Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 55 )

46. Люковой

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса загрузки шихты камер печей. Открывание и закрывание загрузочных люков, чистка крышек и седловин люков от графита, приготовление и транспортировка раствора для заливки люков, уплотнение крышек загрузочных люков, включение и выключение инжекции. Обеспечение полноты и равномерной загрузки камер коксования. Соблюдение графика загрузки печей и выдачи кокса. Контроль за готовностью машин к выдаче кокса, подача сигнала машинистам коксовых машин на выдачу печей и блокировки между коксовыми машинами при отсутствии радиосвязи между машинистами. Наблюдение за планированием шихты, снятием и установкой дверей с машинной и коксовой стороны, за правильной установкой коксовыталкивателя, коксонаправляющей и тушильного вагона. Контроль за исправностью коммуникации паровой инжекции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его ремонта.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство и правила технической эксплуатации коксовых печей и газоотводящей арматуры; способы загрузки камер печей; приемы герметизации крышек загрузочных люков; установленную сигнализацию; слесарное дело.

При обслуживании механизмов съема и установки люков, при бездымной загрузке на коксовых батареях с объемом камер до 40 куб. м - 6-й разряд;

при обслуживании механизмов съема и установки люков, при бездымной загрузке на коксовых батареях с объемом камер свыше 40 куб. м - 7-й разряд.

47. Машинист барабанного охладителя

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание барабанного охладителя при охлаждении продукции коксохимического производства. Регулирование подачи воды и пара в паровые рубашки. Пропарка коммуникаций. Наблюдение за работой ножей барабанного охладителя. Обеспечение нормального обогрева паровых рубашек и поступления воды в охладитель. Поддержание нормальной температуры смолы и воды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы барабанных охладителей; ассортимент продуктов; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству охлаждаемой продукции; слесарное дело.

48. Машинист коксовых машин

5-й разряд

Характеристика работ. Управление загрузочным вагоном при загрузке камер коксовых печей шихтой. Набор, взвешивание, транспортировка и разгрузка шихты в камеры коксования. Включение и выключение устройства по пневмообрушению шихты. Открывание и закрывание затворов угольной башни. Прием шихты из бункеров скипового подъемника. Наблюдение за набором и сходом шихты из бункеров загрузочного вагона. Чистка горловин стояков от графита. Наблюдение за состоянием путей и троллейных линий. Управление механизмами люкосъема и закрывание крышек стояков. Управление коксовыталкивателем при выдаче кокса из камер печей. Управление механизмами передвижения двересъемного устройства, штанги пресса, отвинчивания и завинчивания ригельных винтов, планирования угольной шихты, открывания и закрывания планирных лючков, открывания бункеров планирного выгреба, чистки рам и дверей коксовых печей. Чистка планирных лючков, корпусов, дверей и рам от отложений, уплотнение дверей. Контроль за полнотой кокса в выдаваемых печах и состоянием кладки печей. Управление компрессорной установкой. Управление двересъемной машиной при приеме кокса из камер печей; снятии дверей для выдачи кокса. Передвижение машины, подъемно-поворотного устройства для снятия двери, коксонаправляющей. Наблюдение за работой по обесграфичиванию сводов и стен печей. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его ремонта.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации загрузочного вагона, двересъемной машины, коксовыталкивателя; способы очистки горловин стояков от графита; методы усреднения шихты в угольной башне; график загрузки печей и выдачи кокса; установленную сигнализацию; слесарное дело.

При управлении механизмами люкосъемов и чистки стояков, механизмами отвинчивания ригелей, чистки дверей и автоматизации планирования шихты на коксовых батареях с объемом камер до 40 куб. м и на пекококсовых установках с суммарным объемом камер печей до 300 куб. м - 6-й разряд;

при управлении механизмами люкосъемов и чистки стояков, механизмами отвинчивания ригелей, чистки дверей и автоматизации планирования шихты на коксовых батареях с объемом камер свыше 40 куб. м и на пекококсовых установках с суммарным объемом камер печей свыше 300 куб. м - 7-й разряд.

