Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 8 )

61. Оператор обдирочных станков

4-й разряд

Характеристика работ. Удаление поверхностных пороков металла в мотках методом обдирки с предварительной правкой и профилирующей калибровкой. Управление разматывающим и калибрующим устройством, приводами горизонтального и вертикального барабанов и механизмами вращения резцовой головки. Обдирка трубной заготовки на бесцентрово-обдирочных станках. Проверка, наладка и обеспечение исправного состояния обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы процесса калибровки металла; геометрию заточки и доводки; правила термообработки нормального и специального режущего инструмента; свойства углеродистых и легированных марок стали.

62. Оператор поста управления

1-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание пульта на несложных постах управления, непосредственно не влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта толкателями и выталкивателями металла из нагревательных устройств, рольгангами на подаче и посадке металла, рольгангами по транспортировке и укладке металла на участках отделки и другими механизмами по подаче, перемещению, кантовке, правке, резке, зачистке, сортировке, уборке и транспортировке горячего и холодного металла. Пуск, остановка и регулирование скоростей движения механизмов. Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов. Чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых механизмов; систему, периодичность и места смазки; виды, состав и свойства смазочных материалов; схемы управления обслуживаемым оборудованием.

63. Оператор поста управления

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание пульта на несложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта пилами холодной резки металла, шлепперами на карманах прокатных станов, машиной холодной правки металла, промежуточными рольгангами, рольгангами перед инспекторским столом и за ним, конвейером рулонов, клеймовочной машиной, подъемно-поворотным столом и другими механизмами.

Должен знать: основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке; устройство, электрические схемы управления обслуживаемых механизмов; сортамент металла; основы электрослесарного дела.

64. Оператор поста управления

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание пульта на постах управления средней сложности, влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта рольгангами и шлепперами холодильников, сталкивателями, подающими и отводящими рольгангами роликоправильной машины на листовых, крупносортных, рельсобалочных и универсальных станах, сортоукладчиками, роликоправильной машиной горячей правки листов, моталками, разматывателями разделочного агрегата роспуска рулонов, инспекторскими столами и кантователями листов, ножницами поперечной резки листов с передвижными упорами и другими механизмами. Дистанционное управление мостовыми кранами.

Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и электрические схемы управления им; электрослесарное дело; расположение технологического оборудования.

65. Оператор поста управления

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание пульта на сложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта летучими ножницами на непрерывных станах дисковыми ножницами на агрегатах роспуска рулонов; механизмами приема горячего металла с клеймением и сдваливанием на блюмингах, крупносортных и рельсобалочных станах; стыкосварочными машинами на профилегибочных агрегатах; машиной по сортировке проката; ножницами горячей резки на блюмингах и слябингах; пилами горячей резки на рельсобалочных и крупносортных станах; пилами горячей резки на блюмингах с часовой производительностью до 500 т проката по всаду; агрегатом мойки полированного листа и нанесения покрытий с защитной пленкой и другими механизмами. Управление с пульта отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла, отдельными агрегатами непрерывной линии по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации автоматической линии; технологический процесс производства на обслуживаемом участке; принцип работы автоматики и блокировки; технологические режимы работы линии и ее отдельных агрегатов и механизмов.

66. Оператор поста управления

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание пульта на особо сложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта пилами горячей резки на блюмингах с часовой производительностью свыше 500 т проката по всаду, на непрерывных трубопрокатных установках, на рельсобалочных и крупносортных станах при управлении автоматическим циклом работы чистовой клети стана. Управление с пульта сборником рулонов вытяжным устройством, стыкосварочным агрегатом, дробеметной камерой, волочильным станом, правильными машинами, летучими ножницами и подающим устройством автоматической линии калибровки металла. Управление с главных постов агрегатом перфорации стальной ленты, непрерывными линиями по производству металлопласта и по шлифованию поверхности пластин и полос непрерывной абразивной лентой. Руководство работой операторов постов управления отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла, непрерывных линий по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.

Должен знать: кинематические и электрические схемы и схемы управления автоматической линии; сортамент, марки стали и допуски на прокатываемый металл; причины неисправностей в работе оборудования; параметры шероховатости поверхности стальных пластин и полос (классы чистоты обработки).

67. Оператор поста управления агрегатами объемной закалки рельсов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса объемной закалки рельсов под руководством оператора более высокой квалификации. Управление командоконтроллерами на выдаче рельсов из печи, кантовке и подаче их в роликоправильную машину. При автоматическом режиме - наблюдение за работой автоматики загрузочного стеллажа, нагревательной печи и механизмами задачи рельсов в роликоправильную машину. Выбор режима управления приводами кантователя и канатного шлеппера загрузочного стеллажа, приводами роликового пода закалочной печи, камеры выдачи и входной заслонки печи. Задача в систему отсчета количества рельсов. Набор полупакетов при работе на автоматическом и полуавтоматическом режимах. Участие в ремонтах обслуживаемого оборудования.

Должен знать: свойства рельсового металла и режим закалки рельсов различных типов; принцип работы управляемых механизмов; схемы маслопроводов, маслоочистительной и промывочной установок; последовательность работы механизмов и световой сигнализации; электрослесарное дело.

68. Оператор поста управления агрегатами объемной закалки рельсов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса объемной закалки рельс с поста управления по заданному режиму. Управление механизмами закалочного агрегата и роликоправильной машины горячей правки, подающими и выдающими роликами, толкателями и выталкивателями рельсов, скребковым транспортером и элеватором, направляющими устройствами и манипуляторами закалочного агрегата. Включение насосов и задвижек промывочной и маслоочистительной установок. Выбор режима работы по управлению механизмами нагревательной печи, роликоправильной машины и закалочного агрегата в соответствии с заданным режимом закалки. Регулирование температуры выдачи нагретых рельсов из закалочной печи и наблюдение за температурой масла в закалочном агрегате. При работе на автоматическом режиме управления наблюдение за последовательностью работы механизмов и показаниями световой сигнализации. Участие в перевалках и замене бандажей роликоправильной машины, в ремонтах оборудования закалочного агрегата и его механизмов.

Должен знать: устройство оборудования агрегата объемной закалки рельсов, маслоочистительной и промывочной установок, механизмов гидравлического привода; последовательность открывания задвижек на трубопроводах при заправке и пуске масел из закалочного агрегата; методы перевода управления машинами и механизмами с автоматического режима на ручной и обратно.

69. Оператор поста управления системы шихтоподачи

3-й разряд

Характеристика работ. Управление транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи. Регулирование подачи шихты по бункерам и обеспечение их нормального заполнения. Включение и отключение потоков и наблюдение за работой электрооборудования. При обслуживании ферросплавных печей - подготовка и установка по приборам автоматического режима дозирования шихтовых материалов. Осуществление контроля за загрузкой шихтовых материалов из печных бункеров в печь. Выполнение текущих ремонтов оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки чугуна, стали или ферросплавов; физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь; схемы электрооборудования системы шихтоподачи; электрослесарное дело.

70. Отжигальщик прецизионной стали и сплавов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига прецизионной стали и сплавов (катанки, ленты, проволоки) в колпаковых, шахтных и протяжных многониточных печах под руководством отжигальщика более высокой квалификации. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за режимом отжига металла. Подготовка и загрузка металла на стенды, накрывание металла муфелями. Участие в переноске и установке колпаков. Продувка металла под муфелем защитным газом, разгрузка печей и разборка металла после отжига. Наблюдение за исправным состоянием печей, муфелей, стендов и всей аппаратуры печей. Участие в ремонтах обслуживаемых печей.