Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 22 )

При обслуживании дистрибутора конвертеров емкостью 10 т до 100 т - 6-й разряд;

при обслуживании дистрибутора конвертеров емкостью 100 т до 250 т - 7-й разряд;

при обслуживании дистрибутора конвертеров емкостью 250 т и более (требуется среднее специальное образование) - 8-й разряд.

4. Машинист завалочной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса завалки шихты в сталеплавильные агрегаты под руководством машиниста более высокой квалификации. Управление рычагом включения и выключения механизма запора мульд. Чистка, смазка и уборка завалочной машины, проверка состояния смазочных точек и поступления смазки во все узлы трения. Доставка смазочных материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, участие в ее ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; принцип работы завалочной машины; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.

5. Машинист завалочной машины

Характеристика работ. Ведение процесса завалки шихты в сталеплавильные агрегаты. Очистка машиной порогов завалочных окон после выпуска плавки, скачивание шлака и полировка планки рудой. Загрузка в печи добавочных материалов и раскислителей. Подача и установка в сушильные печи мульд с рудой и бокситом для просушивания и ферросплавов для прокаливания. Участие в снятии и установке электродов на электропечах и перемещении их в электродержателях. Перевозка и установка коробок и контейнеров с огнеупорными материалами, деталей арматуры печей и других материалов, необходимых для проведения ремонтов печей. Участие в заправке и ломке кладки при ремонтах печей. Уход за машиной и смазка узлов трения. Выполнение ремонта завалочной машины.

Должен знать: технологический процесс выплавки стали; устройство основных частей печи; правила технической эксплуатации завалочной машины; состав и основные физические свойства шихтовых, заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок.

При завалке шихты в мартеновские печи емкостью до 25 т - 4-й разряд;

при завалке шихты в электросталеплавильные печи емкостью до 100 т, печи емкостью 25 т до 100 т и конвертеры емкостью до 250 т - 5-й разряд.

при завалке шихты в мартеновские печи емкостью 100 т до 500 т; электросталеплавильные печи емкостью 100 т и более, конвертеры емкостью 250 т и более - 6-й разряд;

при завалке шихты в мартеновские печи емкостью 500 т и более - 7-й разряд.

6. Машинист заправочной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Управление заправочной машиной и торкрет-машиной при заправке и торкретировании задней стенки, свода, набивки крышек завалочных окон мартеновских печей емкостью до 100 т. Обеспечение подачи заправочных материалов к машине и засыпка их в бункера. Заправка торкрет-машины огнеупорной массой. Подача заправочной машины к печам. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Смазка узлов машины. Уход за машиной. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации заправочной и торкрет-машины; свойства и назначение огнеупорных материалов, применяемых при заправке и торкретировании отдельных частей печи; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.

При заправке и торкретировании мартеновских печей емкостью 100 т. и более – 4-й разряд.

7. Миксеровой

2-й разряд

Характеристика работ. Скачивание шлака из миксеров, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера, очистка чугуновозных ковшей после слива под руководством миксерового более высокой квалификации. Пробивка отверстия в шлаковой корке ковшей для слива чугуна в миксер. Сопровождение ковшей с горячим чугуном при подаче их к сталеплавильным агрегатам. Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера. Доставка проб чугуна в экспресс-лабораторию, смазочных материалов и смазка миксера. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонтах огнеупорной кладки миксера и его оборудования. Очистка и уборка рабочего места и железнодорожных путей у миксера.

Должен знать: принцип работы миксера; виды и свойства огнеупорных материалов, необходимых при уходе за миксером; схему централизованной смазки миксера; виды, свойства и качество смазочных материалов; основы слесарного дела.

8. Миксеровой

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса усреднения чугуна в миксере под руководством миксерового более высокой квалификации. Скачивание шлака из миксеров емкостью до 600 т, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера, очистка чугуновозных ковшей после слива. Управление лебедкой и скраповозом. Отбор проб чугуна на химический анализ. Подача и подготовка шлакового ковша и огнеупорных материалов для заправки миксера.

Должен знать: основы физико-химических процессов, происходящих в миксере; устройство и принцип работы оборудования миксера и скраповоза; химический состав жидкого чугуна; слесарное дело.