49. Машинист коксопогрузочной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Управление коксопогрузочной машиной при погрузке кокса в железнодорожные вагоны. Проверка состояния троллей и путей передвижения. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации коксопогрузочной машины; график выдачи кокса, подачи и загрузки вагонов; слесарное дело.

50. Машинист крана склада сульфата

2-й разряд

Характеристика работ. Управление краном при транспортировке и погрузке сульфата аммония в бункер. Наблюдение за работой компрессора, калорифера, вибросушилки и вентиляторов. Штабелирование сульфата на складе. Включение и остановка аппаратов и механизмов для сушки сульфата. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации крана и другого обслуживаемого оборудования; схему электропитания двигателей крана; слесарное дело.

51. Машинист мостового перегружателя

4-й разряд

Характеристика работ. Управление мостовым перегружателем грузоподъемностью до 15 т при размещении и штабелировании угля на территории склада. Выполнение работ по усреднению угля на территории склада. Транспортировка угля с первичных штабелей или эстакады в основные штабели и из основных штабелей в углеподготовку. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого перегружателя, выполнение его ремонта.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации мостовых перегружателей; методы усреднения угля; марки угля; помарочное расположение угля на складе; правила складирования и забора угля со штабелей.

При управлении мостовым перегружателем грузоподъемностью 15 т до 25 т - 5-й разряд.

при управлении мостовым перегружателем грузоподъемностью 25 т и выше - 6-й разряд.

Примечание. Помощник машиниста мостового перегружателя тарифицируется на 2 разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает.

52. Машинист установки сухого тушения кокса

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе сухого тушения кокса. Обеспечение бесперебойной работы оборудования камер сухого тушения кокса. Контроль за процессом с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным, получаемым по селектору. Смазка механизмов установки. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса сухого тушения кокса; принцип работы, оборудования камер тушения кокса; основы электротехники; слесарное дело.

53. Машинист установки сухого тушения кокса

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сухого тушения кокса под руководством машиниста более высокой квалификации. Обслуживание оборудования низа установки сухого тушения кокса. Управление подъемником. Прием коксовозного вагона от машиниста электровоза тушильного вагона и отправка порожнего вагона. Наблюдение за работой разгрузочных устройств и рамп кокса, за работой вентиляционных систем. Подача, тушение и разгрузка кокса из бункера под руководством машиниста более высокой квалификации. Обеспечение равномерной и последовательной подачи кокса на коксосортировку.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство и принцип работы оборудования установки; правила тушении кокса; график выдачи кокса; правила котлонадзора по эксплуатации сосудов, работающих под давлением производственную сигнализацию.

54. Машинист установки сухого тушения кокса

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сухого тушения кокса с пульта дистанционного управления на коксовых батареях с объемом камер до 40 куб. м. Подача раскаленного кокса, разгрузка его в камеры тушения и выгрузка кокса после тушения. Координация работы камер тушения и котлов-утилизаторов, загрузочного и разгрузочного устройства. Контроль за работой дымососов и вентиляционных систем. Наблюдение за состоянием оборудования пульта управления и контрольно-измерительных приборов. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе. Руководство машинистами более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс коксования и сухого тушения кокса; устройство и правила технической эксплуатации оборудования установки и контрольно-измерительных приборов.

При ведении технологического процесса сухого тушения кокса с пульта дистанционного управления на коксовых батареях с объемом камер свыше 40 куб. м (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд.

55. Машинист электровоза тушильного вагона

3-й разряд

Характеристика работ. Управление электровозом тушильного вагона коксовых батарей с часовой производительностью до 40 т валового кокса при приеме, подаче, тушении и разгрузке кокса. Обеспечение равномерного содержания влаги в коксе и последовательной выгрузки кокса на рампу. Контроль за равномерной заливкой кокса, правильной установкой двересъемной машины на выдачу печи, наличием горящих и газующих печей, работой насосной тушильной башни. Контроль за положением коксовозного вагона в подъемной шахте установки сухого тушения кокса, положением кузова на лафете и лафета с кузовом на платформе. Подача звукового сигнала на подъем коксовозного вагона. Управление подачей коксовозного вагона до оси подъемной шахты при дистанционном управлении. Уборка путей. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.