Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 40 )

Должен знать: основы технологического процесса нагрева труб и покрытия их асфальтом; принцип работы оборудования асфальтировочного отделения; требования государственных стандартов к качеству асфальтированных труб; слесарное дело.

2. Асфальтировщик труб

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса покрытия труб асфальтом. Регулирование температуры в печи для нагрева труб перед асфальтированием. Наблюдение за равномерным нагревом труб и поступлением их в асфальтировочную ванну. Регулирование температуры в ванне, наблюдение за качеством покрытия труб асфальтом. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс нагрева труб и покрытия их асфальтом; устройство и правила технической эксплуатации оборудования асфальтировочного отделения, свойства асфальтировочных материалов; порядок определения пригодности смолы для асфальтирования труб.

3. Вальцовщик калибровочного стана

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки труб, поступающих с трубоэлектросварочных станов, выпускающих трубы с внешним диаметром от 10 мм до 60 мм, под руководством вальцовщика калибровочного стана более высокой квалификации; наблюдение за работой калибровочного стана, охладительного стола, правильной укладкой труб, состоянием систем смазки. Исправление положения труб. Участие в наладке стана, валков и проводок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса калибровки труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов на трубы; основы слесарного дела,

4. Вальцовщик калибровочного стана

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки труб, поступающих со станов сварки под слоем флюса, станов сварки труб токами высокой или радиотехнической частоты под руководством вальцовщика калибровочного стана более высокой квалификации. Наблюдение за работой оборудования и вспомогательных механизмов. Участие в наладке стана и технологического инструмента.

Должен знать: технологический процесс калибровки труб; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

5. Вальцовщик калибровочного стана

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки труб, поступающих с трубоэлектросварочных станов, выпускающих трубы с внешним диаметром от 10 мм до 60 мм, станов сварки труб под слоем флюса, станов сварки труб токами высокой или радиотехнической частоты. Наблюдение за работой стана, состоянием валков и механизмов. Смена валков и проводок. Проверка состояния поверхности и размеров труб. Наладка стана на заданный размер труб. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс калибровки труб; правила наладки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; применяемый технологический инструмент.

6. Вальцовщик обкатной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление до 10 МПа, шаровых баллонов; днищ предохранительных колпаков всех видов, заготовок роликов для конвейеров на обкатных машинах под руководством вальцовщика обкатной машины более высокой квалификации. Управление механизмами обкатной машины, крепление баллонов, труб и колпаков в ней. Наблюдение за работой обкатного инструмента и очистка его от окалины. Участие в замене обкатного инструмента. Подготовка гидроустановки и дистрибуторов для производства пережимов. Загрузка заготовки в нагревательное устройство, обкатную машину, прессы гофрирования и раздувки, выгрузка баллонов из пресса. Клеймение, маркировка и укладка баллонов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологии нагрева и обкатки заготовок; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов к качеству обкатываемых баллонов, труб; правила маркировки и клеймения; слесарное дело.

7. Вальцовщик обкатной машины

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление до 10 МПа, шаровых баллонов, днищ предохранительных колпаков различных размеров из различных марок стали и сплавов, заготовок роликов для конвейеров. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление 10 МПа и выше под руководством вальцовщика обкатной машины более высокой квалификации. Регулировка температуры нагрева заготовки в процессе обкатки. Обеспечение нормальной работы обкатной машины, нагревательного устройства, манипулятора, ловителя, конвейера-накопителя, всех вспомогательных механизмов. Подбор, регулировка технологического обкатного инструмента, наладка установок и прессов для изготовления шаровых баллонов, обкатных машин. Ведение процесса гофрирования и раздувки, ремонт наружной поверхности шаровых баллонов. Пооперационный контроль качества. Редуцирование и сверление отверстий в колпаках. Наблюдение за работой приборов. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого стана.

Должен знать: технологию нагрева и обкатки заготовок; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обкатных машин всех видов; нагревательных устройств; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству и геометрическим размерам обкатываемых баллонов, труб; способы калибровки технологического инструмента; системы ручного и автоматического управления.

8. Вальцовщик обкатной машины

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление 10 МПа и выше. Нагрев и редуцирование нагретых концов труб из различных марок стали и сплавов. Контроль качества сферы, размеров и герметичности. Наладка оборудования и установка сменного инструмента. Наблюдение за температурой нагрева концов заготовок. Проверка и обеспечение сохранности нагревательных устройств, средств автоматики и контроля, системы смазки и охлаждения инструмента, основного и вспомогательного технологического оборудования. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию обкатки и редуцирования труб различных диаметров из различных марок стали; конструктивные особенности основного и вспомогательного технологического оборудования, средств механизации и нагрева, приспособлений для создания герметичности корпуса баллона; виды брака и способы его устранения; физико-технические характеристики горючих и инертных газов.

9. Вальцовщик стана горячего проката труб

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки новых и закатанных оправок и заготовок различных марок стали и профилей на обкатных станах. Сборка и перевалка валков. Замена линеек, установка оправок на стан. Управление нажимным устройством. Сортировка и загрузка в печь закатанных оправок. Извлечение закатанных оправок из стержней на оправкоизвлекателе. Обслуживание эгализатора. Ведение технологического процесса калибровки труб различных марок стали и профилей на калибровочных станах продольной прокатки под руководством вальцовщика стана горячего проката труб. Установка и смена технологического инструмента. Проверка и обеспечение бесперебойной работы оборудования, контрольно-измерительного инструмента, средств автоматического регулирования параметров технологического процесса и качества проката, проведение контрольных замеров.

Должен знать: технологию обкатки оправок и заготовок; основы технологических процессов прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб различных профилей и марок стали; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого стана, печи, вспомогательных механизмов; виды брака и методы их устранения; таблицы прокатов; сортамент труб; слесарное дело.

10. Вальцовщик стана горячего проката труб

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки труб различных марок стали и профилей на калибровочных станах продольной прокатки. Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах под руководством вальцовщика стана горячего проката труб. Ведение технологических процессов прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и профилей на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом; обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки; калибровочных станах косой прокатки; редукционных и обкатных станах под руководством вальцовщика стана горячего проката труб. Регулирование темпа прокатки в зависимости от марок стали и размеров прокатываемого металла. Управление нажимным и подающим устройством (регулировка режима обжатий). Наблюдение за температурой прокатываемого металла, числом оборотов валков, нагрузкой на двигатель. Соблюдение геометрических размеров и качества гильз и труб. Разборка, сборка и перевалка валков. Наладка стана и вспомогательных механизмов в соответствии с заданными размерами труб и марками стали. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой стана.

Должен знать: технологические процессы прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб различных профилей и марок стали; правила наладки обслуживаемого стана, печи, вспомогательных механизмов; системы ручного и автоматического управления станами; требования государственных стандартов на прокатываемые трубы; виды брака и методы их устранения; сменный инструмент для любого прокатываемого на стане профиля.

11. Вальцовщик стана горячего проката труб

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах. Ведение технологических процессов прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и профилей на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом; обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки; редукционных и обкатных станах; калибровочных станах косой прокатки. Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, трехвалковым раскатным, непрерывными станами под руководством вальцовщика стана горячего проката труб. Ведение технологического процесса прокатки труб различных марок стали и профилей на автоматических станах, станах продольной прокатки, пилигримовых, непрерывных станах, трехвалковых раскатных станах трубопрокатных установок под руководством вальцовщика стана горячего проката труб. Разборка, сборка и перевалка валков. Наладка стана и вспомогательвых механизмов в соответствии с заданными размерами труб и марками стали. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой стана.