Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 63 )

47. Съемщик-укладчик заготовок, массы и готовых изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Съем заготовок, брикета и сырца с транспортирующих устройств, стола или из формы пресса, укладка их в вагонетки, на транспортер, элеватор или в запас. Выполнение работ по загрузке массы и брака в ленточный пресс. Участие в работе по замене и очистке мундштуков. Подноска рамок, подкатка и откатка вагонеток, пуск и остановка транспортерных лент. Перекладка и ребровка сырца в процессе сушки. Наполнение молотым материалом мешков, относка и укладка их в отведенные места или на транспортерную ленту. Уборка просыпавшегося материала. Чистка, смазка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации транспортеров, элеваторов и других транспортных устройств; требования государственных стандартов к заготовкам, брикету, способы наполнения мешков и укладки их в штабеля; виды смазочных материалов, места смазки оборудования; основы слесарного дела.

48. Съемщик-укладчик заготовок, массы и готовых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Съем изделий, прессуемых полусухим способом с прессов всех систем, укладка их на вагонетки или транспортерные устройства. Съем легковесных изделий, стопорных и литниковых трубок, звездочек, воронок и других аналогичных фасонных изделий, прессуемых пластическим способом, с прессов разных систем. Относка изделий в сушила. Съем высушенного сырца и периодическая ребровка его. Уборка брака.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила съема и укладка прессованных изделий; условия и режим сушки; требования государственных стандартов к качеству выпускаемой продукции; слесарное дело.

49. Формовщик огнеупорных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную или хвостовым молотком динасовых, магнезиальных и шамотных изделий несложной конфигурации. Заполнение форм формовочной массой и трамбовка ее. Оправка сформованных изделий, маркировка их, посыпка мелким песком или шамотом, укладка изделий на ровные щитки и относка их на вагонетки или в сушила. Сборка, разборка и смазка форм. Транспортировка сформованных изделий в сушила. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации хвостового молотка, измерительного инструмента; состав и свойства формовочных масс; виды и размеры форм; правила транспортировки изделий; режим сушки изделий; способы формовки; правила чтения чертежей; основы слесарного дела.

50. Формовщик огнеупорных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную или хвостовым молотком динасовых, магнезиальных и шамотных изделий, имеющих на поверхности выступы, углубления, выемки, острые углы; карбидокремниевых стержней на механическом вибрационном станке и литье гипсовых форм. Трамбовка заготовок в специальной форме с помощью пневматического молотка. Формовка смолопековой заготовки. Изготовление изделий простой формы из высокоогнеупорных окислов методом литья суспензии в гипсовые формы вручную. Оправка отлитых изделий, подготовка суспензии. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации пневматического молотка и механического вибрационного станка; состав и свойства различных формовочных масс и суспензий; способы их приготовления и требования, предъявляемые к ним; приемы отправки изделий; слесарное дело.

51. Формовщик огнеупорных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Формовка хвостовым молотком крупногабаритных сложных и особо сложных изделий, имеющих значительное число острых и тупых углов, кривых поверхностей, выступов, углублений или выемок сложной формы. Формовка плавленных огнеупоров. Трамбовка изделий пневматическим молотком. Изготовление особо сложных и крупногабаритных гипсовых форм и изделий из высокоогнеупорных окислов. Формовка карбидокремниевых стержней на вибростоле вручную. Наладка механического вибрационного станка.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды брака при формовке и способы его предупреждения.

52. Формовщик огнеупорных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Формовка изделий пустотелых, плитообразной или удлиненной формы, тяжеловесных, требующих применения подъемных механизмов. Формовка пробок с винтовой нарезкой.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации подъемных механизмов для съема и транспортировки изделий и форм большого веса; технологию формовки пустотелых, тяжеловесных изделий.