9. Миксеровой

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью до 600 т. скачивание шлака из миксеров емкостью 600 т. до 2500 т. Прием и выдача чугуна из миксера в соответствии с графиком заливки чугуна в сталеплавильные агрегаты. Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере.

Должен знать: физико-химические процессы, происходящие в миксере; правила технической эксплуатации миксера; требования, предъявляемые к химическому составу жидкого чугуна в сталеплавильном производстве; методы ведения огнеупорной кладки миксера.

10. Миксеровой

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью 600 т до 2500 т. Скачивание шлака из миксеров емкостью 2500 т и более и передвижных миксеров независимо от емкости. Прием и выдача чугуна из миксера в соответствии с графиком заливки чугуна в сталеплавильные агрегаты. Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере.

Должен знать: технологический процесс выплавки стали; конструктивные особенности передвижных миксеров. При ведении процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью 2500 т и более и в передвижных миксерах независимо от емкости - 6-й разряд.

11. Набивщик блоков

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление блоков для стен электропечей. Выгрузка пека из вагонов, подготовка материалов и составление смеси по заданному рецепту. Загрузка смеси в горн или котел, подогрев ее и перемешивание. Набивка смесью металлических шаблонов-блоков ручным или механизированным способом. Сборка и разборка металлических каркасов-шаблонов блоков. Проверка качества материалов и исправности шаблонов и иструментов.

Должен знать: технологию приготовления смеси и набивки блоков; состав и свойства применяемых материалов; виды шаблонов для изготовления блоков.

12. Наборщик стопоров

1-й разряд

Характеристика работ. Заготовка, складирование и подноска к рабочему месту стопорных трубок, пробок, стержней, огнеупорных и других материалов для наборки стопоров. Приготовление раствора по заданному рецепту. Выравнивание металлических стержней стопоров, бывших в употреблении. Установка стопоров в сушильные печи. Уборка рабочего места.

Должен знать: состав и свойства огнеупорных и связующих материалов, применяемых при наборе стопоров; размеры стопорных трубок для различных ковшей; режим сушки стопоров.

13. Наборщик стопоров

2-й разряд

Характеристика работ. Наборка трубок для продувки кислорода в сталеплавильные агрегаты. Наборка стопоров для сталеразливочных ковшей емкостью до 100 т под руководством наборщика стопоров более высокой квалификации.

Должен знать: процесс сушки стопоров; устройство и принцип работы сушильной печи; методы выявления дефектов стопорных трубок, пробок, стержней.

14. Наборщик стопоров

3-й разряд

Характеристика работ. Наборка и сушка стопоров для сталеразливочных ковшей емкостью до 100 т. Наборка стопоров для сталеразливочных ковшей емкостью 100 т и более под руководством наборщика стопоров более высокой квалификации. Проверка качества стопорных трубок и пробок, исправности нарезки и прямолинейности стержней, плотности укладки катушек, надежности прикрепления пробки, качества швов и приготовленного раствора. Управление талью или лебедкой при загрузке и выгрузке стопоров из сушильной печи. Регулирование температуры в сушильной печи и контроль режима сушки стопоров. Наборка шиберных затворов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации сушильной печи; устройство сталеразливочных ковшей, стопорного механизма и шиберного затвора.

При наборке и сушке стопоров для сталеразливочных ковшей емкостью 100 т и более и для машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок, при наборке и сушке стопоров для ковшей установок вакуумирования стали - 4-й разряд.

15. Оператор загрузки конвертера

3-й разряд

Характеристика работ. Управление с пульта трактом подачи сыпучих материалов к конвертерам емкостью до 100 т. Взвешивание и загрузка шихтовых материалов в бункера. Наблюдение за правильностью выполнения системы заданий и обеспечение полной загрузки бункеров и конвертеров всеми видами шихтовых материалов. Ввод и вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров. Выявление и устранение неисправностей в работе механизмов и аппаратуры автоматического управления. Ведение учета наличия шихтовых материалов в приемных и расходных бункерах.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали в конвертерах; устройство и принцип работы механизмов и аппаратуры системы шихтоподачи; физические и химические свойства шихтовых материалов для выплавки стали; электрослесарное дело.

При обслуживании с пульта тракта подачи сыпучих материалов к конвертерам емкостью 100 т и более - 4-й разряд.