Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 12 )

Должен знать: правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение и способы применения используемых инструментов и приспособлений; электрослесарное дело.

99. Резчик холодного металла

5-й разряд

Характеристика работ. Резка рулонного холоднокатаного и горячекатаного листового металла с обрезкой кромок; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы от 2 до 5 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения свыше 3 м/с. Продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на агрегатах продольно-поперечной резки, на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы свыше 6 м/с; резка и раскладка по группам отделки поверхности нержавеющей стали на агрегатах продольной и поперечной резки под руководством резчика более высокой квалификации.

Должен знать: основы технологического процесса производства в цехе; систему допусков на резку металла; правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений.

100. Резчик холодного металла

6-й разряд

Характеристика работ. Продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на агрегатах продольно-поперечной резки на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы свыше 5 м/с; резка и раскладка по группам отделки поверхности нержавеющей стали на агрегатах продольной и поперечной резки.

Должен знать: конструктивные особенности агрегатов резки различных типов; систему допусков на резку металла.

101. Слесарь системы испарительного охлаждения

4-й разряд

Характеристика работ. Содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных, мартеновских и прокатных цехах в рабочем состоянии. Обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью до 260 т/ч, нагревательных печей с шагающими балками производительностью до 350 т/ч. Обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью 260 т/ч и более, нагревательных печей с шагающими балками производительностью 350 т/ч и более, доменных печей объемом до 2000 м мартеновских печей скоростью до 500 т под руководством слесаря более высокой квалификации. Обслуживание барабанов-сепараторов системы: наблюдение за уровнем воды по водомерным колонкам, за работой предохранительных клапанов, регуляторов питания, давлением пара и выдачей его в паровой коллектор, за вентиляцией и отоплением галерей. Контроль за давлением питательной воды в водоводах, за работой конденсаторов для отбора проб котловой воды и пара и запорной арматурой, за работой схем сигнализации - аварийных уровней воды, падения давления и циркуляционных расходов системы. Наблюдение за перепадом температур входящей и выходящей воды. Переключение установок с испарительного на водяное охлаждение и наоборот. Периодическая продувка и регулировка постоянной продувки барабанов-сепараторов, водомерных предохранительных клапанов, манометров. Отбор проб для анализа воды и пара. Проверка циркуляционных насосов и параметров их работы. Обеспечение максимального использования пара установок без выброса его в атмосферу. Проверка состояния охлаждаемых частей оборудования нагревательных печей: подовых труб, конфузоров инжекционных горелок, рам смотровых окон, балок торцов выдачи и загрузки, отбойников и др. Включение наружного охлаждения кожуха печи, распара, заплечников и горна при повышении температуры кожуха печи выше установленной. Ведение журнала регистрации температуры. Текущий ремонт оборудования установки.

Должен знать: основы технологического процесса в доменных, мартеновских, прокатных цехах; принцип работы доменных, мартеновских и нагревательных печей; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации системы испарительного охлаждения и связанного с ним механического оборудования, котельных агрегатов; физические параметры установок; свойства перегрева воды и пара; устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов; устройство газозащитного аппарата и методы пользования им.

102. Слесарь системы испарительного охлаждения

5-й разряд

Характеристика работ. Содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных, мартеновских и прокатных цехах в рабочем состоянии. Обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью 260 т/ч и более, нагревательных печей с шагающими балками производительностью 350 т/ч и более, доменных печей объемом до 2000 куб. м печей емкостью до 500 т. Обслуживание установок испарительного охлаждения доменных печей объемом 2000 м и более; мартеновских печей емкостью 500 т и более, двухванных сталеплавильных агрегатов под руководством слесаря более высокой квалификации. Проверка состояния охлаждаемых частей оборудования металлургических агрегатов: холодильников, их опорных выступов, термосифонов, воздушных фурменных приборов доменных печей, клапанов воздухонагревателей, кессонов, фурм, подпятовых балок, рам и параллелей завалочных окон, защитных трубчатых экранов, трубчатых опорных конструкций мартеновских печей и др. Включение наружного охлаждения кожуха печи, распара, заплечиков и горна при повышении температуры кожуха доменной печи выше установленной. Поиск прогоревших трубок холодильников доменных печей и деталей клапанов воздухонагревателей. Текущий ремонт оборудования установки.