53. Чистильщик дымоходов, боровов и топок

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка камер печей, подовых решеток, каналов, колодцев, дымоходов, боровов, газовых горелок, топок, газопроводов. 3амена непригодных колосников. Уборка золы, шлака, сажи, мусора с помощью различных инструментов. Наблюдение за напряжением и температурой газов в бункерах электрофильтров и их нагревом. Очистка и осаждение угольной пыли с электродов. Регулирование работы осадительных электродов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, схемы, и расположение боровов, каналов, газоходов, топок, газопроводов, горелок; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электрофильтров; способы очистки и осаждения угольной пыли с электродов; применяемые инструменты и приспособления; основы слесарного дела.

54. Чистильщик дымоходов, боровов и топок

4-й разряд

Характеристика работ. Очистка и обслуживание мультициклонов и примыкающих к ним транспортерных устройств и оборудования. Обеспечение герметичности люков, шиберов и клапанов мультициклонов и регулирование их работы. Выгрузка магнезитовой и доломитовой пыли из бункеров фильтров или мультициклонов с последующей транспортировкой пыли с помощью различных видов транспортирующих устройств: шнеков, цепных транспортеров, вагонеток, элеваторов, пневмотранспорта. Регулирование подачи пыли по течкам, равномерной загрузки транспортерных устройств. Пуск и остановка дымососов, шнеков ленточных транспортеров. Очистка форсунок шахтных печей, выгребание горячего магнезита из форсуночных топок. Осаждение шихты при зависании, разбивка, разгрузка сваренного магнезита вручную через окна. Уборка и вынос горячего магнезита. Разъединение и снятие форсунок; установка и соединение форсунок и шлангов. Заделка топок вокруг форсунки кирпичом и промазка раствором.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации мультициклонов, шнеков, транспортеров, дымососов, пневмотранспорта, шахтных печей, форсунок; способы разъединения и крепления форсунок и шлангов; правила установки и эксплуатации форсунок; схемы коммуникаций; слесарное дело.

55. Шихтовщик-дозировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления шихты в соответствии с заданным составом. Определение качества сырья, материалов и шихты по внешним признакам. Проверка наличия материалов и шихты в бункерах. Пуск и остановка транспортерных устройств, дозирующих аппаратов и питателей, обеспечение их бесперебойной работы. При составлении шихты вручную - взвешивание отдельных компонентов шихты, насыпание их слоями, перемешивание и отвозка в запас или засыпка в мешалку. Пуск и остановка пылеулавливающих устройств. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Очистка всех устройств от пыли, уборка просыпавшихся порошков. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды, назначение и свойства шихты и ее компонентов; схему движения шихтовых материалов; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству шихтуемых материалов; расположение и емкость отсеков, бункеров и других загрузочных устройств; очередность подачи компонентов шихты в смесительные бегуны и мешалки; схему автоматизации и блокировки обслуживаемого оборудования; места смазки оборудования и виды смазочных материалов; слесарное дело.

56. Шлифовщик-резчик огнеупорных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей и резка огнеупорных изделий и заготовок простой конфигурации на налаженных шлифовальных и отрезных станках и вручную. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Отбор заготовок с дефектами для шлифовки и резки, обмер изделий шаблоном или линейкой. Доставка заготовок к станку, съем, относка в укладка в штабеля обработанных изделий. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации шлифовальных и отрезных станков, приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; виды и марки огнеупорных изделий; требования государственных стандартов к качеству изделий; основы слесарного дела; основные сведения о режущем инструменте, о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхности (классах точности и чистоты обработки).

57. Шлифовщик-резчик огнеупорных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, резка, сверление и другая механическая обработка огнеупорных изделий и заготовок конфигураций средней сложности на станках различных типов и конструкций, на специализированных полуавтоматических и автоматических станках алмазным и твердосплавным инструментом. Правка шлифовальных кругов под любой профиль. Установка изделий на станок, сортировки по внешним признакам и размерам. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности; характеристику применяемых шлифовальных кругов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности (классы точности и чистоты обработки); слесарное дело.