Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (стр. 37 )

70. Прессовщик колес и бандажей

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение на гидравлических прессах процесса растяжки бандажей по диаметру и маркировка их. Управление дистрибуторами цилиндра растяжки, центрирующего клина и цилиндра маркировки. Наблюдение за показаниями манометра при маркировке бандажей и прибора, определяющего размер внутреннего диаметра бандажа во время его растяжки. Удаление паровой струей воды из диска колеса. Управление подъемом и опусканием крюка поворотного крана для подачи заготовки и снятия бандажей. Участие в подаче заготовки на стол под пуансон пресса обжатия и прошивки колесных и бандажных заготовок. Снятие кольца после прошивки и уборка пробки из прошивки. Охлаждение инструментов деформации и плиты пресса. Смазка пресса и механизмов управления им. Участие в наладке пресса, смене инструментов деформации и ремонте оборудования пресса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса прессования заготовок и последовательность операций на прессе; размеры заготовок и марки стали для колес и бандажей; принцип работы пресса выгибки диска колеса, растяжного пресса и пресса горячего клеймения колес и бандажей; устройство паропроводной и водопроводной магистрали прессов; способы наладки прессов выгибки диска колеса и растяжки бандажей; виды, состав и свойства применяемых смазочных материалов; слесарное дело.

71. Прессовщик колес и бандажей

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов предварительного обжатия заготовок на прессах, оборудованных установками гидросбива, выгибки диска, калибровки обода, прошивки центрального отверстия ступицы колеса, формовки заготовок для колес и бандажей на гидравлических прессах. Удаление струей пара окалины с заготовок, передача их на стан. Охлаждение инструментов деформации водой. Смазка параллелей стола, матриц и оправок. Наблюдение за состоянием паропроводной и водопроводной магистралей пресса.

Должен знать: технологический процесс изготовления колес и бандажей; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации пресса формовки заготовок, мультипликатора и аванкамер пресса; способы наладки пресса формовки заготовок.

72. Прессовщик колес и бандажей

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов обжатия, формовки и прошивки заготовок для колес и бандажей. Подача заготовок на пресс. Отбивка окалины на заготовках и сдувание ее струей пара.

Должен знать: технологический процесс прессования заготовок и прокатки колес и бандажей; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации пресса обжатия и прошивки заготовок; способы наладки обслуживаемого оборудования.

73. Прессовщик-прошивщик рельсовых скреплений

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса горячей и холодной прошивки отверстий рельсовых скреплений на прессах усилием до 250 тс под руководством прессовщика более высокой квалификации. Подача заготовок в штамп. Проверка при помощи шаблона рельсовых скреплений по кривизне и по центрам отверстий. Участие в проверке состояния штампа, пуансонов, матриц и замене их. Проверка состояния рельсовых скреплений на прессе и штампе. Смазка узлов трения пресса и вспомогательных механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса изготовления рельсовых скреплений; принцип работы пресса и рольганга; сортамент рельсовых скреплений; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.

74. Прессовщик-прошивщик рельсовых скреплений

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса горячей и холодной прошивки отверстий рельсовых скреплений на прессах усилием до 250 тс. Прошивка отверстий рельсовых скреплений на прессах усилием 250 тс и более под руководством прессовщика более высокой квалификации. Управление подающим рольгангом, задатчиком скреплений в штамп и прессом. Проверка точности наладки штампа и пресса, симметричного расположения отверстий и размеров рельсовых скреплений по кривизне. Замена матриц, пуансонов, ножей и смазка их. Участие в ремонтах пресса и рольганга.

Должен знать: технологический процесс изготовления рельсовых скреплений; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства и марки стали, применяемые для изготовления рабочих инструментов.

При ведении процесса горячей и холодной прошивки отверстий рельсовых скреплений на прессах усилием 250 тс и более - 4-й разряд.

75. Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в процессе гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением до 1500 МПа. Определение качества подготовленного к прессованию металла, прошедшего специальную подготовку: термическую обработку, калибровку, травление, фосфатирование, нейтрализацию, промывку и др. Определение пригодности к работе матриц и оснастки. Измерение профиля стандартным контрольно-измерительным инструментом: микрометром, шаблоном и др. Укладка заготовок на стеллаж задающего устройства. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса гидроэкструзии; принцип работы обслуживаемой установки; устройство и правила технической эксплуатации контрольно-измерительного инструмента; требования

государственных стандартов на подкат и выпускаемую продукцию; допустимые размеры и коэффициенты вытяжек прессуемых профилей; способы замеров прессуемых профилей; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; слесарное дело.

76. Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением до 1500 МПа под руководством прессовщика более высокой квалификации. Участие в процессе гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных профилей на установках с давлением 1500 МПа и более. Подача заготовки в горизонтальный канал установки. Наладка задающего и приемного устройств, гидро - и пневмосистем.

Должен знать: технологический процесс гидроэкструзии; основы процесса термической обработки; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемой установки; технологические инструкции по изготовлению фасонных профилей; виды брака при прессовании и способы их устранения.

77. Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением до 1500 МПа. Ведение процесса гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением 1500 МПа и более под руководством прессовщика более высокой квалификации. Наблюдение за заполнением контейнеров установки рабочей жидкостью. Наладка установки гидроэкструзии.

Должен знать: технологический процесс гидроэкструзии; основы металловедения и гидравлики; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и правила наладки обслуживаемой установки; влияние термообработки подготовленной поверхности, размеров заготовки на процесс прессования; систему допусков, таблицы классов точности и шероховатости поверхности.

78. Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением 1500 МПа и более.

Должен знать: основы металловедения, термической обработки, гидравлики; систему допусков, квалитеты и параметры шероховатости поверхности (классы точности и чистоты обработки).

79. Приготовитель разделительной пасты

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления разделительной пасты для плакирующих пластин при производстве двухслойного листового металла. Подготовка компонентов для разделительной пасты. Приготовление кислотных и щелочных растворов для обезжиривания пластин. Участие в обезжиривании и чистке пластин. Нанесение разделительной пасты на поверхность пластин и транспортировка их в сушильную камеру.

Должен знать: основы процесса производства двухслойного листа; технологию обработки и обезжиривания поверхности плакирующих пластин; свойства металла из специальных марок стали; состав и свойства компонентов разделительной пасты; методы нанесения разделительной пасты на металл.

80. Раздирщик пакетов

1-й разряд

Характеристика работ. Раздирка пакетов на раздирочных или разбивочных машинах под руководством раздирщика пакетов более высокой квалификации. Прием листов с задней стороны машины. Отсортировка брака и неразодранных пакетов и передача их для повторного пропуска через раздирочную машину. Чистка и смазка узлов машины. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы раздирочной или разбивочной машины; сортамент прокатываемого металла; основы слесарного дела.

81. Раздирщик пакетов

2-й разряд

Характеристика работ. Раздирка на раздирочных или разбивочных машинах или вручную отожженых строп жести или листового металла весом до 12 кг. Расцепление и разъединение листов. Укладка разъединенных листов в пачки. Раздирка пакетов жести и кровли. Подрыв углов пакетов и подача их в валки раздирочной машины. Пуск и остановка раздирочной или разбивочной машин. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; приемы и методы раздирки или разбивки стоп металла при свариваемости листов.

При раздирке или разбивке пакетов весом более 12 кг - 3-й разряд.

82. Разметчик проката