Должен знать: технологический процесс в доменных, мартеновских, прокатных цехах; устройство доменных, мартеновских и нагревательных печей, двухванных сталеплавильных агрегатов; устройство и правила технической эксплуатации установки испарительного охлаждения и связанного с ней механического оборудования, котельных агрегатов; физические параметры установок; устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов.

103. Слесарь системы испарительного охлаждения

6-й разряд

Характеристика работ. Содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных и мартеновских цехах в рабочем состоянии. Обслуживание установок испарительного охлаждения доменных печей объемом 2000 куб. м и более, мартеновских печей емкостью 500 т и более, двухванных сталеплавильных агрегатов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации различных систем испарительного охлаждения и связанного с ними механического оборудования, котельных агрегатов; физические параметры установок; устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов.

104. Слесарь централизованной смазочной станции

3-й разряд

Характеристика работ. Управление насосами жидкой смазки и станциями густой смазки. Подача по трубопроводу смазки во все узлы трения механизмов, обслуживаемых смазочной станцией. По показаниям приборов наблюдение за работой смазочной станции и обеспечение качественной смазки оборудования. Заправка установки смазочными материалами. Наладка автоматической станции густой смазки, насосов жидкой смазки и звукосветовой сигнализации. Текущий ремонт обслуживаемых установок. Учет работы смазочной установки и расхода смазочных материалов.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых централизованных смазочных установок; системы смазки; паспорта и точки смазки оборудования производственных цехов; свойства, виды и качество применяемых смазочных материалов; правила отбора проб эксплуатационных масел, хранения в учета смазочных материалов.

При обслуживании централизованных систем (станций) по подаче густой и жидкой смазки к приводам и подшипникам жидкостного трения рабочих клетей прокатных станов - 4-й разряд.

105. Сортировщик-сдатчик металла

1-й разряд

Характеристика работ. Приемка, сортировка неответственных марок проката, взвешивание отдельных рулонов, листов и сутунок и группировка их в стопы по весу. Взвешивание слитков и сдача их отделу технического контроля. Протирка металла в листах и рулонах и очистка их от масла, пыли и грязи. Разметка дефектов на луженой ленте. Подготовка материалов для протирки листового металла, очистка обтирочных материалов, загрязняющихся в процессе протирки. Подноска и подвозка муфт, колец, ниппелей и других изделий к станкам, сортировка их, отвозка на склад и укладка их по размерам. Перемещение труб по рольгангу или стеллажам и укладка в штабеля. Продувка труб от окалины. Пуск и остановка рольганга. Замер металла и труб. Участие в кантовке металла при сортировке. Отбор проб металла и доставка их в лабораторию для испытаний. Подготовка к маркировке и маркировка металла и труб при сдаче. Выписывание или набивка ярлыка, приклеивание или навешивание его. Учет принятого и рассортированного металла.

Должен знать: сортамент и марки металла, труб, муфт, колец, ниппелей и других изделий; виды поверхностных дефектов металла; правила и способы маркировки сортируемого материала; методы укладки металла и труб в штабеля; правила отбора проб и образцов; правила взвешивания и устройство весов; принцип работы применяемых приспособлений и механизмов.

106. Сортировщик-сдатчик металла

2-й разряд

Характеристика работ. Приемка, сортировка, складирование и сдача готовой продукции или полуфабрикатов по плавкам, маркам, профилям, размерам и заказам. Разделка, чистка и упаковка ферросплавов, сортировка белой жести по сортам и классам. Сортировка труб по размерам, сортам и маркам с осуществлением операций по перекатке труб. Проверка размеров прокатываемых профилей и правильности маркировки металла. Сортировка готовой продукции с одновременной зачисткой и удалением поверхностных дефектов, взвешиванием и упаковкой металла по заказам в соответствии с техническими условиями. Кантовка металла при сортировке, уборка бракованных штанг или полос, погрузка и выгрузка металла с помощью крана и вручную. Клеймение металла и труб. Подготовка необходимых инструментов и приспособлений.