Раздел 1. Общее товароведение (стр. 3 )

Гигроскопичность - это способность зерновой массы впитывать из окружающей среды влагу и водяные пары.

Гигроскопичность зависит:

1) от целостности зерна (битые зерна обладают большей гигроскопичностью, чем целые);

2) от химического состава (в зерне имеются колодные вещества, которые могут впитывать влагу. Коллоидными свойствами обладают белки);

3) от относительной влажности воздуха. Относительную влажность воздуха необходимо учитывать при проведении активного вентилирования. Нельзя вентилировать зерно во влажную и сырую погоду, т. к. произойдет его увлажнение.

Гигроскопическое равновесие - это предел, при котором зерно прекращает впитывать в себя влагу и водяные пары из окружающей среды.

Влажность зерна в момент гигроскопического равновесия называется равновесной влажностью.

6. Теплофизические свойства

К теплофизическим свойствам относят:

1. теплоемкость - это количество тепла, необходимое для нагрева тела на один градус. Теплоемкость зерна больше теплоемкости воздуха и меньше теплоемкости воды.

2. теплопроводность - это способность зерновой массы передавать тепло при непосредственном контакте зерен или при помощи конвекции, т. е. через воздух в скважинах. Зерно является плохим проводником тепла.

3. температуропроводность - это скорость изменения температуры. Зерно характеризуется низкой температуропроводностью.

Положительная сторона плохой тепло - и температуропроводности: зерно длительное время сохраняет пониженную температуру при хранении.

Отрицательная сторона плохой тепло - и температуропроводности: возникновение очагов самосогревания.

4. термовлагопроводность - это способность свободной влаги перемещаться по зерну в сторону изменения температуры. Свободная влага перемещается в сторону понижения температуры. Первоначально такими участками являются участки у стен складов и силосов. Вместе с самосортированием термовлагопроводность способствует тому, что в участках по краям складов и силосов развиваются отрицательные процессы. Например, активизируются микроорганизмы и вредители. Чтобы этого не произошло зерно на хранение нужно засыпать сухим, т. е. без свободной влаги.

Контрольные вопросы:

1. Что такое зерновая масса?

2. Что такое угол естественного откоса?

3. Как влажность, пленчатость культур влияют на угол естественного откоса?

4. Как на предприятиях отрасли хлебопродуктов используется свойство сыпучести?

5. Состав зерновых масс.

6. Что такое самосортирование и парусность?

7. В каких случаях проявляется самосортирование зерновых масс?

8. Что такое сорбция и десорбция?

9.Что такое активное вентилирование зерна?

10. Перечислить теплофизические свойства зерновой массы.

Тема 1.5 Подготовка проб зерна к анализу

1.Значение определения качества зерна

2. Понятие о точечной пробе, объединенной пробе

3.Понятие о средней пробе и навеске

4.Назначение среднесуточной пробы

5.Стандарты на зерно

6.Кондиции на зерно

1.Значение определения качества зерна

При приеме зерна на элеватор, хлебоприемный пункт, мукомольный, крупяной или комбикормовый завод необходимо определить его качество с целью:

1. для определения целевого назначения;

2. для размещения зерна;

3. для расчета с поставщиками;

4. для выявления отрицательных процессов и подбора режима операций с целью улучшения качества зерна;

5. для выбора режимов хранения и переработки зерна.

Качество зерна складывается из множества показателей. Все их принято классифицировать:

I группа

Обязательные общие показатели - это такие показатели, которые лаборатория обязана определять у всех партий зерна независимо от рода культуры и назначения (свежесть, влажность, засоренность и зараженность);

II группа

Обязательные специальные показатели - это такие показатели, которые определяют у партии в зависимости от рода культуры и назначения (например, клейковина у мукомольной пшеницы, пленчатость у крупяного овса).

III группа

Дополнительные показатели - эти показатели, которые обычно не определяют. К этим показателям относятся характеристика химического состава (например, содержание крахмала). Дополнительные показатели имеют сложную методику и большие затраты времени. Их определяют при необходимости для более точной характеристики качества зерна ( например, при разногласиях с поставщиками ).

Методы определения качества принято классифицировать:

1. органолептические - это те показатели, которые определяют с помощью органов чувств ( например, цвет, запах, вкус ).

2. лабораторные - эти показатели определяют с помощью приборов и проведением расчетов.

2. Задачи производственно-технологической лаборатории

Производственно-технологическая лаборатория предприятия является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Выполняет следующие функции:

- проверяет качество зерна и другой продукции, поступающих на предприятие;

- направляет в хранилища принимаемое зерно и продукцию, исходя из их качества;

- контролирует качество зерна и продукции, отгружаемых с предприятия;

- контролирует в установленные сроки качество и состояние хранящегося зерна;

- контролирует процессы обработки зерна;

- принимает участие в разработке мероприятий по борьбе с вредителями хлебных запасов;

- решает вопросы о целевом назначении партии зерна;

-проверяет качество перерабатываемого зерна;

-контролирует качество готовой продукции;

- участвует в рассмотрении вопросов разногласий с поставщиками зерна и потребителями готовой продукции.

