Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 9 )

Должен знать: основы технологического процесса отжига металла разных марок; принцип работы обслуживаемых колпаковых, шахтных и протяжных многониточных отжигательных печей, смоточных, вытяжных и намоточных устройств, контрольно-измерительных приборов; состав и свойства отопительного и защитного газов; правила работы в газоопасной зоне; основы слесарного дела.

71. Отжигальщик прецизионной стали и сплавов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига прецизионных марок стали и сплавов (катанки, ленты, проволоки) в колпаковых, шахтных и протяжных многониточных печах. Регулирование теплового режима отжига металла. Наблюдение за правильной подготовкой металла к отжигу, загрузкой и разгрузкой печей, состоянием смоточных, вытяжных и намоточных устройств и другого оборудования печей. Отбор образцов металла и проб на чистоту защитного газа. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс термической обработки металла; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых колпаковых, шахтных и протяжных многониточных отжигательных печей, смоточных, вытяжных и намоточных устройств, контрольно-измерительных приборов; структуру и свойства металла и сплавов до и после термообработки.

72. Плакировщик полимерных материалов на металл

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы клея, полимерной пленки, пластизоля, лакокрасочных материалов и других полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб под руководством плакировщика более высокой квалификации. Подбор материалов по качеству и составу; замер и доведение клея до требуемой вязкости путем добавления органических растворителей, подача их в дозированном количестве к агрегатам. Управление с пультов механизмами плакирующей машины, дисковыми ножницами по обрезке кромок пленки, приводом конвейера печей оплавления и сушки, тиснильной машиной, вентилятором установки охлаждения полосы. Управление работой разматывателей пленки при замене шпулей и сварочной машины по сварке концов рулонов пленки. Обеспечение синхронной работы всех агрегатов линии. Регулирование зазоров между валками клеевой машины и скорости вращения валковых групп по отношению к скорости подачи полосы металла. Выбор и поддержание необходимого давления между валками в плакирующей Клети. Обеспечение сплошного покрытия и заданной толщины слоя нанесения полимерных материалов. защита концевых участков труб. Наблюдение за температурой поверхности трубы в различных зонах агрегата. Перевалка валков и наладка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс нанесения полимерных материалов на стальную полосу и трубы и методы регулирования параметров процесса; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав, физические и химические свойства клея, полимерной пленки, растворителей и требования, предъявляемые к ним; физико-химические свойства металлопласта; методы определения качества клея, полимерной пленки и растворителей; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству поверхности полосы и трубы перед плакированием; правила обращения с газами, электрическим током, химическими, взрывоопасными и токсичными веществами; слесарное дело.

73. Плакировщик полимерных материалов на металл

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб. Руководство подготовкой и наладкой всех узлов агрегата перед пуском. Пуск и остановка агрегата. Регулирование скорости работы всех технологических узлов и обеспечение синхронности их работы. Обеспечение качества всех операций технологического процесса и необходимого запаса пленки, металла, растворителей и других материалов. Контроль качества нанесения покрытия. Ведение технологического журнала работы агрегата. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте оборудования агрегата и приемке его после ремонта.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; правила пуска, регулирования и остановки агрегата линии; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы производства металлопласта; состав и свойства растворов для подготовки поверхности полос и труб, полимерной пленки, клея, растворителей и других материалов; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству металлопласта; методы предупреждения брака на отдельных стадиях технологического процесса.

74. Подготовитель прокатного инструмента

2-й разряд

Характеристика работ. Подбор, подготовка, зачистка, ремонт, термообработка инструмента для деформации металла и измерения при изготовлении труб, колес и бандажей под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации. Выдача инструмента. Проверка, обеспечение наличия и доставка инструмента к обслуживаемому оборудованию. Участие в предварительной сборке прокатного инструмента на стендах, подготовке и проведении перевалок технологического инструмента.

Должен знать: основы технологического процесса калибровки и термической обработки металла; свойства различных марок стали; способы изготовления и обработки измерительного инструмента и инструмента деформации; основы слесарного дела.

75. Подготовитель прокатного инструмента

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение ими рабочих мест при изготовлении бандажей, труб под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации. Подбор инструмента, выдача заказов на его изготовление. Проверка размеров и твердости инструмента, определение пригодности инструмента к работе. Участие в подготовке и проведении перевалок технологического инструмента. Учет расхода, контроль выдачи, возврата, хранение прокатного инструмента, обеспечение его необходимого запаса.

Должен знать: основы технологического процесса производства бандажей, труб; свойства различных марок стали; сортамент производимой продукции; слесарное дело.

76. Подготовитель прокатного инструмента

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла в обеспечение ими рабочих мест при изготовлении бандажей и труб. Подготовка и обеспечение технологическим инструментом рабочих мест колесопрокатного производства, станов горячей прокатки труб, станов поперечной прокатки труб, трубопрофильных прессов, станов непрерывной печной сварки труб, трех и более трубоэлектросварочных станов, десяти и более волочильных цепей и станов холодной прокатки труб под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации. Зачистка, ремонт и термическая обработка инструмента. Предварительная сборка прокатного инструмента на стендах. Организация работы по производству оправок на обкатных станах.

Должен знать: технологический процесс производства бандажей, труб, колес, термической обработки инструмента деформации; способы изготовления и обработки инструмента деформации и измерительного инструмента.

77. Подготовитель прокатного инструмента

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение ими рабочих мест колесопрокатного производства, станов горячей прокатки труб, станов поперечной прокатки труб, трубопрофильных прессов, станов непрерывной печной сварки труб, трех и более трубоэлектросварочных станов, десяти и более волочильных цепей и станов холодной прокатки труб. Термическая обработка инструмента.

Должен знать: технологический процесс производства труб, колес, термической обработки инструмента деформации; способы изготовления и обработки инструмента деформации и измерительного инструмента.

78. Посадчик металла

2-й разряд

Характеристика работ. Подача и посадка металла в нагревательные устройства прокатных и трубопрокатных станов трубопрофильных прессов при помощи кранов, толкателей, рольгангов, шлепперов, загрузочных механизмов и вручную. Подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве до 20 марок стали под руководством посадчика более высокой квалификации. Наблюдение за правильным продвижением слитков и заготовок в печах. Кантовка металла на подводящих рольгангах при посадке и отделении, одной плавки от другой. Подача и посадка колес в нагревательные печи или колодцы самоотпуска. Участие в ремонте печей, чистке и заправке подины, уборке шлака. Ведение учета количества посаженного в печи металла.

Должен знать: основы технологического процесса нагрева металла, принцип работы обслуживаемых печей и оборудования загрузочных механизмов; методы ухода за подиной и виды применяемых заправочных материалов; сортамент и марки нагреваемого металла; методы складирования и правила маркировки металла; методы поплавочной и помарочной посадки металла в печи; основы слесарного дела.

79. Посадчик металла

3-й разряд

Характеристика работ. Подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве до 20 марок стали, универсальных станов с часовой производительностью до 50 т. Посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, непрерывных трубопрокатных станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве 20 и более марок стали под руководством посадчика более высокой квалификации. Проверка качества поступающих к нагревательным устройствам слитков или заготовок. Подбор металла для посадки его в печи по плавкам, маркам и развесу слитков и заготовок. Подача команды машинисту крана о порядке посадки и выдачи слитков. Наблюдение за работой транспортеров, толкателей и других механизмов посадки металла.