для обработки плоскостей, пазов, шлицев, фасонных поверх-», ностей, зубчатых колес и резьб, тел вращения, для разрезки и т. д« Конструктивно фрезы различают: по направлению зуба — с пря­мыми, наклонными, винтовыми и разнонаправленными зубьями; по его конструкции — с острозаточенными и затылованными зубьями; по внутреннему устройству фрезы — цельные, составные, со встав* ными зубьями, сборные (разборные) головки; по способу крепле-

	ь	1,	h	h
1=			ii '
\ ,		р------------ —Щ
	I1 Pi 1

fj~5 Ленточка