Виды лабораторий. На небольших предприятиях может быть одна лаборатория. На крупных предприятиях обычно имеется центральная лаборатория, приемная лаборатория и лаборатории в отдельных цехах.

3. Понятие о точечной пробе, объединенной пробе

Партия - это какое-то количество зерна определенного наименования и назначения. Партия предназначена к одновременному приему, размещению, хранению и переработке. Партия оформляется одним документом.

Качество любой партии зерна оценивают на основании анализа. Чтобы провести анализы на качество зерна, из партии необходимо отобрать пробы. Эта обязанность возложена на визировочную лабораторию. Порядок отбора проб изложен в стандарте ГОСТ 13586.3 - 83 "Зерно. Правила приемки и методы отбора проб".

Каждую партию зерна прежде всего подвергают наружному осмотру для определения состояния зерна. При осмотре обращают внимание на запах зерна, запыленность поверхности насыпи, наличие признаков утечки зерна, о которой свидетельствуют воронки в насыпи (при утечке его через пол вагона или кузова машины). При поступление зерна железнодоожным транспортом сначала проверяют состояние пломб каждого вагона, а затем осматривают зерно в вагоне. После тщательного наружного осмотра приступают к отбору точечных проб.

Под точечной пробой понимают небольшое количество зерна, отобранного из партии за один прием и предназначенного для составления объединенной пробы. Точечные пробы отбирают равномерно из всей массы зерна в разных точках и в разных слоях насыпи. это очень важно, так как зерновая масса при заполнении емкостей и при транспортировании самосортируется и становится неоднородной по вертикальным и горизонтальным слоям.

Правила отбора проб:

1)  Из автомобиля.

Из автомобиля пробы отбираются вручную автомобильным щупом или автоматическим пробоотборником У1-УП2А или У1-УП3А.

При работе со щупом вручную пробы отбирают на расстоянии 0,5 метра от боковых бортов, 0,5- 1,0 метра – от переднего и заднего бортов. В каждой точке пробы отбирают с поверхности и у дна кузова или по всей глубине насыпи. Масса одной точечной пробы должна быть не менее 100 г.

- если длина кузова до 3,5 метров, то пробы отбираются в четырех точках поверности в двух слоях по высоте. Таким образом, получается 8 точечных проб.

- если длина кузова от 3,5 до 4,5 метров, то пробы отбираются в шести точках поверхности в двух слоях по высоте. Таким образом получается двенадцать точечных проб.

- если длина более 4,5 метров, то пробы отбираются в восьми точках поверхности в двух слоях по высоте. Таким образом получается шестнадцать точечных проб.

- в автопоездах пробы берутся отдельно из кузова и отдельно из прицепа в соответствии с их длиной.

Недостатки работы с щупом:

а) затраты физического труда;

б) большие затраты времени.

Более современной работой является использование автоматических пробоотборников. При этом сокращаются затраты времени, нет затрат физического труда, пробы отбираются по всей высоте насыпи.

Масса всех точечных проб должна быть 1-2 кг на партию.

II. Из зерна, хранящегося в складах.

Пробы отбираются вручную складским щупом. Склад разбивается на секции. Площадь каждой секции равна 200 квадрадных метров. Пробы отбираются из каждой секции в шести точках поверхности в трех слоях по высоте (верхний, средний нижний). Количество точечных проб от всего склада расчитывается по формуле:

Nт. пр. = n*6*3,

где Nт. пр. - количество точечых проб,

n - количество секций в складе.

Масса всех точечных проб должна быть не менее 1-2 кг на секцию.

III. Из перемещающейся струи (из самотека).

Пробы отбирают при загрузке или выгрузке зерна из вагона, барж, силосов вручную совком или автоматическим пробоотборником А1-БПА через равные промежутки времени в течение всего периода перемещения зерна. Количество отобранных проб зависит от массы партии и состояния по засоренности.

Масса партии	зерно " чистое " или " средней чистоты "	зерно " сорное "
до 100 т	1 точечная проба на 3 т зерна	1 точечная проба на 3 т зерна
100 – 200т	1 точечная проба на 5 т зерна	1 точечная проба на 5 т зерна
200 – 400т	1 точечная проба на 10 т зерна	1 точечная проба на 5 т зерна
более 500т	1 точечная проба на 20 т зерна	1 точечная проба на 10 т зерна

Нормируется масса одной точечной пробы. Она должна быть около 0,1 кг (100 г ).