Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 51 )

Должен знать: технологический процесс извлечения фенолов и пиридиновых оснований; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству промежуточной и готовой продукции; слесарное дело.

3. Аппаратчик по загрузке пека

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка мерников высокотемпературным пеком. Наблюдение за работой пековых насосов, за температурой и расходом пека, обогрев мерников газом. Регулирование подачи пара в паровые рубашки кранов и пекопроводов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса получения пекового кокса; схему коммуникаций пекопроводов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства смолы и пека; слесарное дело.

4. Аппаратчик по загрузке пека

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса к загрузке пека и выдаче кокса. Проверка правильности установки паровых форсунок и люков. Чистка люков и патрубков от графита. Съем паровых форсунок перед выдачей кокса и установка их после выдачи. Замер в печах уровня пека и готового кокса перед выдачей. Уплотнение загрузочных люков. Ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс получения пекового кокса; устройство и принцип работы установок по производству пека и другого обслуживаемого оборудования.

5. Аппаратчик по загрузке пека

6-й разряд

Характеристика работ. Загрузка пека в камеры установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса. Подготовка установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса к загрузке пека и выдаче кокса. Проверка исправности пекопроводов, загрузочных кранов, патрубков, газовых краников, паровой инжекции и сигнализации.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации пековых печей, другого обслуживаемого оборудования; режимы работы газосборников; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству жидкого пека и пекового кокса; способ определения полноты загрузки печей; график загрузки печей.

При загрузке жидкого пека в камеры установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд.

6. Аппаратчик получения высокотемпературного пека

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса получения высокотемпературного пека. Обслуживание смоляных и пековых насосов. Переключение кранов на пекопроводах. Отбор проб для определения температуры размягчения пека. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс получения пека; принцип работы установки получения высокотемпературного пека; методы и способы определения температуры размягчения пека; слесарное дело.

7. Аппаратчик получения высокотемпературного пека

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения высокотемпературного пека на установках с часовой производительностью до 12 т. Контроль за отбором проб пека и определение его качества. Выдача пековой смолы. Регулирование расхода воздуха. Замер уровня жидкости в аппаратуре. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс окисления смолы и среднетемпературного пека; устройство и правила технической эксплуатации установки получения высокотемпературного пека; физико-химические свойства смолы, масел, высокотемпературного пека.

При ведении технологического процесса получения высокотемпературного пека на установках с часовой производительностью свыше 12 т (требуется среднее специальное образование) - 6-й разряд.

8. Аппаратчик получения кумароновой смолы

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кумароновой смолы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Проверка наличия фракций в сборниках в начале и в конце смены. Участие в загрузке и разгрузке куба, выдаче смолы на барабанные охладители. Наблюдение за режимом отпарки фракций. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса ректификации тяжелого бензола и отпарки очищенных фракций; принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к качеству продукции; слесарное дело.

9. Аппаратчик получения кумароновой смолы

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения светлой кумароновой смолы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и подача сырья, катализатора и воды в аппараты. Контроль за расходом циркулирующей через полимеризатор жидкости. Промывка полимеризатора водой и нейтрализация его раствором соды. Отпарка растворителя от смолы. Ректификация сольвента. Отбор проб.

Должен знать: основы технологического процесса получения светлой кумароновой смолы; устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс ректификации сольвента.

10. Аппаратчик получения кумароновой смолы

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кумароновой смолы. Регулирование подачи пара в кубы, воды на конденсаторы-холодильники непосредственного действия, рефлюкса на колонны. Загрузка и разгрузка куба, выдача смолы на барабанные охладители. Наблюдение за сходом фракций и чистотой отбора продукта. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс ректификации тяжелого бензола и отпарки очищенных фракций; устройство, конструктивные особенности и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

11. Аппаратчик получения кумароновой смолы

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения светлой кумароновой смолы. Контроль за расходом сырья, катализатора, температурой полимеризации. Отбор полимеризованного продукта с непрерывным контролем его вязкости и плотности. Контроль за поддержанием заданного режима обработки полимеризата, ректификации сольвента, подачей жидкой кумароновой смолы на склад, за отбором проб и результатами их анализа.

Должен знать: технологический процесс получения светлой кумароновой смолы; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, реактивов, промежуточных продуктов и готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству продукции.

Требуется среднее специальное образование.

12. Аппаратчик получения сульфата аммония

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Определение кислотности ванны. Подача маточного раствора на центрифуги под руководством аппаратчика более высокой квалификация. Наблюдение за процессом фугования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса получения сульфата аммония; принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства коксового газа и серной кислоты; слесарное дело.

При ведении технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью свыше 1,5 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 4-й разряд.

13. Аппаратчик получения сульфата аммония

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т. Поддержание постоянного сопротивления сатуратора, решофера, ловушки, заданной температуры и кислотности ванны сатуратора. Подача кислоты и маточного раствора из сборников. Анализ маточного раствора. Наблюдение за работой насосов, центрифуг, кристаллизационного агрегата бессатураторной установки, конденсаторов, пароэжекторных вакуум-насосов, наружных сборников, отстойников; наблюдение за операцией сушки в кипящем слое. Контроль и регулирование процесса газовой ажитации. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования, ведение технической документации.

Должен знать: технологический процесс получения сульфата аммония; устройство и правила технической эксплуатации сатураторов, абсорберов и кристаллизационных агрегатов бессатураторных установок, подогревателей, ловушек, центрифуг, агрегатов для сушки сульфата аммония, гидрозатворов, центробежных насосов, пароэжекторных вакуум-насосов, запорных приспособлений, кристаллоприемников; способ определения содержания свободной кислоты в маточном растворе; требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония.

При ведении технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью свыше 1,5 т (требуется среднее специальное образование) - 6-й разряд.

14. Аппаратчик получения сырого бензола

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сырого бензола путем извлечения его из коксового газа на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в замере уровня бензола в мерниках и перекачка его на склад. Включение отстойников для очистки от нафталина. Расплавление и выпуск нафталина из отстойников. Погрузка в цистерны сырого бензола и выгрузка поглотительного масла. Наблюдение за работой насосов, контрольно-измерительных приборов. Поддержание заданного уровня масла. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса извлечения сырого бензола из коксового газа; схему коммуникаций трубопроводов; слесарное дело; принцип работы и правила технической эксплуатации бензольной разделительной колонны, дефлегматора, конденсатора, сепаратора.