Краткий справочник станочника (стр. 41 )

Модель станка	Исполне­ние	Конец шпинделя (ГОСТ 836 - 72)
Консольно-фрезерные горизонтального и универсального ис­полнения	6Н80Г; 6Н80	I	40
6М81Г; 6М81; 6М82Г;6М82; 6М83Г; 6М83; 6Н84Г	50
6Н804Г	II	41
Консольно-фрезерные вертикального испол­нения	6Л10Б
6М11; 6В11; 6М12П; 6М12ПБ; 6М13П; 6М13ПБ; 6Н14	I	50
Продольно-фрезерные	6605; 6306; 6606; 6608; 6610; 6632; 6641; 6642
Консольно-фрезерные широкоуниверсальные	6Н80Ш	40
6М83Ш; 6М81Ш; 6М82Ш	50

Станки	^max' мм	Допускаемые отклонения
-	а	О'
А, мкм	£, мм	А, МКМ	А, мкм	L} мм
3. Станки 2 токарные общего назначения	До 3200	50	300	30	40 50 60	600 700 800
До 6300	60	—	40	70 80	900 1000
4. Станки токарные повышенной точности (прецизионные)	До 500	10	300	5	10	200
5. Станки токарно-карусельные	До 1600	30	^обр	15	50	а>бр
2000...2500	40	20 60
3200...4000	50	25 | 80
5000...6300	50	30 100
8000... 10 000	50	. 40	120
Св. 10 000 | 50	50 | 160

Примечания. 1. При обработке на станках класса точно­сти П допускаемые отклонения равны 0,6 от указанных.

Допускается только в сторону вогнутости. На длине /суп — хода револьверного суппорта.

2. 
Значения, приведенные для токарно-карусельных станков, от­носятся к закреплению резца в верхнем суппорте, для бокового суппорта погрешность равна 25...30 мкм.

3.  На станках (1) заготовки устанавливают в центрах и патро­нах, а на станках (2)...(5) —в патроне.

Станки	^M.-l ММ шах'	Допускаемые отклонения
мкм	мкм	--	/О	£7'
Д, мкм L, мм	Д, мкм	Д, мкм	L, мм
Автоматы то­карные много­шпиндельные прутковые горизонталь­ные класса Н	До 32	80	80	20	2d	12	—	—
Св. 32 до 65,	120	120	30	20
Св. 65 до 125	2004	200	50	30
Тоже, классаП	До 32	50	50	12	2d	8	—	—
Св. 32 до 65	80	80	20	12
Св. 65 до 125	12а	120	30	20
Автоматы одношпиндель-ные револь­верные	До 20	—	8	10	*суп	10	—	—
Св. 20	10	10	10
Полуавтоматы токарные мно­гошпиндельные патронные вертикальные	До 250	80		30	150	25	20	d
Св. 250 до 400	100	40	30	25
Св. 400 до 630	120	50	100	40	30
Св. 630 до 800	160	60	-50	40
Полуавтоматы токарные мно­гошпиндельные патронные " горизонталь­ные	До 160	80-	—	25	75	.20	20	d
Св. 160 до 250	100	—	30	100	25	25

1 Оси отверстия к торцевой плоскости на L—300 мм. 2 На L—300 мм; допускается только вогнутость. Примечание, Ошд — диаметр расточного шпинделя.

Примечание. Данные для отверстий после развертывания или чистового растачивания.

1 Или расстояние между отверстиями. * Оси обработанного отверстия базовой плоскости. 8 А/ — отклонение расстояний между осями обработанных от­верстий для станков с отсчетным устройством на столе станка.

Примечания. 1. Условия обработки: расстояние между ося­ми соседних отверстий —не менее 0,1 продольного и 0,5 попереч­ного хода стола; глубина отверстий не менее 2d. 2.  Л/—отклонение расстояний между обработанными отвер­стиями. 3.  Вот — ширина рабочей поверхности стола станка,

1 Для размеров образца с отверстием Do6p>0,5Dmax; /обр=» для любого сечения.

1 Верхней обработанной поверхности образца к его основанию на всей длине.

1 Для образцов с наружным диаметром d0cp>I,25Dmax яри Z)=0,5Z)max, £<200 мм и при закреплении в патроне* 2 Торца образующей цилиндрического отверстия,

2 В скобках —для станков класса точности А.

Таблица 4.21. Станки шлифовально-притирочные (хонинговальные) и притирочные вертикальные

Допускаемые отклонения Д, мкм

а

Примечания. 1. Для образцов из чугуна или закаленной стали с отверстием /ЭОбр>0,5 Dm&x и длиной /обр = 1,60тах.

1 Обработанной боковой поверхности к верхней или к осно* ванию. 2 Верхней обработанной поверхности к основанию. * Боковых обработанных поверхностей между собой.

2. Исходные отверстия имеют погрешности, превышающие ука­занные в таблице; для станков класса Н-в 4 раза, класса П — в 2,5 раза, не более.

»>--—1--------------------------------------------------------------------------------------------------------		±1	II2	IT
Станки	Д, мкм	L, мм	д, мкм	мм	л, мкм	lt ММ	д, мкм	мм
Вертикальные с крестовым столом	15 20 25 30 40	До 250 Св. 250 . 400 . 630 , 1000	20	300	15 20 25 30 40	До 250 Св. 250 , 400 „ 630 # 1000	—	—
Вертикальные повышенной точ­ности	15	300	10	300	15	300	20*	300
Горизонтальные и универсальные повышенной точ­ности 5	20	300	15	300	15	300	15	300

4 А также отклонение от прямолинейности; для стенок паза, обработанных в два прохода концевой фрезой 0 30 мм.

6 Для условий обработки верхних поверхностей цилиндрической фрезой; боковых — торцевой насадной фрезой 60x60 или 60x40 мм.

1 Обработанной боковой поверхности к верхней или к осно­ванию.

2 Верхней обработанной поверхности к основанию.

• Боковых обработанных поверхностей между собой.

Станки		I1	//2	п3
	А, мкм	L, мм	А, мкм	L, мм	А, мкм	£, мм	А, мкм	мм
Поперечно-стро­гальные с наи­большей длиной
хода ползуна, мм: До 250	10...20*	^Обр		—т.	20	^обр	30	^обр
Св. 250 до 500	20...30			30	40
Св. 500 до 1000	30...40				40		70
Продольно стро­гальные	20	1000	20 30	300 500	20 30 40 50 60 80	До 1000 . 2000 „ 3000 „ 4000 „ 6000 . 8000	—	—

1 Оси отверстия к торцевой плоскости, Р — тяговое усилие.